Método de inspección de calidad de productos plásticos

Esta norma estipula principalmente los métodos de inspección y prueba de diversos productos plásticos producidos mediante moldeo por inyección. Es aplicable a la inspección de productos generales. Fabricante de moldeo por inyección de plástico HDPEEsta norma es solo para inspección de rutina. Los requisitos especiales estarán sujetos a PARTSPEC.

Explicación de defectos comunes 1 Marcas de quemaduras (RURNS): descomposición del material causada por el calor.
2 Decoloración (DESCOLORACIÓN): desviación del color original o color inconsistente.
3 Marcas de flujo (FLOWMARKS): rayas como canales de ríos secos formadas por el flujo de piezas de plástico.
4 Neblina (HAZE): puntos o áreas nebulosas que se forman en la superficie de materiales transparentes.
5 POZOS: pequeños hoyos o faltantes de material superficial.
6 PROTRUSIONES: puntos o superficies más elevados que la superficie de los materiales circundantes.
7 ARAÑAZOS: pequeñas ranuras o puntos o superficies cortadas en la superficie del material.
8 HUNDIMIENTOS: encogimiento de la superficie o pequeñas marcas de hundimiento.
9 Manchas (SPECKS): Pequeñas partículas o impurezas en la superficie o en el interior.
10 Líneas de soldadura (WELDLINES): Líneas visibles (trazas) que se forman cuando se suelda el extremo frontal del material frío sobre la superficie plástica.
11 Superficie de medición: Superficie observada Primera superficie de medición: Superficie superior o superficie lateral que los usuarios ven a menudo Segunda superficie de medición: Posición lateral, de esquina o de borde que los usuarios ven ocasionalmente o rara vez ven Tercera superficie de medición: Superficie inferior de piezas de ensamblaje, componentes, piezas o superficie de piezas que se unen entre sí durante el ensamblaje.

2. Condiciones de inspección Esta norma se basa en la premisa de que no hay impacto en la función y se basa en la comparación visual, por lo que no es mejor que la muestra límite y las normas especiales individuales. Por lo general, la inspección visual se realiza a 30 cm durante 3 a 5 segundos. Si se encuentran defectos, muévase a 50 cm para observar durante 3 a 7 segundos. Está bien si es difícil de ver y no demasiado obvio. 2.3 La fuente de luz de detección es la lámpara fluorescente de la fábrica de producción y la visión es superior a 0,7. 2.4 Ángulo de observación: perpendicular a la superficie observada y 45 grados por encima y por debajo.

3. Requisitos técnicos y métodos de inspección Calidad de la superficie (apariencia) Defectos Primera superficie de medición Segunda superficie de medición Tercera superficie de medición Método de inspección 1 No se permiten grietas. Cuando no haya impacto en la apariencia y el rendimiento del producto terminado ensamblado, se permite que haya deslizamiento de pegamento. No afecta la apariencia y la función de ensamblaje, y es ligeramente aceptable. Inspección visual (ensamblaje de prueba) 3 Las marcas de agua se basan en la muestra de ingeniería como el estándar más bajo (para el tablero) 4 La contracción se basa en la muestra de ingeniería como el estándar más bajo. No hay una marca de agua obvia cuando se ve de 45 grados a 90 grados, y no hay abolladura cuando se toca. Igual que la izquierda Igual que la izquierda Inspección visual o tocar el producto con la mano para ver la profundidad de la abolladura en la contracción del tablero 5 No se permite arrastrar los bordes. No es obvio cuando se ve desde el exterior. Se permite tener inspección visual 6 Manchas misceláneas (manchas negras) Manchas de colores mezclados La acumulación de estos 3 defectos no puede exceder los 4 puntos, y no se pueden concentrar 3 puntos. La separación debe ser mayor a 100 mm. El área de cada punto de las manchas/manchas/colores mezclados no debe ser mayor a 0,4 mm2. La acumulación de estos 3 defectos no puede exceder los 6 puntos y no se pueden concentrar 3 puntos.

La separación debe ser mayor a 100 mm. El área de cada punto de las manchas/manchas/colores mezclados varios no es mayor a 0,5 mm2. La acumulación de estos 3 defectos no puede exceder los 9 puntos y no se pueden concentrar 3 puntos. La separación debe ser mayor a 100 mm. El área de cada punto de las manchas/manchas/colores mezclados varios no es mayor a 0,9 mm2. Prueba ocular 7. Marcas y protuberancias de flores. La longitud de cada marca/protuberancia de flores no es mayor a 8 mm y el ancho no es mayor a 0,05 mm. La longitud de cada marca/protuberancia de flores no es mayor a 10 mm y el ancho no es mayor a 0,1 mm. La longitud de cada marca/protuberancia de flores no es mayor a 2,5 mm y el ancho no es mayor a 0,15 mm. Prueba ocular 8. No se permite el blanco. No se permite. No afecta la apariencia. Aceptable, pero no se puede elevar para afectar la función. Normas de inspección de rutina de prueba ocular para la calidad del producto de moldeo por inyección 3.2 Calidad funcional 3.2.1 Agujeros: ningún orificio de altavoz, orificio de botón, orificio de interruptor y todos los orificios coincidentes de las piezas móviles deben tener agujetas, y las agujetas de las posiciones de columna y hueso incorporadas no deben afectar el ensamblaje y la función; las agujetas que están expuestas o pueden estar expuestas (como: la puerta de la batería) y afectan la seguridad no deben sentirse raspantes al tacto. 3.2.2 Deformación: la deformación de la carcasa inferior apoyada en la plataforma no debe exceder los 0,3 mm, y la deformación de la carcasa de la superficie que coincide con la carcasa inferior apoyada en la plataforma no debe exceder los 0,3 mm. La deformación de otras piezas de plástico es aceptable siempre que no afecte la función de ensamblaje. 3.2.3 Dimensiones: los requisitos de dimensión están de acuerdo con PARTSPEC. Cuando no hay SPEC, consulte la muestra y controle de acuerdo con los siguientes requisitos de tolerancia: Rango de tamaño de la pieza de caucho Valor de tolerancia de la pieza de caucho (para no afectar la función de ensamblaje) Unidad: mm0-10±0,0510,1-50±0,1050,1-100±0,15100,1-200±0,20200 y más ±0,25 3.2.4 Pegamento residual en el bebedero – a) La posición del bebedero que está expuesta o puede estar expuesta (por ejemplo: puerta de la batería) y afectará la apariencia y los estándares de seguridad debe ser plana y cumplir con los estándares de seguridad y no puede rayar las manos. ——b) Hay requisitos de ensamblaje pero no se puede exponer. El pegamento residual en el bebedero que no afecta el ensamblaje debe controlarse dentro de 0,5 mm y no afectar la función. ——c) No hay requisitos de ensamblaje, la función no se ve afectada y el bebedero no está expuesto. El tamaño se controla dentro de 1,5 mm y la forma de fractura de la posición del bebedero puede estar en un estado libre.