Hvordan redusere kostnadene i plastsprøytestøpefabrikker

For en Elektronisk produkt shell behandling fabrikk, energiforbruket til sprøytestøpeprosessen utgjør omtrent 60%, så effektiv reduksjon av energiforbruket til sprøytestøpemaskiner er en viktig måte å spare energi i sprøytestøpefabrikker. Med den kontinuerlige forbedringen av den energibesparende teknologien til selve sprøytestøpemaskiner, krever reduksjon av det totale energiforbruket til sprøytestøpefabrikker omfattende vurdering fra produksjonsledelse, prosessteknologi og materialer og produksjonsverkstedstøtteanlegg.

(I) Produksjonsverksted

Oppsettet til produksjonsverkstedet fokuserer på to aspekter: Under betingelsene for å møte produksjonsbehov, optimalisere oppsettet i henhold til produksjonsprosessen, og oppfylle kravene til fleksibel energibruk under spesifikke produksjonsforhold.

1. Strømforsyning, mens den oppfyller kraften som kreves for stabil produksjon, er det en passende margin, slik at overskuddet ikke blir for stort og det ubrukelige strømforbruket for stort.

2. Bygg effektive kjølevannsirkulasjonsanlegg og utstyr kjølevannssystemet med et effektivt isolasjons- og varmekonserveringssystem.

3. Optimaliser det overordnede produksjonsoppsettet til verkstedet. Mange produksjonsprosesser har en kombinasjon av sekvensielle prosesser. Rimelig koordinering kan redusere tiden og energiforbruket som kreves for omsetning og forbedre produksjonseffektiviteten.

4. Prøv å vurdere å kontrollere belysning og annet fabrikkutstyr separat med de mest effektive små enhetene.

5. Gjennomføre regelmessig vedlikehold av verkstedutstyr for å unngå skader på offentlige anlegg, som kan påvirke normal produksjonsdrift og øke energiforbruket.

(II) Sprøytestøpemaskin

Sprøytestøpemaskiner er store energiforbrukere i sprøytestøpeverksteder, og energiforbruket kommer hovedsakelig fra motorer og oppvarming.

1. Velg en passende sprøytestøpemaskin i henhold til produktets egenskaper. "Stor hest som trekker en liten vogn" sprøytestøping betyr ofte mye energisløsing.

2. Velg helelektriske sprøytestøpemaskiner og hybridsprøytestøpemaskiner, som har utmerkede energibesparende effekter og kan spare 20-80%.

3. Bruk nye oppvarmingsteknologier, som elektromagnetisk induksjonsoppvarming og infrarød oppvarming, for å oppnå 20-70% oppvarmingsenergisparing.

4. Bruk effektive isolasjonstiltak for varme- og kjølesystemer for å redusere varme- og kuldetap.

5. Hold transmisjonsdelene på utstyret godt smurt for å redusere økningen i energiforbruk forårsaket av økt friksjon eller ustabil utstyrsdrift.

6. Bruk hydraulikkolje med lav kompresjon for å redusere energisvinnet til det hydrauliske systemet.

7. Bruk av parallellvirkning, sprøytestøping med flere hulrom, sprøytestøping med flere komponenter og andre prosesseringsteknologier kan spare energi betydelig.

8. Tradisjonelle mekaniske hydrauliske sprøytestøpemaskiner har også en rekke energibesparende drivsystemer, som kan erstatte tradisjonelle kvantitative pumpe mekaniske hydrauliske sprøytestøpemaskiner med betydelige energibesparende effekter.

9. Vedlikehold regelmessig varme- og kjølerørene for å sikre at det ikke er urenheter, beleggblokkeringer og andre fenomener inne i rørene for å oppnå den beregnede varme- og kjøleeffektiviteten.

10. Sørg for at sprøytestøpemaskinen er i god stand. Ustabil behandling kan føre til defekte produkter og øke energiforbruket.

11. Sørg for at utstyret som brukes er egnet for de bearbeidede produktene, slik som PVC-behandling krever ofte bruk av spesielle skruer.

(III) Injeksjonsformer

Formstruktur og formtilstand har ofte en betydelig innvirkning på sprøytestøpesyklusen og prosesseringsenergiforbruket.

1. Rimelig formdesign, inkludert løpedesign, portform, antall hulrom, varme- og kjølevannskanaler osv. kan bidra til å redusere energiforbruket.

2. Bruk av varmeløpsformer kan ikke bare spare materialer og redusere energiforbruket til materialgjenvinning, men også ha en betydelig energibesparende effekt i selve støpeprosessen.

3. Profilering av hurtigkjølings- og oppvarmingsformer kan spare prosesseringsenergiforbruk betydelig og oppnå bedre overflatekvalitet.

4. Å sikre balansert fylling av hvert hulrom bidrar til å forkorte støpesyklusen, sikre ensartet produktkvalitet og har utmerkede energibesparende effekter.

5. Ved å bruke CAE-assistert designteknologi for formdesign, kan moldflytanalyse og simulering redusere energiforbruket ved formfeilsøking og flere formreparasjoner.

6. Under forutsetningen om å sikre produktkvalitet, kan bruk av støping med lavere klemkraft bidra til å forlenge formens levetid, forenkle rask formfylling og bidra til å spare energi.

7. Gjør en god jobb med vedlikehold av mugg for å sikre effektive oppvarmings- og kjølevannskanaler

(IV) Periferutstyr

1. Velg hjelpeutstyr med passende kapasitet for å møte arbeidskravene uten for stort overskudd.

2. Gjør en god jobb med vedlikehold av utstyret for å sikre at utstyret er i normal stand. Hjelpeutstyr som ikke fungerer som det skal vil føre til ustabil produksjon og til og med dårlig produktkvalitet, noe som resulterer i økt energiforbruk.

3. Optimaliser koordineringen og operasjonssekvensen mellom verten og perifert utstyr.

4. Optimaliser den relative posisjonen til periferutstyr og produksjonsutstyr, og hold periferutstyret så nærme verten som mulig uten å påvirke driftsforholdene.

5. Mange produsenter av tilleggsutstyr tilbyr energiforsyningssystemer etter behov, som kan oppnå betydelige energibesparelser.

6. Bruk utstyr for hurtig formskifte for å redusere ventetiden som kreves for å bytte produkter i produksjon

(V) Materialer

Ulike materialer bruker forskjellige mengder energi til prosessering. Samtidig vil dårlig materialhåndtering eller feil håndtering av resirkulerte materialer øke produksjonens energiforbruk.

1. Under forutsetningen om å møte ytelsen til produktet, bør materialer med lavere prosesseringsenergiforbruk prioriteres.

2. Under forutsetning av å oppfylle ytelsen og kostnadsoptimalisering, bør materialer med høy fluiditet gis prioritet.

3. Merk at materialer fra ulike leverandører kan ha ulike prosessforhold.

4. Tørk materialene. Det er best å bruke dem så snart de er tørket for å unngå sløsing med energi på grunn av fuktighet etter tørking.

5. Gjør en god jobb med materialkonservering for å forhindre at materialene blandes med urenheter eller fremmedlegemer, noe som til slutt vil forårsake defekte produkter.

6. Noen produkter har lov til å tilsette en viss mengde resirkulerte materialer, men det bør tas hensyn til oppbevaring og renslighet av de resirkulerte materialene for å unngå defekte deler på grunn av urene materialer.

(VI) Prosessteknologi

1. Bruk den korteste støpesyklusen mens du møter produktets ytelse.

2. Hvis det ikke er spesielle faktorer, bruk så mye som mulig prosesseringsteknologien anbefalt av leverandøren.

3. For spesifikke produkter og former, lagre alt stabilt utstyr og prosessparametere for å forkorte maskinjusteringstiden når neste produksjon skiftes ut.

4. Optimaliser prosessen og bruk lavere klemkraft, kortere kjøletid og holdetid.

(VII) Bruk ny teknologi

1. Bruk hjelpestøpeteknologi, for eksempel gassassistert, væskeassistert, dampassistert, mikroskumsprøytestøpingsteknologi, etc.

2. Bruk enhetsstøpeløsninger for å redusere mellomledd.

3. Bruk nye teknologier som sveising i støpeform, sprøyting i støpeform, montering i støpeform og dekorasjon i støpeform.

4. Bruk ny lavtrykksstøpeteknologi for å forkorte formingssyklusen og redusere smeltetemperaturen.

5. Bruk energiregenereringssystem.

(VIII) Produksjonsstyring

1. Å produsere høykvalitetsprodukter på en gang og redusere defektraten er den største energibesparelsen.

2. Vedlikeholdet av hele produksjonssystemet er nært knyttet til energiforbruket. Dette involverer ikke bare hovedmaskinen, men også periferiutstyret og fabrikkutstyret. For eksempel, hvis verkstedsstøpebyttekranen svikter, kreves manuell formskifte, noe som uunngåelig vil forlenge utstyrets ventetid og øke utstyrets energiforbruk.

3. Utstyrt med et overvåkingssystem for energiforbruk på verksted for å legge til rette for at bedriften kan implementere energianalyse og forbedring på en målrettet måte.

4. Når utstyret er stengt for vedlikehold, bør ikke bare vedlikeholdsinnholdet og elementene i selve utstyret kontrolleres, men også tilstanden til forbindelsen mellom utstyret og andre systemer, om arbeidsytelsen er pålitelig, etc.

5. Sammenlign jevnlig med industristandarder for å se om det er rom for ytterligere forbedringer.

6. Etablering av pålitelige kontrakter og samarbeidsforhold med leverandører er fordelaktig for selskapets energisparingsstyring.