Postavljanje procesa dobavljača ABS injekcijskog prešanja

proizvođači abs plastičnih kalupa prije oblikovanja, plastika mora biti potpuno osušena. Kada materijali koji sadrže vodu uđu u šupljinu kalupa, na površini proizvoda će se pojaviti defekti poput srebrne vrpce, a čak će doći do hidrolize na visokim temperaturama, uzrokujući degradaciju materijala. Stoga se materijal mora prethodno obraditi prije oblikovanja kako bi materijal mogao zadržati odgovarajuću vlažnost.
Podešavanje temperature kalupa (i) Temperatura kalupa utječe na ciklus kalupljenja i kvalitetu kalupljenja. U stvarnom radu, postavlja se od najniže odgovarajuće temperature kalupa upotrijebljenog materijala, a zatim se prikladno prilagođava prema uvjetima kvalitete. (ii) Točno govoreći, temperatura kalupa odnosi se na temperaturu površine kalupne šupljine kada se izvodi kalupljenje. U dizajnu kalupa i postavljanju uvjeta procesa kalupljenja, važno je ne samo održavati odgovarajuću temperaturu, već i učiniti je ravnomjerno raspoređenom.
(iii) Neravnomjerna raspodjela temperature kalupa dovest će do neravnomjernog skupljanja i unutarnjeg naprezanja, čineći otvor kalupa sklonim deformaciji i savijanju.
(iv) Povećanje temperature kalupa može postići sljedeće učinke; 1. Povećajte kristalnost i ujednačeniju strukturu lijevanog proizvoda. 2. Učinite skupljanje kalupa dovoljnijim i smanjite naknadno skupljanje. 3. Poboljšajte čvrstoću i otpornost na toplinu lijevanog proizvoda. 4. Smanjite zaostalo unutarnje naprezanje, molekularnu orijentaciju i deformaciju. 5. Smanjite otpor protoku tijekom punjenja i smanjite gubitak tlaka. 6. Učinite izgled oblikovanog proizvoda sjajnijim i boljim. 7. Povećajte mogućnost neravnina na oblikovanom proizvodu. 8. Povećajte šanse za depresiju u blizini vrata i smanjite šanse za depresiju daleko od vrata. 9. Smanjite stupanj očite linije spajanja. 10. Povećajte vrijeme hlađenja.

Doziranje i plastificiranje (I) U procesu kalupljenja, kontrola volumena ubrizgavanja (doziranje) te ravnomjerno taljenje i plastificiranje plastike. Temperatura bačve za grijanje (temperatura bačve) Iako je oko 60~85% taljenja plastike posljedica toplinske energije generirane rotacijom vijka, na stanje taljenja plastike još uvijek uvelike utječe temperatura bačve za grijanje, posebno temperatura u blizini prednjeg dijela mlaznice - kada je temperatura prednjeg područja previsoka, lako je uzrokovati kapanje i navoje prilikom vađenja proizvoda.
2. Brzina puža Taljenje plastike uglavnom je posljedica topline koju stvara rotacija puža. Stoga, ako je brzina vijka prebrza, doći će do sljedećih učinaka: Toplinska razgradnja plastike. Staklena vlakna (plastika ojačana vlaknima) se skraćuju.
3) Ubrzano je trošenje vijka ili grijaće cijevi. Postavka brzine može se mjeriti veličinom njegove obodne brzine vijka: Obodna brzina vijka = n (brzina) * d (promjer) * π (pi) Obično za plastiku niske viskoznosti i dobre toplinske stabilnosti , obodna brzina vijka može se postaviti na oko 1 m/s, ali za plastiku s lošom toplinskom stabilnošću, trebala bi biti kao niska kao oko 0,1. U praktičnim primjenama, možemo pokušati smanjiti brzinu puža tako da se rotacijsko uvlačenje može dovršiti prije otvaranja kalupa.
3. Povratni pritisak (PROTRATNI PRITISAK) Kada se vijak okreće za pomicanje, pritisak koji akumulira rastaljena plastika gurnuta na prednji kraj vijka naziva se povratni pritisak. Tijekom brizganja, može se podesiti podešavanjem tlaka povlačenja ulja hidrauličkog cilindra za brizganje. Povratni pritisak može imati sljedeće učinke: Otopljena plastika se ravnomjernije topi. Boja i punilo su ravnomjernije raspoređeni. Plin se ispušta iz otvora za zatvaranje.

4) Točno mjerenje hranjenja. Razina protutlaka određena je viskoznošću i toplinskom stabilnošću plastike. Previsok protutlak odgađa vrijeme dodavanja i lako uzrokuje pregrijavanje plastike zbog povećanja rotacijske sile smicanja. Općenito, prikladno je 5~15 kg/cm2. Usisavanje natrag (SUCK BACK, DEKOMPRESIJA) Nakon što se šipka okrene radi dodavanja, vijak se ispravno povlači kako bi se smanjio pritisak rastaljene plastike na prednjem kraju vijka. To se zove povratno usisavanje, što može spriječiti kapanje iz mlaznice. Nedovoljan kanal može lako uzrokovati da se glavni kanal (SPRUE) zalijepi za kalup; dok previše izljeva može usisati zrak i uzrokovati tragove zraka na oblikovanom proizvodu. Postavljanje broja stabilnih kalupa

(I) Prethodno potvrda i preliminarna postavka 1. Potvrdite jesu li sušenje materijala, temperatura kalupa i temperatura grijaće cijevi ispravno postavljeni i jesu li dosegli stanje za obradu. 2. Provjerite radnju i postavku udaljenosti otvaranja i zatvaranja kalupa i izbacivanja. 3. Tlak ubrizgavanja (P1) postavljen je na 60% maksimalne vrijednosti. 4. Tlak zadržavanja (PH) postavljen je na 30% maksimalne vrijednosti. 5. Brzina ubrizgavanja (V1) postavljena je na 40% maksimalne vrijednosti. 6. Brzina vijka (VS) postavljena je na oko 60 RPM. 7. Povratni tlak (PB) postavljen je na oko 10 kg/cm2. 8. Lijevnik je postavljen na oko 3 mm. 9. Položaj tlačne sklopke držanja postavljen je na 30% promjera vijka. Na primjer, za vijak φ100 mm postavite ga na 30 mm. 10. Hod doziranja je postavljen malo kraći od izračunate vrijednosti. 11. Ukupno vrijeme ubrizgavanja je nešto kraće, a vrijeme hlađenja nešto duže.

(II) Ručna korekcija parametara rada 1. Zaključajte kalup (potvrdite porast visokog tlaka) i sjedište za ubrizgavanje se pomiče prema naprijed. 2. Ručno ubrizgajte dok se vijak potpuno ne zaustavi i obratite pozornost na položaj zaustavljanja. 3. Vijak se okreće natrag za pomicanje. 4. Nakon hlađenja otvoriti kalup i izvaditi izliveni proizvod. 5. Ponovite korake ⑴~⑷, i vijak se konačno zaustavlja na poziciji od 10%~20% promjera vijka, a oblikovani proizvod nema kratki udarac, neravnine, izbjeljivanje ili pukotine.

(III) Korekcija parametara poluautomatskog rada 1. Korekcija hoda mjerenja [krajnja točka mjerenja] Povećajte tlak ubrizgavanja na 99% i privremeno podesite pritisak zadržavanja na 0, podesite krajnju točku mjerenja S0 naprijed do pojave kratkog udara , a zatim ga namjestite unatrag prema pojavi neravnina i koristite središnju točku kao odabrani položaj. 2. Korekcija brzine ubrizgavanja Vratite PH na izvornu razinu, podesite brzinu ubrizgavanja gore ili dolje, pronađite pojedinačne brzine koje uzrokuju kratke udarce i neravnine i odaberite srednju točku kao odgovarajuću brzinu [U ovoj fazi također možete unesite postavku parametra za više brzina koja odgovara problemima izgleda. 3. Korekcija pritiska držanja Podesite pritisak držanja gore ili dolje, pronađite pojedinačne pritiske koji uzrokuju udubljenje površine i neravnine, i odaberite srednju točku kao pritisak držanja. 4. Korekcija vremena držanja [ili vremena ubrizgavanja] Postupno produžujte vrijeme držanja sve dok težina lijevanog proizvoda ne postane očito stabilna. To je jasan izbor. 5. Korekcija vremena hlađenja Postupno smanjite vrijeme hlađenja i potvrdite da su sljedeći uvjeti ispunjeni: (1) Oblikovani proizvod neće biti izbijeljen, konveksan ili deformiran kada se izbaci, stegne, podreže ili pakira. (2) Temperatura kalupa može biti uravnotežena i stabilna. Jednostavna metoda izračuna vremena hlađenja proizvoda s debljinom stijenke većom od 4 mm: 1) Teoretsko vrijeme hlađenja = S (1 + 2S) …. Temperatura kalupa je ispod 60 stupnjeva. 2) Teoretsko vrijeme hlađenja = 1,3 S (1 + 2 S) …. Kalup iznad 60 stupnjeva [S predstavlja maksimalnu debljinu lijevanog proizvoda]. 6. Korekcija parametara plastificiranja (1) Potvrdite je li potrebno prilagoditi protutlak; (2) Podesite brzinu puža tako da vrijeme mjerenja bude nešto kraće od vremena hlađenja; (3) Provjerite je li vrijeme mjerenja stabilno i pokušajte prilagoditi gradijent temperature grijaće spirale. (4) Potvrdite kaplje li iz mlaznice, postoji li pletenica ili zapinjanje u glavnom kanalu i postoje li tragovi zraka na gotovom proizvodu te na odgovarajući način prilagodite temperaturu mlaznice ili udaljenost otpuštanja. 7. Korištenje tlaka držanja stupnja i brzine višestupanjskog ubrizgavanja (1) Općenito govoreći, ubrizgavanje treba provoditi velikom brzinom bez utjecaja na izgled, ali treba se provoditi nižom brzinom pri prolasku kroz vrata i prije prebacivanje na pritisak držanja; (2) Tlak držanja treba postupno smanjivati kako bi se izbjeglo prekomjerno zaostalo naprezanje u lijevanom proizvodu, zbog čega se lijevani proizvod lako deformira.