Zašto brizgani proizvodi gore?

Faktor 1:

Kada se plastika ubrizgava u veliku šupljinu pod visokim pritiskom, vrlo je vjerojatno da će doći do loma taline. U to vrijeme se pojavljuju poprečni lomovi na površini taline, a područje loma je grubo pomiješano s površinom plastičnog dijela kako bi se formiralo spaljeno mjesto. Osobito kada se mala količina taline izravno ubrizgava u šupljinu koja je sklona biti prevelika, lom taline je ozbiljniji, a spaljena točka je veća.

Suština loma taline je uzrokovana elastičnim ponašanjem taline polimera. Kada talina teče u bačvi, talina u blizini bačve je izložena trenju sa stijenkom bačve, što rezultira većim naprezanjem i manjom brzinom protoka taline. Nakon što se talina ubrizga iz mlaznice, napetost stijenke cijevi nestaje, dok je protok taline u sredini bačve izuzetno visok. Taljenje na stijenci bačve ubrzava se taljenjem u središtu. Budući da je protok taline relativno kontinuiran, brzine protoka unutarnje i vanjske taline će se preurediti i težiti prosječnoj brzini.

Faktor 2:

Tijekom ovog procesa, taljenje u tvornica za obradu ljuske elektroničkog proizvoda doživjet će oštru promjenu naprezanja i proizvesti naprezanje. Zbog iznimno velike brzine ubrizgavanja, naprezanje je posebno veliko, koje je daleko veće od kapaciteta deformacije taline, što rezultira lomom taline.

Ako talina naiđe na naglu promjenu oblika u kanalu protoka, kao što je skupljanje promjera, širenje i mrtvi kutovi, talina ostaje i cirkulira u mrtvim kutovima. Razlikuje se od normalne taline u smislu sile, a smična deformacija je velika. Kada se umiješa u materijal s normalnim protokom i ubrizga, deformacijski oporavak ta dva je nedosljedan i ne može se premostiti. Ako je razlika velika, dolazi do loma i puknuća, a njegova manifestacija je i lom taljenja.

Iz gore navedenog može se vidjeti da je za prevladavanje poteškoća s lomom taline i izbjegavanje pojave mrlja od paste:
Obratite pozornost na uklanjanje mrtvih kutova u kanalu protoka i učinite kanal protoka što je više moguće aerodinamičnim;
Prikladno povećati temperaturu materijala i smanjiti vrijeme opuštanja taline kako bi se njezina deformacija lako povratila i premostila;
Dodajte tvari niske molekularne težine u sirovine, jer što je niža molekularna težina taline, to je šira distribucija i više pogoduje smanjenju elastičnog učinka;
Odgovarajuće kontrolirajte brzinu ubrizgavanja i brzinu vijka;
Vrlo je važno razumno postaviti položaj vrata i odabrati ispravan oblik vrata. Praksa pokazuje da je uporaba raširenih točkastih vrata i latentnih vrata (tunelskih vrata) idealnija. Najbolje mjesto za vrata je kada se talina ubrizgava u prijelaznu šupljinu prije ulaska u veću šupljinu. Nemojte dopustiti da protok izravno uđe u veću šupljinu.

Faktor 3: Nepravilna kontrola uvjeta kalupljenja

Ovo je također važan razlog za žarenje i žarenje na površini plastičnih dijelova, posebno brzina ubrizgavanja ima veliki utjecaj na to. Kada se protok polako ubrizgava u šupljinu, stanje protoka taline je laminarno; kada brzina ubrizgavanja poraste do određene vrijednosti, stanje protoka se postupno mijenja u turbulentno.

Pod normalnim okolnostima, površina plastičnog dijela formiranog laminarnim strujanjem je relativno svijetla i glatka. Plastični dio formiran u turbulentnim uvjetima nije samo sklon stvaranju mrlja od opeklina na površini, već je također sklon porama unutar plastičnog dijela. Stoga brzina ubrizgavanja ne smije biti prevelika, a protok treba kontrolirati kako bi se kalup ispunio u laminarnom stanju.

Ako je temperatura taline previsoka, lako je uzrokovati raspadanje taline i koksiranje, što rezultira izgorenim mrljama na površini plastičnog dijela. Općenito, brzina puža stroja za injekcijsko prešanje trebala bi biti manja od 90 o/min, a povratni tlak manji od 2 mpa, kako bi se izbjegla prekomjerna toplina trenja koju stvara cijev.

Ako se tijekom procesa kalupljenja stvara prekomjerna toplina trenja zbog dugog vremena rotacije vijka kada se uvuče, to se može prevladati odgovarajućim povećanjem brzine puža, produljenjem ciklusa kalupljenja, smanjenjem povratnog tlaka vijka, povećanjem temperature odjeljak za punjenje bačve i korištenje sirovina s lošom mazivošću.

Tijekom procesa ubrizgavanja, preveliki refluks taline duž utora za vijak i zadržavanje smole na prstenu za provjeru uzrokovat će razgradnju taline. Za to treba odabrati smolu s većom viskoznošću, tlak ubrizgavanja treba odgovarajuće smanjiti i koristiti stroj za injekcijsko prešanje s većim omjerom duljine i promjera. Kontrolni prstenovi koji se obično koriste u strojevima za injekcijsko prešanje vjerojatnije će uzrokovati zadržavanje, uzrokujući njegovo raspadanje i promjenu boje. Kada se raspadnuta i obezbojena talina ubrizga u šupljinu, formira se smeđe ili crno žarište. U tu svrhu potrebno je redovito čistiti sustav vijaka koji je centriran na mlaznici.

Faktor 4: Kvar kalupa

Ako je otvor kalupa tvornica za obradu ljuske elektroničkog proizvoda blokiran je sredstvom za odvajanje i stvrdnutim materijalom koji se istaložio iz sirovine, ventilacijski otvor kalupa nije dovoljno postavljen ili je položaj pogrešan, a brzina punjenja je prebrza, zrak u kalupu koji nije na vrijeme ispušten je adijabatski komprimiranog za proizvodnju plina visoke temperature, koji će se razgraditi i koksirati smolu. U tom smislu treba ukloniti zapreku, smanjiti silu stezanja i poboljšati loš ispuh kalupa.

Određivanje oblika i položaja otvora kalupa također je vrlo važno. Stanje protoka rastaljenog materijala i performanse ispuha kalupa treba u potpunosti uzeti u obzir tijekom projektiranja.

Osim toga, količina sredstva za odvajanje kalupa ne smije biti prevelika, a površina šupljine treba zadržati visok stupanj završne obrade.

Faktor 5:

Sirovine ne zadovoljavaju zahtjeve
Ako su sadržaj vlage i hlapljivih tvari u sirovinama previsoki, indeks taline prevelik, a mazivo se koristi prekomjerno, to će uzrokovati žarenje i žarišta.

S tim u vezi, sirovine treba tretirati sušionikom u lijevu ili drugim metodama predsušenja, a umjesto njih treba koristiti smole s nižim indeksom taljenja i smanjiti količinu maziva.