Survevormide tavaliste vigade tõrkeotsingu meetodid

Struktuurne vorm Veebipritsevormimisteenus vormid ja vormide töötlemise kvaliteet mõjutavad otseselt plasttoodete kvaliteeti ja tootmise efektiivsust. Analüüsitakse ja kõrvaldatakse survevormide ja plasttoodete valmistamisel levinumad ja sagedamini esinevad hallitusvead ning nende peamised põhjused.
1. Raskused värava eemaldamisel. Survevalu käigus kleepub värav väravahülsi külge ja seda pole lihtne eemaldada. Vormi avamisel tekivad tootele praod ja kahjustused. Lisaks peab operaator selle enne lahtivõtmist vaskvarda otsaga düüsi küljest lahti lööma, mis mõjutab tõsiselt tootmise efektiivsust. Selle rikke peamine põhjus on see, et värava koonusava viimistlus on halb ja sisemise ava ümbermõõdus on noajälgi. Teiseks on materjal liiga pehme ja koonusava väike ots on pärast teatud kasutusperioodi deformeerunud või kahjustatud ning düüsi sfääriline kumerus on liiga väike, mistõttu värava materjal tekitab siin needipea. Väravahülsi kitsenevat auku on raske töödelda ning võimalikult palju tuleks kasutada standardseid osi. Kui teil on vaja seda ise töödelda, peaksite tegema või ostma ka spetsiaalse hõõritsa. Koonusava tuleb lihvida Ra0,4 või kõrgemale. Lisaks tuleb seadistada värava tõmbevarras või värava väljaviskemehhanism.
2. Juhttihvti kahjustus. Juhttihvt mängib vormis juhtivat rolli tagamaks, et südamiku ja õõnsuse vormipinnad ei põrkaks mingil juhul üksteisega kokku. Juhttihvti ei saa kasutada jõudu kandva osana ega positsioneeriva osana. Järgmistel juhtudel tekitavad dünaamilised ja fikseeritud vormid süstimise ajal tohutuid külgsuunalisi nihkejõude: (1). Kui plastosa seina paksuse nõuded on ebaühtlased, on materjali voolukiirus läbi paksu seina suur ja siin tekib suur rõhk; (2). Plastosa külg on asümmeetriline, näiteks astmelise jaotuspinnaga vormi kahel vastasküljel ei ole vasturõhk võrdne.
3. Suured valuvormid toodavad dünaamilisi ja fikseeritud vormi nihkeid, mis on tingitud erinevatest täitemääradest igas suunas ja vormi enda kaalu mõjust vormi paigaldamise ajal. Ülaltoodud juhtudel lisandub süstimise ajal juhttihvtile külgsuunaline nihke jõud ning juhttihvti pind kareneb ja kahjustub vormi avamisel. Rasketel juhtudel paindub juhttihvt või lõikab see ära ja isegi vormi ei saa avada. Ülaltoodud probleemide lahendamiseks lisatakse vormi eralduspinna mõlemale küljele ülitugevad positsioneerimisklahvid. Lihtsaim ja tõhusaim viis on kasutada silindrilisi võtmeid. Juhttihvti ava ja eralduspinna vertikaalsus on ülioluline. Töötlemise ajal joondatakse ja kinnitatakse dünaamilised ja fikseeritud vormid ning seejärel puuritakse puurimismasinas korraga. See tagab dünaamiliste ja fikseeritud vormiaukude kontsentrilisuse ning minimeerib vertikaalsuse vea. Lisaks peab juhttihvtide ja juhthülsside kuumtöötluse kõvadus vastama projekteerimisnõuetele.
4. Dünaamiline mall on painutatud. Kui vormi süstitakse, tekitab vormiõõnsuses olev sula plastik tohutu vasturõhu, tavaliselt 600–1000 kg/cm. Vormitootjad ei pööra mõnikord sellele probleemile tähelepanu, muutes sageli algset disaini suurust või asendades dünaamilise malli madala tugevusega terasplaadiga. Tõukevardaga vormis põhjustab kahe külgmise istme suur ulatus malli paindumise süstimise ajal. Seetõttu peab dünaamiline mall olema valmistatud kvaliteetsest ja piisava paksusega terasest. Madala tugevusega terasplaate, näiteks A3, ei tohi kasutada. Vajadusel tuleks dünaamilise malli alla seada tugisammas või tugiplokk, et vähendada šablooni paksust ja parandada kandevõimet.
5. Tõukurvarras on painutatud, katki või lekib. Isetehtud ejektori kvaliteet on hea, kuid töötlemiskulu on liiga kõrge. Nüüd kasutatakse tavaliselt standardseid osi ja kvaliteet on halb. Kui ejektori ja augu vahe on liiga suur, tekib leke, kuid kui vahe on liiga väike, siis ejektor paisub ja jääb kinni, kuna süstimise ajal tõuseb hallitusseente temperatuur. Ohtlikum on see, et mõnikord ei saa ejektorit ülddistantsist välja lükata ja läheb katki. Seetõttu ei saa katmata ejektorit järgmisel vormi sulgemisel lähtestada ja see põrkab matriitsi vastu. Selle probleemi lahendamiseks lihvitakse ejektor uuesti ja ejektori esiotsa jäetakse 10-15 mm sobiv osa ning keskosa lihvitakse 0,2 mm võrra. Pärast kokkupanemist tuleb kõiki ejektoreid rangelt kontrollida, et tagada sobiv kliirens, mis on üldiselt vahemikus 0,05–0,08 mm, et tagada kogu väljutusmehhanismi vaba edasi- ja tagasiliikumine.
6. Halb jahutus või veelekke. Vormi jahutav toime mõjutab otseselt toote kvaliteeti ja tootmise efektiivsust. Näiteks põhjustab halb jahutus toote suurt kokkutõmbumist või ebaühtlast kokkutõmbumist ning kõverdumist ja deformatsiooni. Teisest küljest, kui vorm on tervikuna või osaliselt üle kuumenenud, ei saa hallitust normaalselt moodustada ja tootmine peatatakse. Rasketel juhtudel saavad ejektor ja muud liikuvad osad soojuspaisumise ja kinnikiilumise tõttu kahjustatud. Jahutussüsteemi disaini ja töötluse määrab toote kuju. Ärge jätke seda süsteemi kasutamata, kuna vormi struktuur on keeruline või töötlemine on keeruline. Eelkõige peavad suured ja keskmise suurusega vormid jahutusprobleemi täielikult arvestama.

7. Fikseeritud vahemaa pingutusmehhanism ei toimi. Fikseeritud kaugusega pingutusmehhanisme, nagu kiikkonksud ja pandlad, kasutatakse tavaliselt fikseeritud vormisüdamiku tõmbamisel või mõnes teiseses vormis lahtivõtmise vormis. Kuna need mehhanismid on paigutatud vormi mõlemale küljele paarikaupa, peavad nende liigutused olema sünkroniseeritud, st vorm suletakse ja lukk vabastatakse samal ajal ning vorm avatakse kindlasse asendisse ja haagitakse lahti. samal ajal. Kui sünkroonimine on kadunud, on tõmmatud vormi mall paratamatult viltu ja kahjustatud. Nende mehhanismide osad peavad olema suurema jäikuse ja kulumiskindlusega ning ka reguleerimine on keeruline. Mehhanismi eluiga on lühike. Püüdke vältida nende kasutamist ja kasutage selle asemel muid mehhanisme. Kui südamiku tõmbejõud on suhteliselt väike, võib kasutada fikseeritud vormi vedru väljatõukamise meetodit. Kui südamiku tõmbejõud on suhteliselt suur, võib südamik libiseda, kui liikuv vorm taandub. Võib kasutada struktuuri, mille kohaselt viiakse esmalt läbi südamiku tõmbamise ja seejärel vormi eraldamine. Suurte vormide puhul saab kasutada hüdrosilindri südamiku tõmbamist. Kaldtihvti liuguri tüüpi südamiku tõmbemehhanism on kahjustatud. Selle mehhanismi kõige levinumad probleemid on enamasti ebapiisav töötlemine ja liiga väikesed materjalid. Peamiselt on kaks järgmist probleemi. Suure kaldtihvti nurga A eeliseks on see, et see suudab lühema vormi avamise käiguga tekitada suurema südamiku tõmbekauguse. Kui aga kaldnurk A on liiga suur, kui väljatõmbejõud F on teatud väärtus, on ka paindejõud P=F/COSA kaldtihvtil südamiku tõmbamise ajal suurem ja kaldtihvt on altid deformatsioonile. ja kaldu aukude kulumine. Samal ajal on liuguri kaldtihvti tekitatud ülestõukejõud N=FTGA samuti suurem. See jõud suurendab liuguri positiivset rõhku juhtsoones olevale juhtpinnale, suurendades seeläbi liuguri libisemisel hõõrdetakistust. Juhtsoone ebaühtlast libisemist ja kulumist on lihtne põhjustada. Kogemuste kohaselt ei tohiks kaldenurk A olla suurem kui 25
8. Mõned vormid on mallialaga piiratud. Juhtsoone pikkus on liiga väike ja liugur jääb pärast südamiku tõmbamise lõpetamist juhtsoonest väljapoole. See põhjustab liuguri kergesti kallutamise südamikujärgse tõmbamise etapis ning vormi sulgemise ja lähtestamise algfaasis. Eriti siis, kui vorm on suletud, ei lähtestu liugur sujuvalt, mis põhjustab liuguri kahjustamise või isegi paindumise. Kogemuste kohaselt ei tohiks pärast südamiku tõmbamise lõpetamist liugursoonesse jäänud liuguri pikkus olla väiksem kui 2/3 juhtsoone kogupikkusest.
9. Lõpuks disain. Vormi valmistamisel peaks see põhinema konkreetsetel tingimustel, nagu plastosa kvaliteedi nõuded, partii suurus ja tootmisperioodi nõuded. See ei vasta mitte ainult tootenõuetele, vaid on ka vormistruktuuris kõige lihtsam ja usaldusväärsem, kergesti töödeldav ja odav. See on kõige täiuslikum vorm.