Metodo di controllo della qualità dei prodotti in plastica

Questa norma stabilisce principalmente i metodi di ispezione e prova di vari prodotti in plastica realizzati mediante stampaggio a iniezione. È applicabile all'ispezione di prodotti generali ‎‎Produttore di stampaggio a iniezione di plastica HDPE. Questo standard è solo per l'ispezione di routine. I requisiti speciali sono soggetti a PARTSPEC.

Spiegazione dei difetti più comuni 1 Bruciature (RURNS): decomposizione del materiale causata dal calore.
2 Scolorimento (SCOLORAZIONE): deviazione dal colore originale o colore incoerente.
3 Segni di flusso (FLOWMARKS): strisce simili a canali di fiumi asciutti, formate dallo scorrimento di parti in plastica.
4 Foschia (HAZE): punti o aree nebulose formate sulla superficie di materiali trasparenti.
5 POZZETTI: piccoli pozzi o carenze di materiale superficiale.
6 SPORGENZE: punti o superfici più alti rispetto alla superficie dei materiali circostanti.
7 GRAFFI: piccole scanalature o punti o superfici incise sulla superficie del materiale.
8 SEGNI DI AFFONDAMENTO: restringimento della superficie o piccoli segni di affondamento.
9 Macchie (SPECKS): Piccole particelle o impurità sulla superficie o all'interno.
10 Linee di saldatura (WELDLINES): Linee visibili (tracce) formate quando l'estremità anteriore del materiale freddo sulla superficie della plastica viene saldata insieme.
11 Superficie di misurazione: Superficie osservata Prima superficie di misurazione: Superficie superiore o superficie laterale che gli utenti vedono spesso Seconda superficie di misurazione: Posizione laterale, angolare o del bordo che gli utenti vedono occasionalmente o raramente. Terza superficie di misurazione: Superficie inferiore di parti di assemblaggio, componenti, parti o superficie di parti che sono attaccate l'una all'altra durante l'assemblaggio.

2. Condizioni di ispezione Questo standard si basa sulla premessa che non vi è alcun impatto sulla funzione e si basa sul confronto visivo, quindi non è migliore del campione limite e dei singoli standard speciali. Di solito l'ispezione visiva viene eseguita a 30 cm per 3-5 secondi. Se vengono rilevati difetti, spostarsi a 50 cm per l'osservazione per 3-7 secondi. Va bene se è difficile da vedere e non troppo ovvio. 2.3 La sorgente luminosa di rilevamento è la lampada fluorescente della fabbrica di produzione e la visione è superiore a 0,7. 2.4 Angolo di osservazione: perpendicolare alla superficie osservata e 45 gradi sopra e sotto.

3. Requisiti tecnici e metodi di ispezione Qualità della superficie (aspetto) Difetti Prima superficie di misurazione Seconda superficie di misurazione Terza superficie di misurazione Metodo di ispezione 1 Non sono ammesse crepe. Quando non vi è alcun impatto sull'aspetto e sulle prestazioni del prodotto finito assemblato, è consentito che la colla scivoli. Non influisce sull'aspetto e sulla funzione di assemblaggio ed è leggermente accettabile. Ispezione visiva (assemblaggio di prova) 3 Le macchie d'acqua si basano sul campione di ingegneria come standard più basso (per la scheda) 4 Il restringimento si basa sul campione di ingegneria come standard più basso. Non vi è alcuna macchia d'acqua evidente se vista da 45 gradi a 90 gradi e non vi è alcuna ammaccatura se toccata. Come a sinistra Come a sinistra Ispezione visiva o toccare il prodotto con la mano per vedere la profondità dell'ammaccatura al restringimento della scheda 5 Non è consentito lo trascinamento del bordo. Non è evidente se visto dall'esterno. È consentito effettuare l'ispezione visiva 6 Macchie varie (macchie nere) Macchie di colore misto L'accumulo di questi 3 difetti non può superare i 4 punti e 3 punti non possono essere concentrati. La separazione deve essere maggiore di 100 mm. L'area di ciascun punto delle macchie/macchie varie/colori misti non è maggiore di 0,4 mm2. L'accumulo di questi 3 difetti non può superare i 6 punti e 3 punti non possono essere concentrati.

La separazione deve essere maggiore di 100 mm. L'area di ogni punto delle macchie/macchie/colori misti vari non è maggiore di 0,5 mm2. L'accumulo di questi 3 difetti non può superare i 9 punti e 3 punti non possono essere concentrati. La separazione deve essere maggiore di 100 mm. L'area di ogni punto delle macchie/macchie/colori misti vari non è maggiore di 0,9 mm2. Test visivo 7. Segni e protuberanze floreali. La lunghezza di ogni segno/protuberanza floreale non è maggiore di 8 mm e la larghezza non è maggiore di 0,05 mm. La lunghezza di ogni segno/protuberanza floreale non è maggiore di 10 mm e la larghezza non è maggiore di 0,1 mm. La lunghezza di ogni segno/protuberanza floreale non è maggiore di 2,5 mm e la larghezza non è maggiore di 0,15 mm. Test visivo 8. Il bianco non è consentito. Non consentito. Non influisce sull'aspetto. Accettabile, ma non può essere aumentato per influenzare la funzione. Standard di ispezione di routine per test visivo per la qualità del prodotto di stampaggio a iniezione 3.2 Qualità funzionale 3.2.1 Picco - Qualsiasi foro per altoparlante, foro per pulsante, foro per interruttore e tutti i fori corrispondenti delle parti mobili non devono avere picco, e il picco delle posizioni integrate della colonna e dell'osso non deve influenzare l'assemblaggio e la funzione; il picco che è esposto o può essere esposto (come: sportello della batteria) e influisce sulla sicurezza non deve risultare graffiante al tatto. 3.2.2 Deformazione - La deformazione del guscio inferiore supportato sulla piattaforma non deve superare 0,3 mm e la deformazione del guscio superficiale abbinato al guscio inferiore supportato sulla piattaforma non deve superare 0,3 mm. La deformazione di altre parti in plastica è accettabile purché non influisca sulla funzione di assemblaggio. 3.2.3 Dimensioni - I requisiti dimensionali sono conformi a PARTSPEC. In assenza di SPEC, fare riferimento al campione e al controllo in base ai seguenti requisiti di tolleranza: Intervallo di dimensioni della parte in gomma Valore di tolleranza della parte in gomma (in modo da non influire sulla funzione di assemblaggio) Unità: mm0-10±0,0510,1-50±0,1050,1-100±0,15100,1-200±0,20200 e oltre ±0,25 3.2.4 Colla residua sulla sprue – a) La posizione della sprue esposta o che potrebbe essere esposta (ad esempio: sportello della batteria) e che influirà sull'aspetto e sugli standard di sicurezza deve essere piatta e soddisfare gli standard di sicurezza e non deve graffiare le mani. ——b) Ci sono requisiti di assemblaggio ma non può essere esposta. La colla residua sulla sprue che non influisce sull'assemblaggio deve essere controllata entro 0,5 mm e non influisce sulla funzione. ——c) Non ci sono requisiti di assemblaggio, la funzione non è influenzata e la sprue non è esposta. La dimensione è controllata entro 1,5 mm e la forma della frattura della posizione del canale di colata può essere libera.