Cosa fare se i prodotti PPS presentano sbavature durante lo stampaggio a iniezione

Essendo una plastica ingegneristica economica e ad alte prestazioni, il PPS è sempre più ampiamente utilizzato in stampaggio a iniezione di plastica personalizzatoTuttavia, le sue caratteristiche di stampaggio sono sempre state un limite al suo uso diffuso, e anche il modo di migliorarne le sbavature è un problema esplorato da vari reparti di stampaggio.
1. Introduzione alle caratteristiche dei materiali di ingegneria PPS Il PPS, il cui nome chimico è polifenilene solfuro, ha una buona rigidità e stabilità dimensionale e prestazioni ad alta temperatura, il che lo rende la plastica preferita per i componenti elettronici. Ha una temperatura di transizione vetrosa estremamente elevata di circa 210 gradi, quindi è necessaria una temperatura dello stampo ad alta temperatura da 130 a 150 gradi per migliorare la sua cristallinità, producendo così una buona resistenza e un bell'aspetto. Poiché la sua velocità di cristallizzazione è troppo lenta, è facile produrre sbavature in produzione e il suo limite di spazio è di 0,01 mm. Allo stesso tempo, poiché la catena molecolare contiene anelli benzenici, produce una grande catena π, che rende la sua struttura stabile e non facile da produrre catene di idrogeno, quindi ha un tasso di assorbimento d'acqua molto basso. A causa del suo spazio di sbavatura estremamente piccolo, è un grande problema in produzione. Naturalmente, è meglio migliorare fondamentalmente il tasso di cristallizzazione del PPS, ma anche il miglioramento dalla fonte dello stampo è un buon metodo.
2. Principi di base nella progettazione di stampi In generale, esiste un principio del genere nella progettazione di stampi: utilizzare plug-in dove è possibile utilizzare plug-in e utilizzare il supporto quando plug-in non è realmente possibile, ma il supporto deve avere una tolleranza positiva per impedire la crescita di sbavature. Plug-in significa plug-in. È un buon modo per prevenire le sbavature: da uno sguardo più attento, se la direzione del flusso del materiale fuso deve perforare lo spazio del plug-in per diventare una sbavatura, la sua direzione del flusso verrà modificata verticalmente e quindi la sua pressione e quantità di moto diventeranno più piccole. Pertanto, la possibilità che crescano sbavature nello spazio del plug-in è molto piccola, questa è una. In secondo luogo, il suo spazio su un solo lato è generalmente di 0,005 mm, che è inferiore al suo spazio limite di sbavatura. Butt-to-butt significa che due superfici sono vicine tra loro. Tuttavia, per vari motivi, dopo che lo stampo è chiuso, le due superfici non possono essere completamente vicine tra loro e potrebbero crescere sbavature. Se si tratta di un'area funzionale, in particolare un componente elettronico, non sono ammesse sbavature. Pertanto, prendendo la tolleranza positiva nella direzione testa a testa si possono migliorare relativamente le sbavature. Per PPS, la scanalatura di scarico nello stampo, l'autore raccomanda che non sia troppo grande. L'autore una volta ha fatto un esperimento: quando la profondità è di 0,01 mm, la scanalatura di scarico ha una leggera sbavatura e quando la profondità è di 0,008 mm, la sbavatura può essere sostanzialmente eliminata.

3. Problemi e soluzioni nella progettazione di stampi PPS Se vengono applicati i tre principi di cui sopra, anche le sbavature di PPS possono essere controllate efficacemente, ma come migliorare le sbavature della superficie di separazione, l'autore ha anche avuto tali problemi. Da tutti gli aspetti dell'analisi, secondo i tre principi di cui sopra, per migliorare le sbavature, il modo migliore è il primo: testa a testa. Se consideriamo questo aspetto, possiamo sollevare la superficie di stampaggio del prodotto e abbassare la superficie di separazione, in modo da formare testa a testa. Tuttavia, a causa dell'errore di assemblaggio, questo design può graffiare gli stampi maschio e femmina su entrambi i lati dell'inserimento, il che non solo non riesce a ottenere l'effetto di miglioramento, ma spreca anche costi. Tuttavia, possiamo utilizzare il principio di inserimento della superficie inclinata per migliorare questo design, in modo da poter formare la forma di inserimento e utilizzare la superficie inclinata per evitare che gli stampi maschio e femmina (stampo mobile e stampo fisso) vengano graffiati, controllando così efficacemente la crescita delle sbavature. La superficie inclinata deve essere solo di 0,05 mm e, per farla chiudere, si può lasciare un certo spazio di circa 0,05~0,10 mm sulla superficie di separazione. Questo aspetto è un caso di miglioramento che l'autore ha sperimentato personalmente e l'effetto è ovvio.
IV. Conclusione Il problema delle sbavature del PPS in produzione è un grosso problema, determinato anche dalle sue caratteristiche di cristallizzazione. Migliorare dalla sezione stampo è un buon modo per migliorare l'efficienza e la qualità della produzione. Sulla base di questo design migliorato, ha mostrato evidenti effetti di miglioramento nella produzione.