Enjeksiyon qəliblərinin ümumi nasazlıqları üçün nasazlıqların aradan qaldırılması üsulları

-nin struktur forması Online Injection Fording Service qəliblər və kalıbın emalı keyfiyyəti plastik məhsulların keyfiyyətinə və istehsalın səmərəliliyinə birbaşa təsir göstərir. Enjeksiyon qəlibləri və plastik məmulatların istehsalında ən çox rast gəlinən və tez-tez baş verən qəlib xətaları və onların əsas səbəbləri aşağıdakı kimi təhlil edilir və aradan qaldırılır.
1. Qapını çıxarmaqda çətinlik. Enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı darvaza darvazanın qoluna yapışır və onu çıxarmaq asan deyil. Kalıbı açdıqda məhsulda çatlar və zədələr əmələ gəlir. Bundan əlavə, operator onu sökülməzdən əvvəl gevşetmək üçün mis çubuğun ucu ilə onu burundan çıxartmalıdır ki, bu da istehsalın səmərəliliyinə ciddi təsir göstərir. Bu uğursuzluğun əsas səbəbi darvazanın konik çuxurunun bitməsinin zəif olması və daxili çuxurun çevrə istiqamətində bıçaq izlərinin olmasıdır. İkincisi, material çox yumşaqdır və konik çuxurun kiçik ucu bir müddət istifadə edildikdən sonra deformasiya olunur və ya zədələnir və burunun sferik əyriliyi çox kiçikdir, bu da qapı materialının burada pərçim başını meydana gətirməsinə səbəb olur. Darvaza qolunun konik çuxurunu emal etmək çətindir və standart hissələr mümkün qədər istifadə edilməlidir. Əgər onu özünüz emal etməlisinizsə, siz də xüsusi reamer hazırlamalı və ya satın almalısınız. Konik çuxur Ra0.4 və ya daha yuxarıya qədər torpaqlanmalıdır. Bundan əlavə, bir darvaza çəkmə çubuğu və ya darvaza atma mexanizmi qurulmalıdır.
2. Bələdçi sancağın zədələnməsi. Bələdçi pin, nüvənin və boşluğun qəlibləmə səthlərinin heç bir şəraitdə bir-biri ilə toqquşmamasını təmin etmək üçün qəlibdə rəhbər rol oynayır. Bələdçi pin qüvvə daşıyan hissə və ya yerləşdirmə hissəsi kimi istifadə edilə bilməz. Aşağıdakı hallarda, dinamik və sabit qəliblər inyeksiya zamanı böyük yanal ofset qüvvələri yaradacaq: (1). Plastik hissənin divar qalınlığı tələbləri qeyri-bərabər olduqda, qalın divardan material axını sürəti böyükdür və burada böyük bir təzyiq yaranır; (2). Plastik hissənin tərəfi asimmetrikdir, məsələn, pilləli ayrılma səthi olan kalıbın iki əks tərəfindəki əks təzyiq bərabər deyil.
3. Böyük qəliblər bütün istiqamətlərdə müxtəlif doldurma dərəcələri və qəlibin quraşdırılması zamanı kalıbın öz çəkisinin təsiri səbəbindən dinamik və sabit qəlib ofsetləri istehsal edəcək. Yuxarıda göstərilən hallarda, enjeksiyon zamanı istiqamətləndirici sancağa yanal ofset qüvvəsi əlavə ediləcək və qəlib açıldıqda istiqamətləndirici sancağın səthi kobudlaşacaq və zədələnəcəkdir. Ağır hallarda, bələdçi pin əyiləcək və ya kəsiləcək və hətta qəlib açıla bilməz. Yuxarıdakı problemləri həll etmək üçün kalıbın ayırma səthinin hər tərəfinə yüksək güclü yerləşdirmə açarları əlavə olunur. Ən sadə və ən təsirli yol silindrik açarlardan istifadə etməkdir. Bələdçi pin çuxurunun və ayırma səthinin şaquliliyi çox vacibdir. Emal zamanı dinamik və sabit qəliblər düzülür və sıxılır, sonra qazma maşınında bir dəfəyə qazılır. Bu, dinamik və sabit qəlib dəliklərinin konsentrikliyini təmin edir və şaqulilik xətasını minimuma endirir. Bundan əlavə, istiqamətləndirici sancaqlar və bələdçi qollarının istilik müalicəsi sərtliyi dizayn tələblərinə cavab verməlidir.
4. Dinamik şablon əyilmişdir. Kalıp enjekte edildikdə, qəlib boşluğundakı ərimiş plastik böyük bir arxa təzyiq yaradır, ümumiyyətlə 600 ~ 1000 kq/sm. Kalıp istehsalçıları bəzən bu problemə diqqət yetirmirlər, tez-tez orijinal dizayn ölçüsünü dəyişdirirlər və ya dinamik şablonu aşağı güclü polad lövhə ilə əvəz edirlər. İtmə çubuğu olan qəlibdə, iki yan oturacaqların böyük aralığı, enjeksiyon zamanı şablonun əyilməsinə səbəb olur. Buna görə dinamik şablon kifayət qədər qalınlığa malik yüksək keyfiyyətli poladdan hazırlanmalıdır. A3 kimi aşağı möhkəmlikli polad lövhələrdən istifadə edilməməlidir. Lazım gələrsə, şablonun qalınlığını azaltmaq və daşıma qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün dinamik şablonun altında bir dayaq sütunu və ya dəstək bloku qoyulmalıdır.
5. Təkan çubuğu əyilmiş, qırılmış və ya sızmışdır. Öz-özünə hazırlanmış ejektorun keyfiyyəti yaxşıdır, lakin emal dəyəri çox yüksəkdir. İndi standart hissələr ümumiyyətlə istifadə olunur və keyfiyyəti zəifdir. Ejektor və deşik arasındakı boşluq çox böyükdürsə, sızma baş verəcək, lakin boşluq çox kiçik olarsa, enjeksiyon zamanı qəlib temperaturunun artması səbəbindən ejektor genişlənəcək və ilişib qalacaq. Daha təhlükəlisi odur ki, bəzən ejektoru ümumi məsafədən çıxarmaq olmur və xarab olur. Nəticədə, məruz qalmış ejektor növbəti qəlibin bağlanması zamanı sıfırlana bilməz və kalıpa çırpılır. Bu problemi həll etmək üçün ejektor yenidən üyüdülür və ejektorun ön ucunda 10-15 mm uyğun bir hissə saxlanılır və orta hissə 0,2 mm aşağıya endirilir. Quraşdırıldıqdan sonra bütün ejektor mexanizminin sərbəst şəkildə irəli və geri hərəkət edə bilməsini təmin etmək üçün bütün ejektorlar, ümumiyyətlə, 0,05-0,08 mm daxilində olan uyğun boşluq üçün ciddi şəkildə yoxlanılmalıdır.
6. Zəif soyutma və ya su sızması. Kalıbın soyuducu təsiri məhsulun keyfiyyətinə və istehsal səmərəliliyinə birbaşa təsir göstərir. Məsələn, zəif soyutma məhsulun böyük büzülməsinə və ya qeyri-bərabər büzülməyə, əyilmə və deformasiyaya səbəb olacaqdır. Digər tərəfdən, qəlib bütövlükdə və ya qismən çox qızarsa, qəlib normal şəkildə formalaşa bilməz və istehsal dayandırılır. Ağır hallarda, ejektor və digər hərəkət edən hissələr istilik genişlənməsi və tıxanma səbəbindən zədələnir. Soyutma sisteminin dizaynı və işlənməsi məhsulun forması ilə müəyyən edilir. Bu sistemi buraxmayın, çünki qəlib quruluşu mürəkkəbdir və ya emal çətindir. Xüsusilə, böyük və orta ölçülü qəliblər soyutma problemini tam nəzərə almalıdır.

7. Sabit məsafəli gərginlik mexanizmi sıradan çıxır. Yelləncəklər və tokalar kimi sabit məsafəli dartma mexanizmləri, ümumiyyətlə, sabit qəlib nüvəsinin çəkilməsi və ya bəzi ikinci dərəcəli qəlibləmə qəliblərində istifadə olunur. Bu mexanizmlər kalıbın hər iki tərəfində cüt-cüt qurulduğu üçün onların hərəkətləri sinxronlaşdırılmalıdır, yəni eyni zamanda qəlib bağlanır və toka sərbəst buraxılır və qəlib müəyyən bir mövqeyə açılır və qarmaqdan çıxarılır. eyni zamanda. Sinxronizasiya itirildikdən sonra, çəkilmiş kalıbın şablonu qaçılmaz olaraq əyiləcək və zədələnəcəkdir. Bu mexanizmlərin hissələri daha yüksək sərtliyə və aşınma müqavimətinə malik olmalıdır və tənzimlənməsi də çətindir. Mexanizmin ömrü qısadır. Onları istifadə etməməyə çalışın və əvəzinə başqa mexanizmlərdən istifadə edin. Nüvə çəkmə qüvvəsi nisbətən kiçik olduqda, sabit kalıbı itələyən yayın üsulundan istifadə edilə bilər. Nüvə çəkmə qüvvəsi nisbətən böyük olduqda, daşınan qəlib geri çəkildikdə nüvə sürüşə bilər. Əvvəlcə əsas çəkmə hərəkətini tamamlayan və sonra kalıbı ayıran quruluşdan istifadə edilə bilər. Böyük qəliblər üçün, hidravlik silindr nüvəsindən istifadə edilə bilər. Maili pinli sürüşmə tipli nüvənin çəkmə mexanizmi zədələnib. Bu mexanizmin ən ümumi problemləri əsasən qeyri-adekvat emal və çox kiçik materiallardır. Əsasən aşağıdakı iki problem var. Böyük meylli sancaq A bucağının üstünlüyü ondan ibarətdir ki, o, qəlibin daha qısa açılış vuruşunda daha böyük bir nüvə çəkmə məsafəsi yarada bilər. Bununla belə, maili A bucağı çox böyükdürsə, çıxarma qüvvəsi F müəyyən dəyər olduqda, nüvənin dartılması prosesi zamanı maili sancaqda P=F/COSA əyilmə qüvvəsi də daha böyük olur və maili sancaq deformasiyaya meyllidir. və meylli deşik aşınması. Eyni zamanda, sürüşdürmə çubuğundakı meylli pin tərəfindən yaradılan N=FTGA yuxarı itələmə də daha böyükdür. Bu qüvvə, sürüşdürmə yivindəki bələdçi səthində sürüşmənin müsbət təzyiqini artırır və bununla da sürüşmə sürüşən zaman sürtünmə müqavimətini artırır. Bələdçi yivinin qeyri-bərabər sürüşməsinə və aşınmasına səbəb olmaq asandır. Təcrübəyə görə, meyl açısı A 25-dən çox olmamalıdır
8. Bəzi qəliblər şablon sahəsi ilə məhdudlaşır. Bələdçi yivinin uzunluğu çox kiçikdir və sürüşmə əsas çəkmə hərəkəti tamamlandıqdan sonra bələdçi yivdən kənarda qalır. Bu, sürüşdürmənin nüvədən sonrakı çəkmə mərhələsində və kalıbın bağlanması və sıfırlanmasının ilkin mərhələsində asanlıqla əyilməsinə səbəb olacaq. Xüsusilə qəlib bağlandıqda, sürüşdürmə rəvan şəkildə sıfırlanmır, sürüşmənin zədələnməsinə və ya hətta əyilməsinə səbəb olur. Təcrübəyə görə, nüvənin çəkilməsi hərəkəti başa çatdıqdan sonra sürüşmə yivində qalan sürüşmənin uzunluğu bələdçi yivin ümumi uzunluğunun 2/3-dən az olmamalıdır.
9. Nəhayət, dizayn. Kalıbı istehsal edərkən, o, plastik hissənin keyfiyyətinin tələbləri, partiyanın ölçüsü və istehsal dövrünün tələbləri kimi xüsusi şərtlərə əsaslanmalıdır. O, nəinki məhsulun tələblərinə cavab verə bilər, həm də qəlib quruluşuna görə ən sadə və etibarlı, emal üçün asan və ucuz qiymətə ola bilər. Bu ən mükəmməl qəlibdir.