So lassen sich in Kunststoff-Spritzgussfabriken die Kosten senken

Für eine Fabrik zur Verarbeitung elektronischer ProduktschalenDer Energieverbrauch des Spritzgussverfahrens beträgt etwa 601 TP3T, daher ist die effektive Reduzierung des Energieverbrauchs von Spritzgussmaschinen eine wichtige Möglichkeit, in Spritzgussfabriken Energie zu sparen. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Energiespartechnologie der Spritzgussmaschinen selbst erfordert die Reduzierung des Gesamtenergieverbrauchs von Spritzgussfabriken umfassende Überlegungen von Produktionsmanagement, Verarbeitungstechnologie und -materialien sowie unterstützenden Einrichtungen der Produktionswerkstatt.

(I) Produktionswerkstatt

Bei der Gestaltung der Produktionswerkstatt stehen zwei Aspekte im Vordergrund: die Erfüllung der Produktionsanforderungen, die Optimierung der Gestaltung entsprechend dem Produktionsprozess und die Erfüllung der Anforderungen an eine flexible Energienutzung unter spezifischen Produktionsbedingungen.

1. Stromversorgung: Bei der Bereitstellung der für eine stabile Produktion erforderlichen Leistung ist ein angemessener Spielraum vorhanden, damit der Überschuss nicht zu groß und der nutzlose Stromverbrauch nicht zu hoch wird.

2. Bauen Sie effiziente Kühlwasserzirkulationsanlagen und statten Sie das Kühlwassersystem mit einem wirksamen Isolierungs- und Wärmeschutzsystem aus.

3. Optimieren Sie das gesamte Produktionslayout der Werkstatt. Viele Produktionsprozesse bestehen aus einer Kombination sequentieller Prozesse. Eine sinnvolle Koordination kann den für den Umsatz erforderlichen Zeit- und Energieverbrauch reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern.

4. Versuchen Sie, die Beleuchtung und andere Fabrikgeräte separat mit möglichst effizienten kleinen Einheiten zu steuern.

5. Führen Sie regelmäßige Wartungen der Werkstattausrüstung durch, um Schäden an öffentlichen Einrichtungen zu vermeiden, die den normalen Produktionsbetrieb beeinträchtigen und den Energieverbrauch erhöhen können.

(II) Spritzgussmaschine

Spritzgussmaschinen sind in Spritzgusswerkstätten große Energieverbraucher. Der Energieverbrauch entsteht dabei vor allem durch Motoren und Heizung.

1. Wählen Sie eine geeignete Spritzgussmaschine entsprechend den Produkteigenschaften aus. Beim Spritzgussverfahren handelt es sich oft um ein „großes Pferd, das einen kleinen Karren zieht“ und es wird viel Energie verschwendet.

2. Wählen Sie vollelektrische Spritzgussmaschinen und Hybrid-Spritzgussmaschinen, die hervorragende Energiespareffekte haben und 20-80% einsparen können.

3. Verwenden Sie neue Heiztechnologien wie elektromagnetische Induktionserwärmung und Infraroterwärmung, um eine Heizenergieeinsparung von 20-70% zu erzielen.

4. Reduzieren Sie Wärme- und Kälteverluste durch wirksame Dämmmaßnahmen an Heiz- und Kühlsystemen.

5. Halten Sie die Übertragungsteile des Geräts gut geschmiert, um den Anstieg des Energieverbrauchs durch erhöhte Reibung oder instabilen Gerätebetrieb zu verringern.

6. Verwenden Sie Hydrauliköl mit niedriger Kompression, um die Energieverschwendung im Hydrauliksystem zu reduzieren.

7. Durch den Einsatz von Parallelverarbeitung, Mehrkavitäten-Spritzguss, Mehrkomponenten-Spritzguss und anderen Verarbeitungstechnologien kann erheblich Energie gespart werden.

8. Herkömmliche mechanisch-hydraulische Spritzgussmaschinen verfügen auch über eine Vielzahl energiesparender Antriebssysteme, die herkömmliche mechanisch-hydraulische Spritzgussmaschinen mit quantitativer Pumpe mit erheblicher Energiesparwirkung ersetzen können.

9. Warten Sie die Heiz- und Kühlrohre regelmäßig, um sicherzustellen, dass sich im Inneren der Rohre keine Verunreinigungen, Kalkablagerungen oder andere Erscheinungen befinden und die vorgesehene Heiz- und Kühlleistung erreicht wird.

10. Stellen Sie sicher, dass die Spritzgussmaschine in gutem Betriebszustand ist. Eine instabile Verarbeitung kann zu fehlerhaften Produkten führen und den Energieverbrauch erhöhen.

11. Stellen Sie sicher, dass die verwendete Ausrüstung für die verarbeiteten Produkte geeignet ist, da beispielsweise bei der PVC-Verarbeitung häufig die Verwendung spezieller Schrauben erforderlich ist.

(III) Spritzgussformen

Die Formstruktur und der Formzustand haben oft einen erheblichen Einfluss auf den Spritzgusszyklus und den Verarbeitungsenergieverbrauch.

1. Eine angemessene Formgestaltung, einschließlich Angusskanalgestaltung, Angussform, Anzahl der Hohlräume, Heiz- und Kühlwasserkanäle usw., kann zur Reduzierung des Energieverbrauchs beitragen.

2. Der Einsatz von Heißkanalformen kann nicht nur Material einsparen und den Energieverbrauch für das Materialrecycling senken, sondern hat auch einen erheblichen Energiespareffekt im Formprozess selbst.

3. Durch das Profilieren schnell abkühlender und erwärmender Formen kann der Energieverbrauch bei der Verarbeitung erheblich gesenkt und eine bessere Oberflächenqualität erzielt werden.

4. Eine ausgewogene Füllung jeder Kavität trägt dazu bei, den Formzyklus zu verkürzen, eine gleichmäßige Produktqualität sicherzustellen und hat einen hervorragenden Energiespareffekt.

5. Durch die Verwendung von CAE-gestützter Designtechnologie für das Formendesign, die Formflussanalyse und -simulation kann der Energieverbrauch bei der Fehlerbeseitigung und bei mehreren Formenreparaturen reduziert werden.

6. Unter der Prämisse der Sicherstellung der Produktqualität kann die Verwendung von Formen mit geringerer Schließkraft dazu beitragen, die Lebensdauer der Form zu verlängern, ein schnelles Füllen der Form zu ermöglichen und Energie zu sparen.

7. Führen Sie eine gute Wartung der Formen durch, um effektive Heiz- und Kühlwasserkanalbedingungen sicherzustellen

(IV) Peripheriegeräte

1. Wählen Sie Zusatzgeräte mit der entsprechenden Kapazität aus, um die Arbeitsanforderungen ohne übermäßigen Überschuss zu erfüllen.

2. Führen Sie eine gute Gerätewartung durch, um sicherzustellen, dass sich die Geräte in einem normalen Betriebszustand befinden. Zusatzgeräte, die nicht richtig funktionieren, führen zu instabiler Produktion und sogar zu schlechter Produktqualität, was zu erhöhtem Energieverbrauch führt.

3. Optimieren Sie die Koordination und Betriebsreihenfolge zwischen Host und Peripheriegeräten.

4. Optimieren Sie die relative Position von Peripheriegeräten und Produktionsgeräten und halten Sie die Peripheriegeräte so nah wie möglich am Host, ohne die Betriebsbedingungen zu beeinträchtigen.

5. Viele Hersteller von Zusatzgeräten bieten bedarfsgesteuerte Energieversorgungssysteme an, mit denen erhebliche Energieeinsparungen erzielt werden können.

6. Verwenden Sie Geräte zum schnellen Formenwechsel, um die Wartezeit für den Produktwechsel in der Produktion zu verkürzen

(V) Materialien

Unterschiedliche Materialien verbrauchen bei der Verarbeitung unterschiedlich viel Energie. Gleichzeitig erhöht ein schlechtes Materialmanagement oder unsachgemäßer Umgang mit recycelten Materialien den Energieverbrauch bei der Produktion.

1. Unter der Prämisse, die Leistung des Produkts zu erfüllen, sollten Materialien mit geringerem Verarbeitungsenergieverbrauch bevorzugt werden.

2. Unter der Voraussetzung einer Leistungs- und Kostenoptimierung sollte hochflüssigen Materialien der Vorzug gegeben werden.

3. Beachten Sie, dass Materialien verschiedener Lieferanten unterschiedliche Prozessbedingungen haben können.

4. Trocknen Sie die Materialien. Am besten verwenden Sie sie, sobald sie getrocknet sind, um Energieverschwendung durch Feuchtigkeit nach dem Trocknen zu vermeiden.

5. Sorgen Sie für eine gute Materialkonservierung, um zu verhindern, dass sich in den Materialien Verunreinigungen oder Fremdstoffe vermischen, die letztendlich zu fehlerhaften Produkten führen.

6. Bei einigen Produkten ist die Zugabe einer bestimmten Menge an recyceltem Material zulässig. Dabei sollte jedoch auf die Lagerung und Sauberkeit des recycelten Materials geachtet werden, um defekte Teile aufgrund unsauberer Materialien zu vermeiden.

(VI) Verarbeitungstechnologie

1. Verwenden Sie den kürzesten Formzyklus, während Sie die Produktleistung erfüllen.

2. Wenn keine besonderen Faktoren vorliegen, verwenden Sie so weit wie möglich die vom Lieferanten empfohlene Verarbeitungstechnologie.

3. Speichern Sie für bestimmte Produkte und Formen alle stabilen Geräte- und Prozessparameter, um die Maschinenanpassungszeit beim Austausch durch die nächste Produktion zu verkürzen.

4. Optimieren Sie den Prozess und verwenden Sie eine geringere Klemmkraft sowie kürzere Abkühl- und Haltezeiten.

(VII) Neue Technologien nutzen

1. Verwenden Sie zusätzliche Formtechnologien wie gasunterstützte, flüssigkeitsunterstützte, dampfunterstützte, Mikroschaum-Spritzgusstechnologie usw.

2. Verwenden Sie Einheitsformlösungen, um Zwischenverbindungen zu reduzieren.

3. Verwenden Sie neue Technologien wie In-Mold-Schweißen, In-Mold-Sprühen, In-Mold-Montage und In-Mold-Dekoration.

4. Verwenden Sie eine neue Niederdruck-Formtechnologie, um den Formzyklus zu verkürzen und die Schmelztemperatur zu senken.

5. Nutzen Sie das Energierückgewinnungssystem.

(VIII) Produktionsmanagement

1. Die größte Energieeinsparung besteht darin, qualitativ hochwertige Produkte gleichzeitig herzustellen und die Fehlerquote zu senken.

2. Die Wartung des gesamten Produktionssystems hängt eng mit dem Energieverbrauch zusammen. Dies betrifft nicht nur die Hauptmaschine, sondern auch die Peripherie- und Fabrikausrüstung. Wenn beispielsweise der Werkzeugwechselkran in der Werkstatt ausfällt, ist ein manueller Werkzeugwechsel erforderlich, was zwangsläufig die Wartezeit der Ausrüstung verlängert und den Energieverbrauch der Ausrüstung erhöht.

3. Ausgestattet mit einem System zur Überwachung des Energieverbrauchs in der Werkstatt, um dem Unternehmen die gezielte Umsetzung von Energieanalysen und -verbesserungen zu erleichtern.

4. Wenn das Gerät zur Wartung heruntergefahren wird, sollten nicht nur der Wartungsinhalt und die Elemente des Geräts selbst überprüft werden, sondern auch der Zustand der Verbindung zwischen dem Gerät und anderen Systemen, ob die Arbeitsleistung zuverlässig ist usw.

5. Vergleichen Sie regelmäßig mit Branchen-Benchmarks, um zu sehen, ob Raum für weitere Verbesserungen besteht.

6. Der Aufbau verlässlicher Verträge und kooperativer Beziehungen mit Lieferanten wirkt sich positiv auf das Energiesparmanagement des Unternehmens aus.