PPS məhsullarında enjeksiyon qəlibləmə zamanı buruqlar varsa nə etməli

Ucuz və yüksək məhsuldar mühəndislik plastiki olaraq, PPS getdikcə daha çox istifadə olunur xüsusi plastik enjeksiyon qəlibləri. Bununla belə, onun qəlibləmə xarakteristikaları həmişə onun geniş yayılmasına maneə olmuşdur və onun buruqlarını necə yaxşılaşdırmaq da müxtəlif qəlibləmə şöbələri tərəfindən araşdırılan bir problemdir.
1. PPS mühəndislik materiallarının xüsusiyyətlərinə giriş Kimyəvi adı polifenilen sulfid olan PPS, yaxşı sərtliyə və ölçülü sabitliyə və yüksək temperatur performansına malikdir, bu da onu elektron komponentlər üçün üstünlük təşkil edən plastik halına gətirir. Təxminən 210 dərəcə olduqca yüksək şüşə keçid temperaturu var, buna görə də kristallığını yaxşılaşdırmaq üçün 130 ilə 150 dərəcə yüksək temperaturda qəlib temperaturu tələb olunur və bununla da yaxşı güc və gözəl görünüş yaranır. Onun kristallaşma sürəti çox yavaş olduğundan, istehsalda buruqlar istehsal etmək asandır və onun limit boşluğu 0,01 mm-dir. Eyni zamanda, molekulyar zəncirdə benzol halqaları olduğu üçün böyük π zənciri əmələ gətirir ki, bu da onun strukturunu sabit edir və hidrogen zəncirlərinin əmələ gəlməsi asan deyil, ona görə də çox aşağı su udma sürətinə malikdir. Son dərəcə kiçik burr boşluğuna görə istehsalda böyük bir problemdir. Əlbəttə ki, PPS-nin kristallaşma dərəcəsini əsaslı şəkildə yaxşılaşdırmaq yaxşıdır, lakin kalıbın mənbəyindən yaxşılaşdırmaq da yaxşı bir üsuldur.
2. Kalıbın dizaynında əsas prinsiplər Ümumiyyətlə, qəlib dizaynında belə bir prinsip var: plugin-in istifadə oluna biləcəyi yerlərdə plug-in istifadə edin və plugin-in həqiqətən mümkün olmadığı hallarda dəstəkdən istifadə edin, lakin dəstək müsbət tolerantlıq göstərməlidir. buruqların böyüməsinin qarşısını almaq. Plug-in plug-in deməkdir. Bu burulmaların qarşısını almaq üçün yaxşı bir yoldur: yaxından baxdıqda, ərinmiş materialın axın istiqaməti burra çevrilmək üçün tıxac boşluğuna qazılırsa, onun axın istiqaməti şaquli olaraq dəyişdiriləcək, daha sonra təzyiq və impuls. kiçiləcək. Buna görə də, plug-in boşluğunda böyüyən buruqların ehtimalı çox azdır, bu birdir. İkincisi, onun birtərəfli boşluğu ümumiyyətlə 0,005 mm-dir ki, bu da burr limit boşluğundan aşağıdır. Butt-to butt - iki səthin bir-birinə yaxın olması deməkdir. Lakin müxtəlif səbəblərdən qəlib bağlandıqdan sonra iki səth bir-birinə tam yaxınlaşa bilmir və buruqlar böyüyə bilər. Funksional sahədirsə, xüsusən də elektron komponentdirsə, heç bir burrs icazə verilmir. Buna görə də, bud-to-but istiqamətində müsbət tolerantlığın götürülməsi buruqları nisbətən yaxşılaşdıra bilər. PPS üçün, qəlibdəki egzoz yivi, müəllif onun çox böyük olmamasını tövsiyə edir. Müəllif bir dəfə eksperiment apardı: dərinlik 0,01 mm olduqda, işlənmiş yivdə cüzi burulma olur və dərinlik 0,008 mm olduqda, burr əsasən aradan qaldırıla bilər.

3. PPS qəlib dizaynında problemlər və həllər Yuxarıdakı üç prinsip tətbiq olunarsa, PPS-nin burrsları da effektiv şəkildə idarə oluna bilər, lakin ayrılıq səthinin buruqlarını necə yaxşılaşdırmaq olar, müəllif də belə çətinliklərlə üzləşmişdir. Təhlilin bütün aspektlərindən, yuxarıda göstərilən üç prinsipə əsasən, buruqları yaxşılaşdırmaq üçün ən yaxşı yol birincisidir: bud-to-but. Bu aspekti nəzərə alsaq, məhsulun qəlibləmə səthini qaldıra və kəsici səthi aşağı sala bilərik ki, bud-to-but meydana gətirsin. .Lakin montaj səhvinə görə, bu dizayn daxiletmənin hər iki tərəfində kişi və dişi qəlibləri cızır və bu, nəinki təkmilləşdirmə effektinə nail ola bilmir, həm də xərcləri itirir. Bununla belə, biz bu dizaynı təkmilləşdirmək üçün maili səthə yerləşdirmə prinsipindən istifadə edə bilərik ki, biz daxiletmə formasını yarada bilək və kişi və dişi qəliblərin (daşınan qəlib və sabit qəlib) cızılmasının qarşısını almaq üçün maili səthdən istifadə edə bilərik və bununla da effektiv şəkildə buruqların böyüməsinə nəzarət. Maili səth yalnız 0,05 mm olmalıdır və meylli səthi yaxın etmək üçün ayırma səthində təxminən 0,05 ~ 0,10 mm müəyyən bir boşluq qala bilər. Bu cəhət müəllifin şəxsən yaşadığı təkmilləşdirmə hadisəsidir və təsiri göz qabağındadır.
IV. Nəticə İstehsalda PPS-nin burr problemi böyük problemdir və bu da onun kristallaşma xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir. Kalıp bölməsindən təkmilləşdirmə istehsalın səmərəliliyini və keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün yaxşı bir yoldur. Bu təkmilləşdirilmiş dizayn əsasında o, istehsalda açıq-aşkar təkmilləşdirmə effektlərini göstərmişdir.