Fejlfindingsmetoder for almindelige fejl i sprøjtestøbeforme

Den strukturelle form af Online sprøjtestøbningsservice forme og kvaliteten af forme forarbejdning direkte påvirker kvaliteten af plastprodukter og produktionseffektivitet. De mest almindelige og hyppigst forekommende skimmelsvampfejl i produktionen af sprøjtestøbeforme og plastprodukter og deres hovedårsager analyseres og elimineres som følger.
1. Besvær med at fjerne lågen. Under sprøjtestøbningsprocessen klæber porten til portmuffen og er ikke let at fjerne. Når formen åbnes, opstår der revner og skader på produktet. Derudover skal operatøren banke den ud af dysen med spidsen af en kobberstang for at løsne den før udtagning af formen, hvilket alvorligt påvirker produktionseffektiviteten. Hovedårsagen til denne fejl er, at finishen af portens koniske hul er dårlig, og der er knivmærker i omkredsretningen af det indre hul. For det andet er materialet for blødt, og den lille ende af det koniske hul er deformeret eller beskadiget efter en tids brug, og dysens sfæriske krumning er for lille, hvilket får portmaterialet til at producere et nittehoved her. Det tilspidsede hul på portmanchetten er vanskeligt at bearbejde, og standarddele skal bruges så meget som muligt. Hvis du selv skal behandle det, bør du også lave eller købe en speciel oprømmer. Tilspidsningshullet skal slibes til Ra0,4 eller derover. Derudover skal der indstilles en porttrækstang eller en portudkastmekanisme.
2. Beskadigelse af styrestiften. Styrestiften spiller en styrende rolle i formen for at sikre, at kernens og hulrummets formflader ikke under nogen omstændigheder kolliderer med hinanden. Styrestiften kan ikke bruges som kraftbærende del eller positioneringsdel. I følgende tilfælde vil de dynamiske og faste støbeforme generere enorme laterale offset-kræfter under injektion: (1). Når vægtykkelseskravene for plastdelen er ujævne, er materialestrømningshastigheden gennem den tykke væg stor, og her genereres et stort tryk; (2). Siden af plastdelen er asymmetrisk, såsom modtrykket på de to modsatte sider af formen med en trinvis skilleflade er ikke ens.
3. Store forme vil producere dynamiske og faste formforskydninger på grund af forskellige fyldningshastigheder i alle retninger og indflydelsen af formens egen vægt under forminstallation. I ovenstående tilfælde vil den laterale forskudte kraft blive tilføjet til styrestiften under injektion, og overfladen af styrestiften vil blive ru og beskadiget, når formen åbnes. I alvorlige tilfælde vil styrestiften bøje eller skære af, og selv formen kan ikke åbnes. For at løse ovenstående problemer er højstyrke positioneringsnøgler tilføjet på hver side af støbeformens skilleflade. Den enkleste og mest effektive måde er at bruge cylindriske nøgler. Lodretheden af styrestifthullet og skillefladen er afgørende. Under forarbejdningen bliver de dynamiske og faste forme justeret og fastspændt, og derefter boret på én gang på boremaskinen. Dette sikrer koncentriciteten af de dynamiske og faste formhuller og minimerer vertikalitetsfejlen. Desuden skal varmebehandlingshårdheden af styrestifterne og styremufferne opfylde designkravene.
4. Den dynamiske skabelon er bøjet. Når formen sprøjtes ind, genererer den smeltede plast i formhulrummet et enormt modtryk, generelt 600 ~ 1000 kg/cm. Formproducenter er nogle gange ikke opmærksomme på dette problem, ændrer ofte den originale designstørrelse eller erstatter den dynamiske skabelon med en stålplade med lav styrke. I formen med en skubbestang får den store spændvidde på de to sidesæder skabelonen til at bøje under indsprøjtning. Derfor skal den dynamiske skabelon være lavet af højkvalitetsstål med tilstrækkelig tykkelse. Lavstyrke stålplader såsom A3 må ikke anvendes. Om nødvendigt bør der sættes en støttesøjle eller støtteblok under den dynamiske skabelon for at reducere tykkelsen af skabelonen og forbedre bæreevnen.
5. Støbestangen er bøjet, knækket eller lækket. Kvaliteten af den selvfremstillede ejektor er god, men forarbejdningsomkostningerne er for høje. Nu bruges standarddele generelt, og kvaliteten er dårlig. Hvis mellemrummet mellem ejektoren og hullet er for stort, vil der opstå lækage, men hvis mellemrummet er for lille, vil ejektoren udvide sig og sætte sig fast på grund af stigningen i formtemperaturen under indsprøjtning. Hvad der er mere farligt er, at udstøderen nogle gange ikke kan skubbes ud af den generelle afstand og går i stykker. Som følge heraf kan den blottede ejektor ikke nulstilles under den næste formlukning og styrter ind i matricen. For at løse dette problem efterslibes ejektoren, og en 10-15 mm matchende sektion bibeholdes i forenden af ejektoren, og midterdelen slibes ned med 0,2 mm. Efter montering skal alle ejektorer kontrolleres nøje for matchende frigang, som generelt er inden for 0,05-0,08 mm for at sikre, at hele ejektormekanismen kan bevæge sig frit frem og tilbage.
6. Dårlig køling eller vandlækage. Formens køleeffekt påvirker direkte produktets kvalitet og produktionseffektivitet. For eksempel vil dårlig afkøling forårsage et stort svind af produktet, eller ujævnt svind og vridning og deformation. På den anden side, hvis formen er overophedet helt eller delvist, kan formen ikke dannes normalt, og produktionen stoppes. I alvorlige tilfælde beskadiges ejektoren og andre bevægelige dele på grund af termisk ekspansion og blokering. Kølesystemets design og bearbejdning bestemmes af produktets form. Udelad ikke dette system, fordi formstrukturen er kompleks, eller behandlingen er vanskelig. Især store og mellemstore forme skal fuldt ud overveje køleproblemet.

7. Den faste afstandsspændingsmekanisme svigter. Fastspændingsmekanismer, såsom svingkroge og spænder, bruges generelt til at trække fast formkerne eller nogle sekundære forme til afformning. Fordi disse mekanismer er sat parvis på begge sider af formen, skal deres bevægelser synkroniseres, det vil sige, at formen lukkes og spændet frigøres samtidig, og formen åbnes til en bestemt position og hægtes af ved samme tid. Når først synkroniseringen er gået tabt, vil skabelonen for den trukne form uundgåeligt blive skæv og beskadiget. Delene i disse mekanismer skal have højere stivhed og slidstyrke, og justeringen er også vanskelig. Mekanismens levetid er kort. Prøv at undgå at bruge dem og brug andre mekanismer i stedet. Når kernetrækkraften er relativt lille, kan metoden med fjederskubbe den faste form anvendes. Når kernetrækkraften er relativt stor, kan kernen glide, når den bevægelige form trækker sig tilbage. Strukturen med at færdiggøre kernetrækaktionen først og derefter adskille formen kan bruges. Til store forme kan hydraulisk cylinderkernetræk bruges. Den skråtstillede stiftskyder-type kernetrækmekanisme er beskadiget. De mest almindelige problemer med denne mekanisme er for det meste utilstrækkelig forarbejdning og for små materialer. Der er hovedsageligt følgende to problemer. Fordelen ved en stor skrå stiftvinkel A er, at den kan producere en større kernetrækafstand inden for et kortere formåbningsslag. Men hvis den skrå vinkel A er for stor, når udtrækningskraften F er en vis værdi, er bøjningskraften P=F/COSA på den skrå stift under kernetrækprocessen også større, og den skrå stift er tilbøjelig til deformation og skrå hulslid. Samtidig er det opadgående tryk N=FTGA genereret af den skrå stift på skyderen også større. Denne kraft øger gliderens positive tryk på styrefladen i styrerillen og øger derved friktionsmodstanden, når skyderen glider. Det er let at forårsage ujævn glidning og slid på styrerillen. Erfaringsmæssigt bør hældningsvinklen A ikke være større end 25
8. Nogle forme er begrænset af skabelonområdet. Længden af styrerillen er for lille, og skyderen er blotlagt uden for styrerillen, efter at kernetrækningen er fuldført. Dette vil let få skyderen til at vippe i post-core-træktrinet og den indledende fase af formens lukning og nulstilling. Især når formen er lukket, nulstilles skyderen ikke jævnt, hvilket forårsager, at skyderen bliver beskadiget eller endda bøjet. Ifølge erfaring bør længden af glideren, der er tilbage i gliderillen, efter at kernetrækaktionen er afsluttet, ikke være mindre end 2/3 af den samlede længde af styrerillen.
9. Endelig design. Ved fremstilling af formen skal den være baseret på de specifikke forhold, såsom kravene til plastdelens kvalitet, størrelsen af partiet og kravene i fremstillingsperioden. Det kan ikke kun opfylde produktkravene, men også være det enkleste og mest pålidelige i formstrukturen, let at behandle og lave omkostninger. Dette er den mest perfekte form.