Kuinka vähentää kustannuksia muovin ruiskuvalutehtaissa

An Elektronisten tuotteiden kuoren käsittelytehdas, ruiskuvaluprosessin energiankulutus on noin 60%, joten ruiskuvalukoneiden energiankulutuksen tehokas vähentäminen on tärkeä tapa säästää energiaa ruiskuvalutehtaissa. Itse ruiskuvalukoneiden energiansäästöteknologian jatkuvan parantamisen myötä ruiskuvalutehtaiden kokonaisenergiankulutuksen vähentäminen edellyttää kokonaisvaltaista harkintaa tuotannon hallinnasta, prosessointiteknologiasta ja materiaaleista sekä tuotantopajaa tukevista tiloista.

(I) Tuotantopaja

Tuotantopajan layout keskittyy kahteen näkökohtaan: Tuotantotarpeiden tyydyttämisessä, layoutin optimoinnissa tuotantoprosessin mukaan sekä joustavan energiankäytön vaatimusten täyttämiseen tietyissä tuotantoolosuhteissa.

1. Virtalähde, vaikka se täyttää vakaan tuotannon vaatiman tehon, on riittävä marginaali, jotta ylijäämä ei ole liian suuri ja turha virrankulutus liian suuri.

2. Rakenna tehokkaat jäähdytysveden kiertolaitteet ja varusta jäähdytysvesijärjestelmä tehokkaalla eristys- ja lämmönsuojajärjestelmällä.

3. Optimoi työpajan yleinen tuotannon asettelu. Monissa tuotantoprosesseissa on yhdistelmä peräkkäisiä prosesseja. Kohtuullinen koordinointi voi vähentää liikevaihdon vaatimaa aikaa ja energiankulutusta sekä parantaa tuotannon tehokkuutta.

4. Yritä harkita valaistuksen ja muiden tehdaslaitteiden ohjaamista erikseen tehokkaimmilla pienillä yksiköillä.

5. Suorita korjaamon laitteiden säännöllinen huolto välttääksesi julkisten tilojen vauriot, jotka voivat vaikuttaa normaaliin tuotantotoimintaan ja lisätä energiankulutusta.

(II) Ruiskuvalukone

Ruiskuvalukoneet ovat suuria energiankuluttajia ruiskuvalupajoissa, ja energiankulutus tulee pääasiassa moottoreista ja lämmityksestä.

1. Valitse sopiva ruiskuvalukone tuotteen ominaisuuksien mukaan. "Iso hevonen vetää pientä kärryä" ruiskupuristusprosessi tarkoittaa usein paljon energiahukkaa.

2. Valitse täysin sähköiset ruiskuvalukoneet ja hybridiruiskuvalukoneet, joilla on erinomaiset energiansäästövaikutukset ja jotka voivat säästää 20-80%.

3. Käytä uusia lämmitystekniikoita, kuten sähkömagneettista induktiolämmitystä ja infrapunalämmitystä, saavuttaaksesi 20-70% lämmitysenergian säästämisen.

4. Käytä tehokkaita eristystoimenpiteitä lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmissä lämpö- ja kylmähäviöiden vähentämiseksi.

5. Pidä laitteiston voimansiirron osat hyvin voideltuina vähentääksesi lisääntyneen kitkan tai laitteiston epävakaan toiminnan aiheuttamaa energiankulutuksen kasvua.

6. Käytä matalapaineista hydrauliöljyä vähentääksesi hydraulijärjestelmän energiahukkaa.

7. Rinnakkaistoiminnan, monionteloisen ruiskupuristuksen, monikomponenttisen ruiskupuristuksen ja muiden käsittelytekniikoiden käyttö voi säästää merkittävästi energiaa.

8. Perinteisissä mekaanisissa hydraulisissa ruiskuvalukoneissa on myös erilaisia energiaa säästäviä käyttöjärjestelmiä, jotka voivat korvata perinteiset kvantitatiiviset mekaaniset hydrauliset ruiskuvalukoneet, joilla on merkittäviä energiansäästövaikutuksia.

9. Huolla lämmitys- ja jäähdytysputket säännöllisesti varmistaaksesi, ettei putkien sisällä ole epäpuhtauksia, kalkkitukoksia tai muita ilmiöitä, jotta saavutetaan suunniteltu lämmitys- ja jäähdytystehokkuus.

10. Varmista, että ruiskuvalukone on hyvässä toimintakunnossa. Epävakaa käsittely voi johtaa viallisiin tuotteisiin ja lisätä energiankulutusta.

11. Varmista, että käytetyt laitteet sopivat jalostetuille tuotteille, kuten PVC:n käsittely vaatii usein erikoisruuveja.

(III) Ruiskumuotit

Muotin rakenteella ja muotin tilalla on usein merkittävä vaikutus ruiskupuristussykliin ja prosessoinnin energiankulutukseen.

1. Kohtuullinen muotin suunnittelu, mukaan lukien juoksulinja, portin muoto, onteloiden lukumäärä, lämmitys- ja jäähdytysvesikanavat jne., voivat auttaa vähentämään energiankulutusta.

2. Kuumakanavamuottien käyttö ei voi vain säästää materiaaleja ja vähentää energiankulutusta materiaalin kierrätykseen, vaan sillä on myös merkittävä energiansäästövaikutus itse muovausprosessissa.

3. Nopeasti jäähtyvien ja lämmitysmuottien profilointi voi säästää merkittävästi prosessointienergian kulutusta ja parantaa pinnan laatua.

4. Kunkin ontelon tasapainoisen täytön varmistaminen auttaa lyhentämään muovausjaksoa, varmistamaan tuotteen laadun tasaisuuden ja sillä on erinomaiset energiansäästövaikutukset.

5. CAE-avusteisen suunnittelutekniikan käyttäminen muottien suunnitteluun, muotin virtausanalyysiin ja simulointiin voi vähentää muotin virheenkorjauksen ja useiden muottien korjausten energiankulutusta.

6. Tuotteen laadun takaamiseksi pienemmän puristusvoiman käyttö voi auttaa pidentämään muotin käyttöikää, helpottaa muotin nopeaa täyttämistä ja säästää energiaa.

7. Tee hyvää muotinhuoltotyötä varmistaaksesi tehokkaat lämmitys- ja jäähdytysvesikanavan olosuhteet

(IV) Oheislaitteet

1. Valitse apulaitteet, joiden teho on riittävä, jotta se täyttää työvaatimukset ilman liiallista ylijäämää.

2. Suorita hyvä laitteiden huoltotyö varmistaaksesi, että laitteet ovat normaalissa toimintakunnossa. Apulaitteet, jotka eivät toimi kunnolla, aiheuttavat epävakaa tuotantoa ja jopa huonon tuotteen laadun, mikä lisää energiankulutusta.

3. Optimoi isäntä- ja oheislaitteiden välinen koordinointi ja toimintajärjestys.

4. Optimoi oheislaitteiden ja tuotantolaitteiden suhteellinen sijainti ja pidä oheislaitteet mahdollisimman lähellä isäntäkonetta vaikuttamatta käyttöolosuhteisiin.

5. Monet apulaitteiden valmistajat tarjoavat tilauksesta energiansyöttöjärjestelmiä, joilla voidaan saavuttaa merkittävää energiansäästöä.

6. Käytä nopeaa muotinvaihtolaitteistoa vähentääksesi odotusaikaa, joka vaaditaan tuotteiden vaihtamiseen tuotannossa

(V) Materiaalit

Eri materiaalit kuluttavat eri määriä energiaa käsittelyyn. Samalla huono materiaalihallinta tai kierrätysmateriaalien väärä hallinta lisää tuotannon energiankulutusta.

1. Tuotteen suorituskyvyn täyttämisen edellytyksenä on, että materiaalit, jotka kuluttavat vähemmän prosessointienergiaa, olisi asetettava etusijalle.

2. Sillä edellytyksellä, että suorituskyky ja kustannusoptimointi täyttyvät, korkean juoksevuuden materiaalit tulisi asettaa etusijalle.

3. Huomaa, että eri toimittajien materiaaleilla voi olla erilaiset prosessiolosuhteet.

4. Kuivaa materiaalit. On parasta käyttää ne heti kuivumisen jälkeen, jotta vältytään kosteuden aiheuttamasta energian tuhlaamisesta kuivauksen jälkeen.

5. Suorita hyvä materiaalinsuojaustyö, jotta materiaalit eivät sekoitu epäpuhtauksien tai vieraiden aineiden kanssa, mikä lopulta aiheuttaa viallisia tuotteita.

6. Joihinkin tuotteisiin saa lisätä tietty määrä kierrätysmateriaaleja, mutta kierrätysmateriaalien säilytykseen ja puhtauteen tulee kiinnittää huomiota, jotta vältetään epäpuhtaiden materiaalien aiheuttamat vialliset osat.

(VI) Käsittelytekniikka

1. Käytä lyhyintä muovausjaksoa tuotteen suorituskyvyn mukaisesti.

2. Jos erityistekijöitä ei ole, käytä mahdollisimman paljon toimittajan suosittelemaa käsittelytekniikkaa.

3. Tallenna tietyille tuotteille ja muoteille kaikki vakaat laitteet ja prosessiparametrit lyhentääksesi koneen säätöaikaa, kun seuraava tuotanto vaihdetaan.

4. Optimoi prosessi ja käytä pienempää puristusvoimaa, lyhyempää jäähdytysaikaa ja pitoaikaa.

(VII) Käytä uutta teknologiaa

1. Käytä lisämuovaustekniikkaa, kuten kaasuavusteista, nesteavusteista, höyryavusteista, mikrovaahto-ruiskuvalutekniikkaa jne.

2. Käytä yksikkömuovausratkaisuja välilinkkien vähentämiseen.

3. Käytä uusia tekniikoita, kuten muotin sisäistä hitsausta, ruiskutusta muotissa, kokoonpanoa muotin sisällä ja koristelua.

4. Käytä uutta matalapainemuovaustekniikkaa lyhentääksesi muovausjaksoa ja alentaaksesi sulamislämpötilaa.

5. Käytä energian regenerointijärjestelmää.

(VIII) Tuotannonhallinta

1. Laadukkaiden tuotteiden valmistaminen kerralla ja vikojen vähentäminen on suurin energiansäästö.

2. Koko tuotantojärjestelmän ylläpito liittyy läheisesti energiankulutukseen. Tämä ei koske vain pääkonetta, vaan myös oheis- ja tehdaslaitteita. Jos esimerkiksi työpajan muotinvaihtonosturi epäonnistuu, tarvitaan manuaalinen muotinvaihto, mikä väistämättä pidentää laitteiden odotusaikaa ja lisää laitteen energiankulutusta.

3. Varustettu työpajan energiankulutuksen seurantajärjestelmällä, joka helpottaa energia-analyysin ja -parannuksen toteuttamista kohdistetusti.

4. Kun laite sammutetaan huoltoa varten, ei vain itse laitteiston huoltosisältöä ja kohteita tulee tarkistaa, vaan myös laitteiden ja muiden järjestelmien välisen yhteyden kunto, toimintasuorituskyvyn luotettavuus jne.

5. Vertaa säännöllisesti alan vertailuarvoihin nähdäksesi, onko parantamisen varaa.

6. Luotettavien sopimusten ja yhteistyösuhteiden solmiminen tavarantoimittajien kanssa hyödyttää yrityksen energiansäästön hallintaa.