プラスチック射出成形工場のコストを削減する方法

のために 電子製品シェル加工工場射出成形工程のエネルギー消費量は約60%を占めるため、射出成形機のエネルギー消費量を効果的に削減することは、射出成形工場の省エネの重要な方法です。射出成形機自体の省エネ技術が継続的に向上するにつれて、射出成形工場全体のエネルギー消費量を削減するには、生産管理、加工技術と材料、生産工場のサポート設備からの総合的な考慮が必要です。

（I）生産工場

生産工場のレイアウトは、生産ニーズを満たすという条件下で、生産プロセスに応じてレイアウトを最適化し、特定の生産条件下で柔軟なエネルギー使用の要件を満たすという 2 つの側面に重点を置いています。

1. 電力供給は、安定生産に必要な電力を満たしつつ、余剰電力が大きくなり過ぎず、無駄な電力消費が大きくなり過ぎないよう、適切な余裕を持たせます。

2. 効率的な冷却水循環設備を構築し、冷却水システムに効果的な断熱・保温システムを備える。

3. 工場の全体的な生産レイアウトを最適化します。多くの生産プロセスには、連続したプロセスの組み合わせがあります。合理的な調整により、回転に必要な時間とエネルギー消費を削減し、生産効率を向上させることができます。

4. 最も効果的な小型ユニットを使用して、照明やその他の工場設備を個別に制御することを検討してください。

5. 公共施設への損傷を防ぎ、通常の生産活動に影響を与えたり、エネルギー消費量を増加させたりしないように、作業場の設備の定期的なメンテナンスを実施します。

（II）射出成形機

射出成形機は射出成形工場における主要なエネルギー消費源であり、エネルギー消費は主にモーターと加熱によって発生します。

1. 製品の特性に応じて適切な射出成形機を選択します。「大きな馬が小さな荷車を引く」射出成形処理は、多くの場合、多くのエネルギーの浪費を意味します。

2. 省エネ効果が優れ、20-80%を節約できる全電動射出成形機とハイブリッド射出成形機を選択します。

3. 電磁誘導加熱や赤外線加熱などの新しい加熱技術を使用して、20-70% 加熱の省エネを実現します。

4. 暖房および冷房システムに効果的な断熱対策を施し、熱および冷気の損失を減らします。

5. 摩擦の増加や機器の動作の不安定化によるエネルギー消費の増加を抑えるために、機器の伝達部品を十分に潤滑してください。

6. 低圧縮油圧オイルを使用して、油圧システムのエネルギーの無駄を減らします。

7. 並列動作、マルチキャビティ射出成形、マルチコンポーネント射出成形などの加工技術の使用により、エネルギーを大幅に節約できます。

8. 従来の機械式油圧射出成形機にもさまざまな省エネ駆動システムがあり、従来の定量ポンプ機械式油圧射出成形機を置き換えて大幅な省エネ効果を得ることができます。

9. 設計された暖房および冷房効率を達成するために、暖房および冷房パイプを定期的にメンテナンスし、パイプ内に不純物、スケールの詰まり、その他の現象がないことを確認します。

10. 射出成形機が正常に作動していることを確認してください。処理が不安定だと不良品が発生し、エネルギー消費が増加する可能性があります。

11. PVC 加工では特殊なネジの使用が必要になることが多いため、使用する機器が加工製品に適していることを確認します。

（III）射出成形金型

金型構造と金型状態は、射出成形サイクルと処理エネルギー消費に大きな影響を与えることがよくあります。

1. ランナー設計、ゲート形状、キャビティ数、加熱および冷却水路などを含む合理的な金型設計は、エネルギー消費の削減に役立ちます。

2. ホットランナー金型を使用すると、材料を節約し、材料リサイクルのエネルギー消費を削減できるだけでなく、成形プロセス自体にも大きな省エネ効果があります。

3. 金型のプロファイリングにより、冷却と加熱を高速化することで、処理エネルギー消費を大幅に節約し、表面品質を向上させることができます。

4. 各キャビティへの充填バランスを確保することで、成形サイクルの短縮、製品品質の均一化が図れ、優れた省エネ効果が得られます。

5. 金型設計、金型流動解析、シミュレーションに CAE 支援設計技術を使用すると、金型のデバッグや複数の金型修理にかかるエネルギー消費を削減できます。

6. 製品の品質を確保するという前提の下、より低い型締め力の成形を使用すると、金型寿命が延び、金型充填が速くなり、エネルギーを節約できます。

7. 効果的な暖房と冷房の水路の状態を確保するために、金型のメンテナンスを適切に行う

（IV）周辺機器

1. 過剰な余剰なく作業要件を満たす適切な容量の補助装置を選択します。

2. 設備のメンテナンスを適切に行い、設備が正常に作動するようにしてください。補助設備が正常に作動しないと、生産が不安定になり、製品の品質も低下し、エネルギー消費量が増加します。

3. ホストと周辺機器間の連携と操作シーケンスを最適化します。

4. 周辺機器と生産設備の相対位置を最適化し、動作条件に影響を与えずに周辺機器をホストにできるだけ近づけます。

5. 多くの補助装置メーカーはオンデマンドのエネルギー供給システムを提供しており、大幅な省エネを実現できます。

6. 高速金型交換装置を使用して、生産中の製品切り替えに必要な待ち時間を短縮します。

(V) 材料

材料によって加工に必要なエネルギー量は異なります。同時に、材料管理が不十分であったり、リサイクル材料の管理が不適切であったりすると、生産時のエネルギー消費量が増加します。

1. 製品の性能を満たすことを前提として、加工エネルギー消費量の少ない材料を優先する必要があります。

2. 性能とコストの最適化を満たす条件下では、高流動性材料を優先する必要があります。

3. 異なるサプライヤーからの材料では、処理条件が異なる場合があることに注意してください。

4. 材料を乾燥させます。乾燥後の湿気によるエネルギーの無駄を避けるために、乾燥したらすぐに使用するのが最適です。

5. 材料に不純物や異物が混入して最終的に不良品が発生するのを防ぐために、材料の保存を徹底します。

6. 一部の製品では、一定量のリサイクル材料を追加することが許可されていますが、不潔な材料による不良部品の発生を避けるために、リサイクル材料の保管と清潔さに注意する必要があります。

（VI）加工技術

1. 製品性能を満たしながら最短の成形サイクルを使用します。

2. 特別な要因がない場合は、サプライヤーが推奨する処理技術を可能な限り使用します。

3. 特定の製品や金型については、安定した設備とプロセスパラメータをすべて保存し、次回の生産に切り替える際の機械調整時間を短縮します。

4. プロセスを最適化し、締め付け力を低くし、冷却時間と保持時間を短くします。

（VII）新しい技術を活用する

1. ガスアシスト、液体アシスト、蒸気アシスト、マイクロフォーム射出成形技術などの補助成形技術を使用します。

2. ユニット成形ソリューションを使用して中間リンクを削減します。

3. インモールド溶接、インモールドスプレー、インモールドアセンブリ、インモールドデコレーションなどの新技術を活用します。

4. 新しい低圧成形技術を使用して、成形サイクルを短縮し、溶融温度を下げます。

5. エネルギー再生システムを使用する。

（VIII）生産管理

1. 一度に高品質の製品を生産し、不良率を下げることが最大の省エネです。

2. 生産システム全体のメンテナンスは、エネルギー消費と密接に関係しています。これは、メインマシンだけでなく、周辺機器や工場設備にも関係します。たとえば、工場の金型交換クレーンが故障した場合、手動で金型を交換する必要があり、必然的に設備の待ち時間が長くなり、設備のエネルギー消費が増加します。

3. 工場のエネルギー消費監視システムを備え、企業が的を絞った方法でエネルギー分析と改善を実施できるようにします。

4. 設備をメンテナンスのために停止する場合は、設備自体のメンテナンス内容や項目だけでなく、設備と他のシステムとの接続状態、動作性能が信頼できるかどうかなども確認する必要があります。

5. 定期的に業界のベンチマークと比較し、さらなる改善の余地があるかどうかを確認します。

6. サプライヤーとの信頼できる契約と協力関係を確立することは、企業の省エネ管理に有益です。