ماذا تفعل إذا كانت منتجات PPS بها نتوءات أثناء عملية القولبة بالحقن

باعتباره بلاستيكًا هندسيًا رخيصًا وعالي الأداء، يتم استخدام PPS على نطاق واسع بشكل متزايد في حقن البلاستيك حسب الطلبومع ذلك، كانت خصائص صبها دائمًا تشكل قيدًا على استخدامها على نطاق واسع، كما أن كيفية تحسين نتوءاتها هي أيضًا مشكلة استكشفتها أقسام صب مختلفة.
1. مقدمة لخصائص مواد هندسة PPS يتميز PPS، الذي يسمى كيميائيًا كبريتيد البولي فينيلين، بصلابة جيدة واستقرار أبعاد وأداء عالي الحرارة، مما يجعله البلاستيك المفضل للمكونات الإلكترونية. يتمتع بدرجة حرارة انتقال زجاجية عالية للغاية تبلغ حوالي 210 درجة، لذلك يلزم درجة حرارة قالب عالية الحرارة تتراوح من 130 إلى 150 درجة لتحسين بلورته، وبالتالي إنتاج قوة جيدة ومظهر جميل. نظرًا لأن سرعة تبلوره بطيئة جدًا، فمن السهل إنتاج نتوءات في الإنتاج، وفجوة حده 0.01 مم. في الوقت نفسه، نظرًا لأن السلسلة الجزيئية تحتوي على حلقات بنزين، فإنها تنتج سلسلة π كبيرة، مما يجعل بنيتها مستقرة وليس من السهل إنتاج سلاسل هيدروجينية، لذلك لديها معدل امتصاص ماء منخفض جدًا. نظرًا لفجوة نتوءاته الصغيرة للغاية، فهي مشكلة كبيرة في الإنتاج. بالطبع، من الأفضل تحسين معدل تبلور PPS بشكل أساسي، لكن التحسين من مصدر القالب هو أيضًا طريقة جيدة.
2. المبادئ الأساسية في تصميم القالب بشكل عام، يوجد مبدأ في تصميم القالب: استخدم المكونات الإضافية حيث يمكن استخدام المكونات الإضافية، واستخدم الدعم عندما لا يكون المكونات الإضافية ممكنًا حقًا، ولكن يجب أن يأخذ الدعم تحملًا إيجابيًا لمنع نمو النتوءات. المكونات الإضافية تعني المكونات الإضافية. إنها طريقة جيدة لمنع النتوءات: من خلال النظر عن كثب، إذا كان اتجاه تدفق المادة المنصهرة هو الحفر في فجوة المكونات الإضافية لتصبح نتوءًا، فسيتغير اتجاه تدفقها عموديًا، ثم يصبح ضغطها وزخمها أصغر. لذلك، فإن احتمال نمو النتوءات في فجوة المكونات الإضافية صغير جدًا، هذا واحد. ثانيًا، تكون فجوة الجانب الواحد عمومًا 0.005 مم، وهي أقل من فجوة حد النتوء. يعني المؤخرة إلى المؤخرة أن السطحين قريبان من بعضهما البعض. ومع ذلك، نظرًا لأسباب مختلفة، بعد إغلاق القالب، لا يمكن أن يكون السطحان قريبين تمامًا من بعضهما البعض، وقد تنمو النتوءات. إذا كانت منطقة وظيفية، وخاصة مكون إلكتروني، فلا يُسمح بأي نتوءات. لذلك، فإن أخذ التسامح الإيجابي في اتجاه المؤخرة إلى المؤخرة يمكن أن يحسن النتوءات نسبيًا. بالنسبة لـ PPS، أخدود العادم في القالب، يوصي المؤلف بألا يكون كبيرًا جدًا. أجرى المؤلف تجربة ذات مرة: عندما يكون العمق 0.01 مم، يكون لأخدود العادم نتوء طفيف، وعندما يكون العمق 0.008 مم، يمكن القضاء على النتوء بشكل أساسي.

3. المشاكل والحلول في تصميم قالب PPS إذا تم تطبيق المبادئ الثلاثة أعلاه، يمكن أيضًا التحكم في نتوءات PPS بشكل فعال، ولكن كيفية تحسين نتوءات سطح الفراق، واجه المؤلف أيضًا مثل هذه المشاكل. من جميع جوانب التحليل، وفقًا للمبادئ الثلاثة أعلاه، لتحسين النتوءات، فإن أفضل طريقة هي الطريقة الأولى: من المؤخرة إلى المؤخرة. إذا نظرنا في هذا الجانب، يمكننا رفع سطح القالب للمنتج وخفض سطح الفراق، وذلك لتشكيل من المؤخرة إلى المؤخرة. ومع ذلك، بسبب خطأ التجميع، قد يخدش هذا التصميم القوالب الذكر والأنثى على جانبي الإدخال، وهو ما لا يفشل في تحقيق تأثير التحسين فحسب، بل يهدر أيضًا التكاليف. ومع ذلك، يمكننا استخدام مبدأ الإدخال على السطح المائل لتحسين هذا التصميم، بحيث يمكننا تشكيل شكل الإدخال، واستخدام السطح المائل لمنع خدش القوالب الذكر والأنثى (القالب المتحرك والقالب الثابت)، وبالتالي التحكم بشكل فعال في نمو النتوءات. لا يحتاج السطح المائل إلا إلى 0.05 مم، ومن أجل إغلاق السطح المائل، يمكن ترك فجوة معينة تبلغ حوالي 0.05~0.10 مم على سطح الفصل. هذا الجانب هو حالة تحسين اختبرها المؤلف شخصيًا، والتأثير واضح.
رابعًا. الاستنتاج إن مشكلة نتوءات مادة البولي بروبيلين في الإنتاج تشكل مشكلة كبيرة، والتي يتم تحديدها أيضًا من خلال خصائص التبلور الخاصة بها. إن التحسين من قسم القالب هو وسيلة جيدة لتحسين كفاءة الإنتاج والجودة. بناءً على هذا التصميم المحسن، فقد أظهر تأثيرات تحسين واضحة في الإنتاج.