Métodos de solución de problemas para fallas comunes de moldes de inyección

La forma estructural de Servicio de moldeo por inyección en línea Los moldes y la calidad del procesamiento de los mismos afectan directamente la calidad de los productos plásticos y la eficiencia de la producción. A continuación se analizan y eliminan las fallas de moldes más comunes y más frecuentes en la producción de moldes de inyección y productos plásticos y sus principales causas.
1. Dificultad para retirar la compuerta. Durante el proceso de moldeo por inyección, la compuerta se pega al manguito de la compuerta y no es fácil de quitar. Cuando se abre el molde, aparecen grietas y daños en el producto. Además, el operador debe sacarlo de la boquilla con la punta de una varilla de cobre para aflojarlo antes de desmoldar, lo que afecta gravemente la eficiencia de producción. La principal causa de esta falla es que el acabado del orificio cónico de la compuerta es deficiente y hay marcas de cuchillo en la dirección circunferencial del orificio interior. En segundo lugar, el material es demasiado blando y el extremo pequeño del orificio cónico se deforma o daña después de un período de uso, y la curvatura esférica de la boquilla es demasiado pequeña, lo que hace que el material de la compuerta produzca una cabeza de remache aquí. El orificio cónico del manguito de la compuerta es difícil de procesar y se deben utilizar piezas estándar tanto como sea posible. Si necesita procesarlo usted mismo, también debe fabricar o comprar un escariador especial. El orificio cónico debe rectificarse a Ra0.4 o superior. Además, se debe instalar una barra de tracción o un mecanismo de expulsión de la puerta.
2. Daños en el pasador guía. El pasador guía desempeña una función de guía en el molde para garantizar que las superficies de moldeo del núcleo y la cavidad no colisionen entre sí bajo ninguna circunstancia. El pasador guía no se puede utilizar como pieza de soporte de fuerza ni como pieza de posicionamiento. En los siguientes casos, los moldes dinámicos y fijos generarán enormes fuerzas de desplazamiento lateral durante la inyección: (1). Cuando los requisitos de espesor de pared de la pieza de plástico son desiguales, el caudal de material a través de la pared gruesa es grande y se genera una gran presión aquí; (2). El lado de la pieza de plástico es asimétrico, como por ejemplo, la contrapresión en los dos lados opuestos del molde con una superficie de separación escalonada no es igual.
3. Los moldes grandes producirán desplazamientos dinámicos y fijos del molde debido a las diferentes velocidades de llenado en todas las direcciones y a la influencia del propio peso del molde durante la instalación del molde. En los casos anteriores, la fuerza de desplazamiento lateral se agregará al pasador guía durante la inyección, y la superficie del pasador guía se volverá áspera y se dañará cuando se abra el molde. En casos severos, el pasador guía se doblará o cortará, e incluso el molde no se puede abrir. Para resolver los problemas anteriores, se agregan llaves de posicionamiento de alta resistencia a cada lado de la superficie de separación del molde. La forma más simple y efectiva es utilizar llaves cilíndricas. La verticalidad del orificio del pasador guía y la superficie de separación es crucial. Durante el procesamiento, los moldes dinámicos y fijos se alinean y sujetan, y luego se perforan al mismo tiempo en la máquina perforadora. Esto asegura la concentricidad de los orificios del molde dinámico y fijo y minimiza el error de verticalidad. Además, la dureza del tratamiento térmico de los pasadores guía y los manguitos guía debe cumplir con los requisitos de diseño.
4. La plantilla dinámica se dobla. Cuando se inyecta el molde, el plástico fundido en la cavidad del molde genera una contrapresión enorme, generalmente de 600 ~ 1000 kg/cm. Los fabricantes de moldes a veces no prestan atención a este problema, y a menudo cambian el tamaño del diseño original o reemplazan la plantilla dinámica con una placa de acero de baja resistencia. En el molde con varilla de empuje, la gran distancia entre los dos asientos laterales hace que la plantilla se doble durante la inyección. Por lo tanto, la plantilla dinámica debe estar hecha de acero de alta calidad con un espesor suficiente. No se deben utilizar placas de acero de baja resistencia como A3. Si es necesario, se debe colocar una columna de soporte o un bloque de soporte debajo de la plantilla dinámica para reducir el espesor de la plantilla y mejorar la capacidad de carga.
5. La varilla de empuje está doblada, rota o tiene fugas. La calidad del eyector casero es buena, pero el costo de procesamiento es demasiado alto. Ahora, generalmente se utilizan piezas estándar y la calidad es mala. Si el espacio entre el eyector y el orificio es demasiado grande, se producirán fugas, pero si el espacio es demasiado pequeño, el eyector se expandirá y se atascará debido al aumento de la temperatura del molde durante la inyección. Lo que es más peligroso es que a veces el eyector no se puede empujar fuera de la distancia general y se rompe. Como resultado, el eyector expuesto no se puede restablecer durante el siguiente cierre del molde y se estrella contra la matriz. Para resolver este problema, el eyector se vuelve a rectificar y se retiene una sección coincidente de 10 a 15 mm en el extremo delantero del eyector, y la parte central se rectifica 0,2 mm. Después del ensamblaje, todos los eyectores deben verificarse estrictamente para verificar que tengan el espacio libre correspondiente, que generalmente está dentro de 0,05 a 0,08 mm para garantizar que todo el mecanismo del eyector pueda moverse hacia adelante y hacia atrás libremente.
6. Refrigeración deficiente o fugas de agua. El efecto de enfriamiento del molde afecta directamente la calidad y la eficiencia de producción del producto. Por ejemplo, una refrigeración deficiente provocará una gran contracción del producto o una contracción desigual y deformación. Por otro lado, si el molde se sobrecalienta total o parcialmente, no se puede formar con normalidad y se detiene la producción. En casos graves, el eyector y otras piezas móviles se dañan debido a la expansión térmica y el atasco. El diseño y el procesamiento del sistema de refrigeración están determinados por la forma del producto. No omita este sistema porque la estructura del molde sea compleja o el procesamiento sea difícil. En particular, los moldes de tamaño grande y mediano deben considerar completamente el problema de la refrigeración.

7. Falla el mecanismo tensor de distancia fija. Los mecanismos tensores de distancia fija, como los ganchos oscilantes y las hebillas, se utilizan generalmente en la extracción de núcleos de moldes fijos o en algunos moldes de desmoldeo secundario. Debido a que estos mecanismos se colocan en pares a ambos lados del molde, sus movimientos deben estar sincronizados, es decir, el molde se cierra y la hebilla se suelta al mismo tiempo, y el molde se abre a una determinada posición y se desengancha al mismo tiempo. Una vez que se pierde la sincronización, la plantilla del molde extraído inevitablemente se desviará y dañará. Las piezas de estos mecanismos deben tener mayor rigidez y resistencia al desgaste, y el ajuste también es difícil. La vida útil del mecanismo es corta. Intente evitar su uso y utilice otros mecanismos en su lugar. Cuando la fuerza de tracción del núcleo es relativamente pequeña, se puede utilizar el método de resorte que empuja hacia afuera el molde fijo. Cuando la fuerza de tracción del núcleo es relativamente grande, el núcleo puede deslizarse cuando el molde móvil retrocede. Se puede utilizar la estructura de completar primero la acción de tracción del núcleo y luego separar el molde. Para moldes grandes, se puede utilizar un mecanismo de extracción de núcleos con cilindro hidráulico. El mecanismo de extracción de núcleos con deslizador de pasador inclinado está dañado. Los problemas más comunes de este mecanismo son, en su mayoría, un procesamiento inadecuado y materiales demasiado pequeños. Existen principalmente los dos problemas siguientes. La ventaja de un ángulo de pasador inclinado A grande es que puede producir una distancia de extracción de núcleo más grande dentro de una carrera de apertura del molde más corta. Sin embargo, si el ángulo de inclinación A es demasiado grande, cuando la fuerza de extracción F es un valor determinado, la fuerza de flexión P=F/COSA sobre el pasador inclinado durante el proceso de extracción de núcleo también es mayor, y el pasador inclinado es propenso a deformarse y desgastarse por el orificio inclinado. Al mismo tiempo, el empuje ascendente N=FTGA generado por el pasador inclinado sobre el deslizador también es mayor. Esta fuerza aumenta la presión positiva del deslizador sobre la superficie guía en la ranura guía, aumentando así la resistencia a la fricción cuando el deslizador se desliza. Es fácil provocar un deslizamiento desigual y desgaste de la ranura guía. Según la experiencia, el ángulo de inclinación A no debe ser mayor de 25
8. Algunos moldes están limitados por el área de la plantilla. La longitud de la ranura guía es demasiado pequeña y el deslizador queda expuesto fuera de la ranura guía después de que se completa la acción de extracción del núcleo. Esto hará que el deslizador se incline fácilmente en la etapa posterior a la extracción del núcleo y en la etapa inicial de cierre y reinicio del molde. Especialmente cuando el molde está cerrado, el deslizador no se reinicia suavemente, lo que hace que el deslizador se dañe o incluso se doble. Según la experiencia, la longitud del deslizador que queda en la ranura del deslizador después de que se completa la acción de extracción del núcleo no debe ser inferior a 2/3 de la longitud total de la ranura guía.
9. Por último, el diseño. Al fabricar el molde, se debe tener en cuenta las condiciones específicas, como los requisitos de calidad de la pieza de plástico, el tamaño del lote y los requisitos del período de fabricación. No solo puede cumplir con los requisitos del producto, sino que también debe ser el más simple y confiable en cuanto a la estructura del molde, fácil de procesar y de bajo costo. Este es el molde más perfecto.