Metode rješavanja uobičajenih kvarova kalupa za injekcijsko prešanje

Strukturni oblik Online usluga injekcijskog prešanja kalupi i kvaliteta obrade kalupa izravno utječu na kvalitetu plastičnih proizvoda i učinkovitost proizvodnje. Analizirani su i otklonjeni najčešći i najčešći kvarovi kalupa u proizvodnji injekcijskih kalupa i plastičnih proizvoda te njihovi glavni uzroci.
1. Poteškoće pri uklanjanju vrata. Tijekom procesa injekcijskog prešanja, vratašca se zalijepe za rukavac vrata i nije ih lako ukloniti. Kada se kalup otvori, na proizvodu se pojavljuju pukotine i oštećenja. Osim toga, operater ga mora izbiti iz mlaznice vrhom bakrene šipke kako bi ga olabavio prije vađenja iz kalupa, što ozbiljno utječe na učinkovitost proizvodnje. Glavni uzrok ovog kvara je loša završna obrada rupe za konus vrata i tragovi noža u smjeru oboda unutarnje rupe. Drugo, materijal je premekan, a mali kraj konusnog otvora je deformiran ili oštećen nakon razdoblja korištenja, a sferna zakrivljenost mlaznice je premala, uzrokujući da materijal vrata ovdje stvara glavu zakovice. Konusnu rupu rukavca vrata teško je obraditi, a standardne dijelove treba koristiti što je više moguće. Ako ga trebate sami obraditi, trebali biste izraditi ili kupiti posebno razvrtalo. Konusnu rupu treba brusiti na Ra0,4 ili više. Osim toga, mora se postaviti šipka za povlačenje vrata ili mehanizam za izbacivanje vrata.
2. Oštećenje klina za vođenje. Zatik za vođenje ima vodeću ulogu u kalupu kako bi se osiguralo da se kalupne površine jezgre i šupljine ni pod kojim okolnostima ne sudaraju jedna s drugom. Zatik za vođenje ne može se koristiti kao dio koji nosi silu ili dio za pozicioniranje. U sljedećim slučajevima, dinamički i fiksni kalupi će generirati ogromne bočne sile pomaka tijekom ubrizgavanja: (1). Kada su zahtjevi za debljinom stijenke plastičnog dijela nejednaki, brzina protoka materijala kroz debelu stijenku je velika i ovdje se stvara veliki pritisak; (2). Strana plastičnog dijela je asimetrična, tako da protupritisak na dvije suprotne strane kalupa sa stepenastom razdjelnom površinom nije jednak.
3. Veliki kalupi će proizvesti dinamička i fiksna odstupanja kalupa zbog različitih brzina punjenja u svim smjerovima i utjecaja vlastite težine kalupa tijekom postavljanja kalupa. U gornjim slučajevima, sila bočnog pomaka bit će dodana zatiču za vođenje tijekom ubrizgavanja, a površina zatika za vođenje će postati hrapava i oštećena kada se kalup otvori. U teškim slučajevima, klin za navođenje će se saviti ili odrezati, a čak se ni kalup ne može otvoriti. Kako bi se riješili gore navedeni problemi, dodaju se ključevi za pozicioniranje visoke čvrstoće sa svake strane površine za odvajanje kalupa. Najjednostavniji i najučinkovitiji način je korištenje cilindričnih ključeva. Okomitost rupe za klin vodilice i površine za razdvajanje je ključna. Tijekom obrade, dinamički i fiksni kalupi se poravnavaju i stežu, a zatim se odjednom buše na stroju za bušenje. To osigurava koncentričnost dinamičkih i fiksnih otvora kalupa i minimalizira pogrešku okomitosti. Osim toga, tvrdoća toplinske obrade klinova za vođenje i čahura za vođenje mora zadovoljiti zahtjeve dizajna.
4. Dinamički predložak je savijen. Kada se kalup ubrizgava, rastaljena plastika u šupljini kalupa stvara ogroman protutlak, općenito 600 ~ 1000 kg/cm. Proizvođači kalupa ponekad ne obraćaju pozornost na ovaj problem, često mijenjajući izvornu veličinu dizajna ili zamjenjujući dinamički šablon čeličnom pločom niske čvrstoće. U kalupu s potisnom šipkom, veliki raspon dva bočna sjedišta uzrokuje savijanje predloška tijekom ubrizgavanja. Stoga dinamička šablona mora biti izrađena od visokokvalitetnog čelika dovoljne debljine. Ne smiju se koristiti čelične ploče niske čvrstoće kao što je A3. Ako je potrebno, ispod dinamičke šablone treba postaviti potporni stup ili potporni blok kako bi se smanjila debljina šablone i poboljšala nosivost.
5. Potisna šipka je savijena, slomljena ili curi. Kvaliteta samostalno izrađenog izbacivača je dobra, ali je cijena obrade previsoka. Sada se općenito koriste standardni dijelovi, a kvaliteta je loša. Ako je razmak između izbacivača i otvora prevelik, doći će do curenja, no ako je razmak premali, izbacivač će se proširiti i zaglaviti zbog povećanja temperature kalupa tijekom ubrizgavanja. Ono što je još opasnije je da se ponekad ejektor ne može izgurati iz opće udaljenosti i pukne. Kao rezultat toga, izloženi izbacivač se ne može ponovno postaviti tijekom sljedećeg zatvaranja kalupa i zabija se u matricu. Da bi se riješio ovaj problem, izbacivač se ponovno brusi, te se na prednjem kraju izbacivača zadržava odgovarajući dio od 10-15 mm, a srednji dio se brusi za 0,2 mm. Nakon sastavljanja, svi izbacivači moraju biti strogo provjereni na odgovarajući zazor, koji je općenito unutar 0,05-0,08 mm kako bi se osiguralo da se cijeli mehanizam izbacivača može slobodno pomicati naprijed i natrag.
6. Loše hlađenje ili curenje vode. Učinak hlađenja kalupa izravno utječe na kvalitetu i učinkovitost proizvodnje proizvoda. Na primjer, loše hlađenje uzrokovat će veliko skupljanje proizvoda ili neravnomjerno skupljanje te savijanje i deformaciju. S druge strane, ako je kalup pregrijan u cijelosti ili djelomično, kalup se ne može normalno oblikovati i proizvodnja se zaustavlja. U teškim slučajevima, ejektor i drugi pokretni dijelovi su oštećeni zbog toplinskog širenja i zaglavljivanja. Dizajn i obrada rashladnog sustava određeni su oblikom proizvoda. Nemojte izostaviti ovaj sustav jer je struktura kalupa složena ili je obrada teška. Konkretno, veliki i srednji kalupi moraju u potpunosti uzeti u obzir problem hlađenja.

7. Mehanizam zatezanja fiksne udaljenosti ne radi. Mehanizmi zatezanja na fiksnoj udaljenosti kao što su okretne kuke i kopče općenito se koriste u fiksnim izvlačenjem jezgre kalupa ili nekim sekundarnim kalupima za vađenje iz kalupa. Budući da su ovi mehanizmi postavljeni u paru s obje strane kalupa, njihovo kretanje mora biti sinkronizirano, odnosno da se kalup istovremeno zatvori i otpusti kopča, te se kalup otvori do određenog položaja i otkvači na kocki. isto vrijeme. Nakon što se sinkronizacija izgubi, predložak izvučenog kalupa neizbježno će biti iskrivljen i oštećen. Dijelovi ovih mehanizama moraju imati veću krutost i otpornost na trošenje, a podešavanje je također teško. Životni vijek mehanizma je kratak. Pokušajte ih izbjegavati i umjesto njih koristite druge mehanizme. Kada je sila povlačenja jezgre relativno mala, može se koristiti metoda opruge koja gura fiksni kalup. Kada je sila povlačenja jezgre relativno velika, jezgra može kliziti kada se pomični kalup povuče. Može se koristiti struktura po kojoj se najprije dovršava radnja izvlačenja jezgre, a zatim odvaja kalup. Za velike kalupe može se koristiti izvlačenje jezgre hidrauličkog cilindra. Mehanizam za izvlačenje jezgre s nagnutim klizačem je oštećen. Najčešći problemi ovog mehanizma su uglavnom neadekvatna obrada i premali materijali. Uglavnom postoje sljedeća dva problema. Prednost velikog nagnutog kuta osovinice A je u tome što može proizvesti veću udaljenost izvlačenja jezgre unutar kraćeg hoda kalupa. Međutim, ako je nagnuti kut A prevelik, kada je sila izvlačenja F određena vrijednost, sila savijanja P=F/COSA na nagnutom klinu tijekom procesa izvlačenja jezgre također je veća, a nagnuti klin je sklon deformaciji i trošenje kosih rupa. U isto vrijeme, potisak prema gore N=FTGA koji stvara nagnuti klin na klizaču također je veći. Ova sila povećava pozitivan pritisak klizača na površinu vodilice u utoru za vođenje, čime se povećava otpor trenja kada klizač klizi. Lako je uzrokovati neravnomjerno klizanje i trošenje utora za vođenje. Prema iskustvu, kut nagiba A ne bi trebao biti veći od 25
8. Neki su kalupi ograničeni površinom predloška. Duljina utora za vođenje je premala, a klizač je izložen izvan utora za vođenje nakon završetka povlačenja jezgre. To će lako uzrokovati naginjanje klizača u fazi nakon izvlačenja jezgre i početnoj fazi zatvaranja kalupa i ponovnog postavljanja. Osobito kada je kalup zatvoren, klizač se ne vraća glatko, uzrokujući oštećenje ili čak savijanje klizača. Prema iskustvu, duljina klizača koji ostaje u žlijebu klizača nakon što je izvlačenje jezgre završeno ne smije biti manja od 2/3 ukupne duljine žlijeba vodilice.
9. Na kraju, dizajn. Prilikom proizvodnje kalupa, treba se temeljiti na specifičnim uvjetima kao što su zahtjevi kvalitete plastičnih dijelova, veličina serije i zahtjevi razdoblja proizvodnje. Ne samo da može zadovoljiti zahtjeve proizvoda, već i biti najjednostavniji i najpouzdaniji u strukturi kalupa, jednostavan za obradu i niske cijene. Ovo je najsavršeniji kalup.