Methoden voor het oplossen van veelvoorkomende fouten bij spuitgietmatrijzen

De structurele vorm van Online spuitgietservice mallen en de kwaliteit van de malverwerking hebben direct invloed op de kwaliteit van kunststofproducten en de productie-efficiëntie. De meest voorkomende en meest voorkomende malfouten bij de productie van spuitgietmatrijzen en kunststofproducten en hun belangrijkste oorzaken worden als volgt geanalyseerd en geëlimineerd.
1. Moeilijkheid bij het verwijderen van de poort. Tijdens het spuitgietproces blijft de poort aan de poorthuls plakken en is niet gemakkelijk te verwijderen. Wanneer de mal wordt geopend, verschijnen er scheuren en beschadigingen op het product. Bovendien moet de operator het met de punt van een koperen staaf uit de spuitmond slaan om het los te maken voordat het uit de mal wordt gehaald, wat de productie-efficiëntie ernstig beïnvloedt. De belangrijkste oorzaak van dit falen is dat de afwerking van het taps toelopende gat van de poort slecht is en er messporen in de omtreksrichting van het binnenste gat zitten. Ten tweede is het materiaal te zacht en is het kleine uiteinde van het taps toelopende gat vervormd of beschadigd na een periode van gebruik, en is de bolvormige kromming van de spuitmond te klein, waardoor het poortmateriaal hier een klinknagelkop produceert. Het taps toelopende gat van de poorthuls is moeilijk te verwerken en standaardonderdelen moeten zoveel mogelijk worden gebruikt. Als u het zelf moet verwerken, moet u ook een speciale ruimer maken of kopen. Het taps toelopende gat moet worden geslepen tot Ra0,4 of hoger. Bovendien moet er een trekstang voor de poort of een uitwerpmechanisme voor de poort worden geplaatst.
2. Schade aan de geleidepen. De geleidepen speelt een geleidende rol in de mal om ervoor te zorgen dat de maloppervlakken van de kern en de holte onder geen enkele omstandigheid met elkaar botsen. De geleidepen kan niet worden gebruikt als een krachtdragend onderdeel of een positioneringsonderdeel. In de volgende gevallen zullen de dynamische en vaste mallen enorme laterale offsetkrachten genereren tijdens de injectie: (1). Wanneer de wanddiktevereisten van het kunststof onderdeel ongelijk zijn, is de materiaalstroomsnelheid door de dikke wand groot en wordt hier een grote druk gegenereerd; (2). De zijkant van het kunststof onderdeel is asymmetrisch, zoals de tegendruk aan de twee tegenoverliggende zijden van de mal met een getrapt scheidingsvlak is niet gelijk.
3. Grote mallen produceren dynamische en vaste malverplaatsingen vanwege verschillende vulsnelheden in alle richtingen en de invloed van het eigen gewicht van de mal tijdens de malinstallatie. In de bovenstaande gevallen wordt de laterale verplaatskracht toegevoegd aan de geleidepen tijdens de injectie en wordt het oppervlak van de geleidepen ruw en beschadigd wanneer de mal wordt geopend. In ernstige gevallen buigt of snijdt de geleidepen af en kan zelfs de mal niet worden geopend. Om de bovenstaande problemen op te lossen, worden aan elke kant van het scheidingsvlak van de mal zeer sterke positioneringssleutels toegevoegd. De eenvoudigste en meest effectieve manier is om cilindrische sleutels te gebruiken. De verticaliteit van het gat van de geleidepen en het scheidingsvlak is cruciaal. Tijdens de verwerking worden de dynamische en vaste mallen uitgelijnd en vastgeklemd en vervolgens in één keer geboord op de boormachine. Dit zorgt voor de concentriciteit van de gaten van de dynamische en vaste mal en minimaliseert de verticaliteitsfout. Bovendien moet de warmtebehandelingshardheid van de geleidepennen en geleidehulzen voldoen aan de ontwerpvereisten.
4. De dynamische mal is gebogen. Wanneer de mal wordt geïnjecteerd, genereert het gesmolten plastic in de malholte een enorme tegendruk, over het algemeen 600 ~ 1000 kg/cm. Matrijsfabrikanten besteden soms geen aandacht aan dit probleem, vaak veranderen ze de oorspronkelijke ontwerpgrootte of vervangen ze de dynamische mal door een stalen plaat met een lage sterkte. In de mal met een duwstang zorgt de grote overspanning van de twee zijzittingen ervoor dat de mal buigt tijdens de injectie. Daarom moet de dynamische mal worden gemaakt van hoogwaardig staal met voldoende dikte. Stalen platen met een lage sterkte zoals A3 mogen niet worden gebruikt. Indien nodig moet een steunkolom of steunblok onder de dynamische mal worden geplaatst om de dikte van de mal te verminderen en het draagvermogen te verbeteren.
5. De duwstang is verbogen, gebroken of lekt. De kwaliteit van de zelfgemaakte ejector is goed, maar de verwerkingskosten zijn te hoog. Nu worden over het algemeen standaardonderdelen gebruikt en de kwaliteit is slecht. Als de opening tussen de ejector en het gat te groot is, zal er lekkage optreden, maar als de opening te klein is, zal de ejector uitzetten en vastlopen vanwege de toename van de matrijstemperatuur tijdens het injecteren. Wat gevaarlijker is, is dat de ejector soms niet uit de algemene afstand kan worden geduwd en breekt. Als gevolg hiervan kan de blootgestelde ejector niet worden gereset tijdens de volgende mal die sluit en botst tegen de matrijs. Om dit probleem op te lossen, wordt de ejector opnieuw geslepen en wordt een passend gedeelte van 10-15 mm aan de voorkant van de ejector behouden en wordt het middelste deel 0,2 mm afgeslepen. Na de montage moeten alle ejectors nauwkeurig worden gecontroleerd op speling. Deze bedraagt doorgaans 0,05-0,08 mm om te garanderen dat het gehele ejectormechanisme vrij naar voren en naar achteren kan bewegen.
6. Slechte koeling of waterlekkage. Het koelende effect van de mal heeft direct invloed op de kwaliteit en productie-efficiëntie van het product. Slechte koeling zal bijvoorbeeld leiden tot grote krimp van het product, of ongelijkmatige krimp en kromtrekken en vervormen. Aan de andere kant, als de mal oververhit raakt als geheel of gedeeltelijk, kan de mal niet normaal worden gevormd en wordt de productie gestopt. In ernstige gevallen raken de ejector en andere bewegende delen beschadigd door thermische uitzetting en vastlopen. Het ontwerp en de verwerking van het koelsysteem worden bepaald door de vorm van het product. Laat dit systeem niet weg omdat de malstructuur complex is of de verwerking moeilijk is. Met name grote en middelgrote mallen moeten het koelprobleem volledig in overweging nemen.

7. Het vaste-afstandsspanmechanisme faalt. Vaste-afstandsspanmechanismen zoals zwaaihaken en gespen worden over het algemeen gebruikt bij het trekken van vaste mallen of bij sommige secundaire ontvormmallen. Omdat deze mechanismen in paren aan beide zijden van de mal zijn geplaatst, moeten hun bewegingen worden gesynchroniseerd, dat wil zeggen dat de mal wordt gesloten en de gesp tegelijkertijd wordt losgelaten, en dat de mal wordt geopend tot een bepaalde positie en tegelijkertijd wordt losgemaakt. Zodra de synchronisatie verloren gaat, zal de mal van de getrokken mal onvermijdelijk scheef staan en beschadigd raken. De onderdelen van deze mechanismen moeten een hogere stijfheid en slijtvastheid hebben, en de aanpassing is ook moeilijk. De levensduur van het mechanisme is kort. Probeer ze te vermijden en gebruik in plaats daarvan andere mechanismen. Wanneer de kerntrekkracht relatief klein is, kan de methode van het uitduwen van de vaste mal door een veer worden gebruikt. Wanneer de kerntrekkracht relatief groot is, kan de kern glijden wanneer de beweegbare mal zich terugtrekt. De structuur van het eerst voltooien van de kerntrekactie en vervolgens het scheiden van de mal kan worden gebruikt. Voor grote mallen kan hydraulische cilinderkerntrek worden gebruikt. Het hellende penschuiftype kerntrekmechanisme is beschadigd. De meest voorkomende problemen van dit mechanisme zijn meestal onvoldoende verwerking en te kleine materialen. Er zijn voornamelijk de volgende twee problemen. Het voordeel van een grote hellende penhoek A is dat het een grotere kerntrekafstand kan produceren binnen een kortere matrijsopeningsslag. Als de hellende hoek A echter te groot is, is de buigkracht P=F/COSA op de hellende pen tijdens het kerntrekproces ook groter wanneer de extractiekracht F een bepaalde waarde heeft, en is de hellende pen vatbaar voor vervorming en slijtage van het hellende gat. Tegelijkertijd is de opwaartse stuwkracht N=FTGA die door de hellende pen op de schuif wordt gegenereerd ook groter. Deze kracht verhoogt de positieve druk van de schuif op het geleidingsoppervlak in de geleidingsgroef, waardoor de wrijvingsweerstand toeneemt wanneer de schuif schuift. Het is gemakkelijk om ongelijkmatig glijden en slijtage van de geleidingsgroef te veroorzaken. Volgens ervaring mag de hellingshoek A niet groter zijn dan 25
8. Sommige mallen worden beperkt door het sjabloongebied. De lengte van de geleidegroef is te klein en de schuif wordt buiten de geleidegroef blootgesteld nadat de kerntrekactie is voltooid. Dit zal er gemakkelijk voor zorgen dat de schuif kantelt in de fase na het kerntrekken en de eerste fase van het sluiten en opnieuw instellen van de mal. Vooral wanneer de mal gesloten is, wordt de schuif niet soepel opnieuw ingesteld, waardoor de schuif beschadigd of zelfs verbogen kan raken. Volgens ervaring mag de lengte van de schuif die in de schuifgroef achterblijft nadat de kerntrekactie is voltooid, niet minder zijn dan 2/3 van de totale lengte van de geleidegroef.
9. Ten slotte, ontwerp. Bij het vervaardigen van de mal moet deze gebaseerd zijn op de specifieke omstandigheden, zoals de vereisten van de kwaliteit van het plastic onderdeel, de grootte van de partij en de vereisten van de productieperiode. Het kan niet alleen voldoen aan de productvereisten, maar ook de eenvoudigste en meest betrouwbare zijn in de malstructuur, gemakkelijk te verwerken en laag in kosten. Dit is de meest perfecte mal.