Почему горят литые изделия?

Фактор 1:

Когда пластик впрыскивается в большую полость под высоким давлением, разрыв расплава весьма вероятен. В это время на поверхности расплава появляются поперечные трещины, а область разрыва грубо перемешивается на поверхности пластиковой детали, образуя обожженное пятно. Особенно, когда небольшое количество расплава напрямую впрыскивается в полость, которая склонна быть слишком большой, разрыв расплава более серьезен, а обожженное пятно больше.

Сущность разрушения расплава обусловлена упругим поведением расплава полимера. Когда расплав течет в стволе, расплав около ствола подвергается трению о стенку ствола, что приводит к большему напряжению и меньшей скорости течения расплава. После того, как расплав впрыскивается из сопла, напряжение стенки трубки исчезает, в то время как скорость течения расплава в середине ствола чрезвычайно высока. Расплав у стенки ствола ускоряется расплавом в центре. Поскольку течение расплава относительно непрерывно, скорости течения внутреннего и внешнего расплавов будут перестраиваться и стремиться к средней скорости.

Фактор 2:

В ходе этого процесса расплав в завод по переработке корпусов электронных изделий подвергнется резкому изменению напряжения и вызовет деформацию. Из-за чрезвычайно высокой скорости впрыска напряжение особенно велико, что намного превышает деформационную способность расплава, что приводит к разрыву расплава.

Если расплав сталкивается с внезапным изменением формы в канале потока, таким как усадка диаметра, расширение и мертвые углы, расплав остается и циркулирует в мертвых углах. Он отличается от обычного расплава с точки зрения силы, а деформация сдвига велика. Когда он смешивается с материалом обычного потока и впрыскивается, восстановление деформации двух является непоследовательным и не может быть преодолено. Если разница велика, произойдет разрушение и разрыв, и его проявлением также является разрушение расплава.

Из вышеизложенного следует, что для преодоления трудностей, связанных с разрушением расплава, и предотвращения образования пятен пасты:
Обратите внимание на устранение мертвых углов в канале потока и сделайте канал потока максимально обтекаемым;
Соответствующим образом повысить температуру материала и сократить время релаксации расплава, чтобы облегчить восстановление и устранение его деформации;
Добавлять в сырье низкомолекулярные вещества, так как чем ниже молекулярная масса расплава, тем шире распределение и тем больше способствует снижению упругого эффекта;
Соответствующим образом контролировать скорость впрыска и скорость вращения шнека;
Очень важно разумно установить положение литника и выбрать правильную форму литника. Практика показывает, что более идеальным является использование расширенных точечных литников и скрытых литников (туннельных литников). Наилучшим расположением литника является место, где расплав впрыскивается в переходную полость перед входом в большую полость. Не допускайте попадания потока непосредственно в большую полость.

Фактор 3: Неправильный контроль условий формования

Это также является важной причиной появления пятен подгорания и пригорания на поверхности пластиковых деталей, особенно большое влияние на это оказывает скорость впрыска. При медленном впрыске потока в полость состояние течения расплава ламинарное; при увеличении скорости впрыска до определенного значения состояние течения постепенно меняется на турбулентное.

При нормальных обстоятельствах поверхность пластиковой детали, сформированной ламинарным потоком, относительно яркая и гладкая. Пластиковая деталь, сформированная в турбулентных условиях, не только склонна к появлению пятен пригара на поверхности, но и склонна к образованию пор внутри пластиковой детали. Поэтому скорость впрыска не должна быть слишком высокой, а поток должен контролироваться для заполнения формы в ламинарном состоянии.

Если температура расплава слишком высока, расплав легко может разложиться и закоксоваться, что приведет к появлению пятен пригара на поверхности пластиковой детали. Как правило, скорость вращения шнека литьевой машины должна быть менее 90 об/мин, а противодавление должно быть менее 2 МПа, чтобы избежать чрезмерного тепла трения, выделяемого цилиндром.

Если в процессе формования из-за длительного времени вращения шнека при его втягивании образуется чрезмерное тепло трения, то его можно устранить, соответствующим образом увеличив скорость вращения шнека, увеличив цикл формования, уменьшив противодавление шнека, увеличив температуру в секции подачи цилиндра и используя сырье с плохой смазывающей способностью.

В процессе впрыска слишком сильный отток расплава по канавке шнека и удержание смолы на стопорном кольце приведут к разложению расплава. Для этого следует выбрать смолу с более высокой вязкостью, соответствующим образом снизить давление впрыска и использовать литьевую машину с большим отношением длины к диаметру. Стопорные кольца, обычно используемые в литьевых машинах, с большей вероятностью вызывают удержание, заставляя его разлагаться и обесцвечиваться. Когда разложившийся и обесцвеченный расплав впрыскивается в полость, образуется коричневый или черный фокус. Для этого следует регулярно очищать шнековую систему, центрированную на сопле.

Фактор 4: Разрушение формы

Если отверстие для плесени завод по переработке корпусов электронных изделий блокируется разделительным средством и затвердевший материал выпадает из сырья, вентиляционное отверстие формы недостаточно установлено или находится в неправильном положении, а скорость заполнения слишком высокая, воздух в форме, который не был выпущен вовремя, адиабатически сжимается, образуя высокотемпературный газ, который разлагает и коксует смолу. В связи с этим следует устранить препятствие, уменьшить усилие зажима и улучшить плохой выхлоп формы.

Определение формы и положения литника формы также очень важно. Состояние потока расплавленного материала и производительность выхлопа формы должны быть полностью учтены во время проектирования.

Кроме того, количество разделительного состава не должно быть слишком большим, а поверхность формы должна сохранять высокую степень чистоты.

Фактор 5:

Сырье не соответствует требованиям
Если содержание влаги и летучих веществ в сырье слишком велико, индекс расплава слишком велик, а смазка используется чрезмерно, это может привести к подгоранию и появлению пригоревших пятен.

В связи с этим сырье следует обрабатывать в бункерной сушилке или другими методами предварительной сушки, а вместо него использовать смолы с меньшим индексом расплава, а также уменьшить количество смазки.