¿Qué hacer si los productos PPS tienen rebabas durante el moldeo por inyección?

Como plástico de ingeniería barato y de alto rendimiento, el PPS se utiliza cada vez más en Moldeo por inyección de plástico personalizadoSin embargo, sus características de moldeo siempre han sido una limitación para su uso generalizado, y cómo mejorar sus rebabas también es un problema explorado por varios departamentos de moldeo.
1. Introducción a las características de los materiales de ingeniería PPS El PPS, cuyo nombre químico es sulfuro de polifenileno, tiene buena rigidez y estabilidad dimensional, y rendimiento a altas temperaturas, lo que lo convierte en el plástico preferido para componentes electrónicos. Tiene una temperatura de transición vítrea extremadamente alta de aproximadamente 210 grados, por lo que se requiere una temperatura de molde alta de 130 a 150 grados para mejorar su cristalinidad, produciendo así una buena resistencia y una apariencia hermosa. Debido a que su velocidad de cristalización es demasiado lenta, es fácil producir rebabas en la producción y su espacio límite es de 0,01 mm. Al mismo tiempo, debido a que la cadena molecular contiene anillos de benceno, produce una gran cadena π, lo que hace que su estructura sea estable y no sea fácil producir cadenas de hidrógeno, por lo que tiene una tasa de absorción de agua muy baja. Debido a su espacio de rebabas extremadamente pequeño, es un gran problema en la producción. Por supuesto, es mejor mejorar fundamentalmente la tasa de cristalización del PPS, pero mejorar desde la fuente del molde también es un buen método.
2. Principios básicos en el diseño de moldes En términos generales, existe un principio de este tipo en el diseño de moldes: use un complemento donde se pueda usar, y use un respaldo cuando el complemento realmente no sea posible, pero el respaldo debe tener una tolerancia positiva para evitar el crecimiento de rebabas. Complementario significa complemento. Es una buena manera de prevenir las rebabas: desde una mirada más cercana, si la dirección del flujo del material fundido perfora el espacio del complemento para convertirse en una rebaba, su dirección de flujo cambiará verticalmente y luego su presión y momento serán más pequeños. Por lo tanto, la posibilidad de que crezcan rebabas en el espacio del complemento es muy pequeña, esta es una. En segundo lugar, su espacio de un solo lado es generalmente de 0,005 mm, que es menor que su espacio límite de rebabas. Tope con tope significa que dos superficies están juntas. Sin embargo, debido a varias razones, después de cerrar el molde, las dos superficies no pueden estar completamente juntas y pueden crecer rebabas. Si es un área funcional, especialmente un componente electrónico, no se permiten rebabas. Por lo tanto, la adopción de una tolerancia positiva en la dirección de tope a tope puede mejorar relativamente las rebabas. En el caso del PPS, la ranura de escape en el molde, el autor recomienda que no sea demasiado grande. El autor realizó una vez un experimento: cuando la profundidad es de 0,01 mm, la ranura de escape tiene una ligera rebaba, y cuando la profundidad es de 0,008 mm, la rebaba se puede eliminar básicamente.

3. Problemas y soluciones en el diseño de moldes PPS Si se aplican los tres principios anteriores, las rebabas de PPS también se pueden controlar de manera efectiva, pero cómo mejorar las rebabas de la superficie de separación, el autor también ha tenido tales problemas. De todos los aspectos del análisis, de acuerdo con los tres principios anteriores, para mejorar las rebabas, la mejor manera es la primera: tope con tope. Si consideramos este aspecto, podemos elevar la superficie de moldeo del producto y bajar la superficie de separación, para formar tope con tope. .Sin embargo, debido al error de ensamblaje, este diseño puede rayar los moldes macho y hembra en ambos lados de la inserción, lo que no solo no logra el efecto de mejora, sino que también desperdicia costos. Sin embargo, podemos usar el principio de inserción de superficie inclinada para mejorar este diseño, de modo que podamos formar la forma de inserción y usar la superficie inclinada para evitar que los moldes macho y hembra (molde móvil y molde fijo) se rayen, controlando así de manera efectiva el crecimiento de rebabas. La superficie inclinada solo debe ser de 0,05 mm y, para que la superficie inclinada quede cerrada, se puede dejar un espacio de aproximadamente 0,05 a 0,10 mm en la superficie de separación. Este aspecto es un caso de mejora que el autor ha experimentado personalmente y el efecto es obvio.
IV. Conclusión El problema de las rebabas en la producción de PPS es un gran problema, que también está determinado por sus características de cristalización. Mejorar desde la sección de moldeo es una buena manera de mejorar la eficiencia y la calidad de la producción. Basándose en este diseño mejorado, se han demostrado efectos de mejora evidentes en la producción.