Características del proceso de moldeo por inserción

Sobremoldeo y moldeo por inserción El término moldeo por inyección se refiere al proceso de inserción de un inserto preparado previamente de un material diferente en el molde y luego se inyecta resina, de modo que el material fundido y el inserto se unan y solidifiquen para formar un producto integrado. El moldeo por inyección por inserción se refiere al proceso de inserción de la pieza moldeada por inyección en una parte de la superficie de la placa de metal. Los dos procesos de moldeo anteriores son esencialmente los mismos. Sus características son las siguientes.

1. La combinación de la facilidad de moldeado y flexibilidad de la resina y la rigidez, fuerza y resistencia al calor del metal se pueden utilizar para fabricar un producto integrado de metal y plástico complejo y delicado.
2. En particular, la combinación del aislamiento de la resina y la conductividad eléctrica del metal puede hacer que el producto moldeado cumpla con las funciones básicas de los productos eléctricos.
3. La combinación de premoldeo de múltiples insertos hace que el posprocesamiento de la combinación de unidades de producto sea más racional.
4. Los productos de inserción no se limitan al metal, sino que también incluyen tela, papel, alambre, plástico, vidrio, madera, bobinas, piezas eléctricas y muchos otros tipos. 5. Para productos moldeados rígidos y productos moldeados elásticos curvos sobre almohadillas de sellado de goma, después de convertirse en un producto integrado a través del moldeo por inyección sobre el sustrato, se puede omitir la complicada operación de disponer el anillo de sellado, lo que hace que la combinación de automatización del proceso posterior sea más fácil. 6. Debido a que es una combinación de material fundido e insertos de metal, el espacio del inserto de metal se puede diseñar para que sea más estrecho que el método de moldeo a presión. 7. Seleccionando la resina y las condiciones de moldeo adecuadas, incluso para productos que son fáciles de deformar y romper (como vidrio, bobinas, piezas eléctricas, etc.), se pueden sellar y fijar con resina. 8. Seleccionando la estructura de molde adecuada, el producto de inserción también se puede encerrar completamente en la resina. 9. Después de moldear el inserto, también se puede convertir en un producto con una ranura hueca después de quitar el orificio central. 10. La combinación de máquina de moldeo por inyección vertical, robot, dispositivo de disposición de productos de inserción, etc., puede realizar la producción automatizada en la mayoría de los proyectos de moldeo por inserción. Precauciones para el diseño y selección de sistemas automáticos de moldeo por inserción 1. El moldeo por inserción de metal es propenso a una contracción de moldeo desigual, por lo que la forma y la precisión dimensional de las piezas importantes deben probarse de antemano. 2. Los insertos de metal son propensos a la deformación y el desplazamiento durante la inyección, por lo que la estructura del molde y el diseño de la forma del molde que sea fácil de mantener el inserto de metal deben considerarse completamente. Para productos en los que la forma del inserto no se puede cambiar, es indispensable realizar pruebas previas. 3. Cuando los insertos de metal se disponen por separado y se utiliza un transportador, el contacto entre los insertos de metal y los insertos y las bolas vibratorias provocará un ligero daño a la superficie de los insertos, lo que afectará la calidad del producto. El rango límite permisible de calidad debe confirmarse de antemano. 4. El dentado, la deformación, la diferencia de espesor del material, la diferencia de diámetro, la diferencia de espesor causada por el inserto de metal debido al procesamiento de estampado deben medirse de antemano. 5. Los problemas previsibles que limitan la estructura del molde, como el método de posición de la compuerta del molde y el ciclo de moldeo, deben resolverse con la mayor antelación posible o tener las medidas de mejora correspondientes. 6. Debe confirmarse si es necesario precalentar o secar el inserto de metal. El propósito es asegurar la calidad del producto y la estabilidad del moldeo. 7. Los diversos dispositivos de detección instalados en el molde se utilizan para asegurar la estabilidad de la acción de moldeo cuando el molde se ve afectado por condiciones ambientales como calor, fuerza y vibración. Debe confirmarse si se utilizan. 8. Para evitar la acumulación de piezas finas de insertos de metal y productos moldeados en la cavidad del molde, se puede montar un dispositivo de soplado de aire si es necesario. 9. Debido al alto precio de inversión del equipo del sistema, es necesario considerar completamente si se puede garantizar el volumen de producción después de que el equipo se ponga en funcionamiento antes de su adopción. Cuando se utiliza una máquina dedicada, es necesario asegurarse de que el producto se pueda producir de forma continua sin actualizaciones de forma durante varios años.

10. Cuando se utiliza una máquina de uso general, es necesario confirmar cuántas combinaciones de insertos de múltiples variedades y lotes pequeños se pueden producir. Si no se puede garantizar la producción a gran escala en su conjunto, es difícil recuperar los activos fijos de cada producto. En este caso, es necesario reemplazar algunos dispositivos para adaptarse a los requisitos de actualizaciones de variedad dentro de un rango determinado. 11. Los factores que determinan la tasa de moldeo de insertos, la productividad y las condiciones de costo de moldeo incluyen la precisión de los insertos metálicos, la forma de los insertos, si el molde es propicio para el moldeo de insertos y la forma de los productos moldeados, y otros factores y decisiones técnicas. 12. La combinación efectiva de máquinas de inyección, moldes y dispositivos de automatización y cómo hacer que funcionen en poco tiempo son la clave para determinar el sistema de moldeo de insertos automático.