プラスチック射出成形品に白霧欠陥あり

高光沢、高輝度製品は確かに難しい問題です 医療用二色プラスチック射出成形会社 外部の欠陥を隠すことができないため、対処する必要があります。作業場のほこりでさえ、砂目、穴、汚れなど、製品にさまざまな程度の欠陥を引き起こす可能性があるため、環境は製品の表面の白い霧にも影響します。

視覚的に見ると白く見えるため、白い製品では目立ちません。黒のハイライトが最も目立ち、周囲の表面に白い斑点が現れ、雲のような症状が現れます。ここではこれを白霧と分類します。

原因分析
射出成形プロセスでは、供給段階でプラスチックの間に一定の隙間があり、スクリューによってせん断された後にバレルに持ち込まれます。スクリューせん断プロセス中に、材料はガラス状態から高弾性状態へ、高弾性状態から粘性流動状態へと物理的変化を起こします。この変化プロセスは、数秒から数十秒しかかかりません。（機械や製品のサイズによって異なります）このような短い時間で、複雑なプロセスを変換する必要があり、射出成形の欠陥も発生します。

プラスチック間の隙間が圧縮され、溶融物の内部にガスが発生します。可塑化中にガスがバレルの外部に排出されない場合、既存のガスが溶融物に包まれて金型キャビティ内に注入されます。金型がスムーズに排出できるかどうかは、金型の排気が良好かどうかによって決まり、曇り、空気の閉じ込め、または燃焼の原因になります。

明らかに、白霧も空気の閉じ込めによる現象です。射出成形技術に携わる多くの人は、燃焼だけが空気の閉じ込めによるものだと誤解したり、空気の閉じ込めが発生すると排気溝を開けたりしますが、これは非科学的です。燃焼は過剰な空気の閉じ込めによって引き起こされます。ガスは高圧と高速で圧縮され、放出できず、局所燃焼を引き起こします。燃焼温度は瞬間的に600〜800℃に達することがあります。

解決

金型の排気は金型で完全に解決できるわけではありません。PP材料の特性上、温度範囲が非常に広く、流動性能が優れています。金型の排気溝が大きすぎたり、位置が間違っていたりすると、適切に排気できず、フラッシュ欠陥が発生しやすいため、正しい排気が役立ちます。

プロセス
正しい機械調整スキルを習得することは、実際の作業において非常に有効です。

1) スクリューの回転速度を遅くすると、溶融温度が均一になり、空気が巻き込まれる可能性が低くなります。スクリューの回転速度が速すぎると、空気が巻き込まれる可能性が高くなります。溶融物はスクリューから大きなせん断力を受け、摩擦熱によって溶融温度が不均一になり、溶融物が分解してガスが発生します。

2) 金型温度を上げると、高圧と低速充填が容易になり、時間を稼ぐことができます。金型温度が低すぎると、製品表面が早期に凍結しやすくなり、低速充填が実現できず、接着剤不足につながる可能性があります。

3) 注入速度を下げます。速度が速いほど、ガスの圧縮速度が速くなり、温度が高くなります。速度が遅いほど、ガスの圧縮速度が遅くなり、ガスの排出が促進されます。

4) クランプ力。クランプ力が大きいほど、キャビティ表面の排気効果は悪くなります。クランプ力が小さいほど、キャビティ表面の排気効果は良くなります。