Hoe kosten te verlagen in kunststof spuitgietfabrieken

Voor een Fabriek voor de verwerking van elektronische productomhulsels, het energieverbruik van het spuitgietproces is goed voor ongeveer 60%, dus het effectief verminderen van het energieverbruik van spuitgietmachines is een belangrijke manier om energie te besparen in spuitgietfabrieken. Met de voortdurende verbetering van de energiebesparende technologie van spuitgietmachines zelf, vereist het verminderen van het totale energieverbruik van spuitgietfabrieken uitgebreide overwegingen van productiebeheer, verwerkingstechnologie en materialen, en ondersteunende faciliteiten voor de productiewerkplaats.

(I) Productiewerkplaats

Bij de inrichting van de productiewerkplaats staan twee aspecten centraal: het voldoen aan de productiebehoeften, het optimaliseren van de inrichting ten opzichte van het productieproces en het voldoen aan de eisen van flexibel energieverbruik onder specifieke productieomstandigheden.

1. De stroomvoorziening voldoet aan de vereiste energiebehoefte voor een stabiele productie, maar er is een passende marge, zodat het overschot niet te groot is en het nutteloze stroomverbruik niet te groot.

2. Bouw efficiënte koelwatercirculatiefaciliteiten en rust het koelwatersysteem uit met een effectief isolatie- en warmtebehoudsysteem.

3. Optimaliseer de algehele productie-indeling van de werkplaats. Veel productieprocessen hebben een combinatie van opeenvolgende processen. Redelijke coördinatie kan de tijd en het energieverbruik dat nodig is voor de omzet verminderen en de productie-efficiëntie verbeteren.

4. Probeer de verlichting en andere fabrieksapparatuur afzonderlijk te regelen met de meest effectieve kleine units.

5. Voer regelmatig onderhoud uit aan de apparatuur in de werkplaats om schade aan openbare voorzieningen te voorkomen, aangezien dit de normale productie-activiteiten kan beïnvloeden en het energieverbruik kan verhogen.

(II) Spuitgietmachine

Spuitgietmachines zijn grote energieverbruikers in spuitgietwerkplaatsen. Het energieverbruik komt vooral van motoren en verwarming.

1. Selecteer een geschikte spuitgietmachine op basis van de kenmerken van het product. Spuitgieten betekent vaak veel energieverspilling.

2. Selecteer volledig elektrische spuitgietmachines en hybride spuitgietmachines, die uitstekende energiebesparende effecten hebben en 20-80% kunnen besparen.

3. Gebruik nieuwe verwarmingstechnologieën, zoals elektromagnetische inductieverwarming en infraroodverwarming, om energiebesparing bij verwarming te bereiken.

4. Gebruik effectieve isolatiemaatregelen voor verwarmings- en koelsystemen om warmte- en koudeverliezen te beperken.

5. Zorg ervoor dat de transmissieonderdelen van de apparatuur goed gesmeerd zijn om de toename van het energieverbruik als gevolg van verhoogde wrijving of onstabiele werking van de apparatuur te beperken.

6. Gebruik hydraulische olie met lage compressie om de energieverspilling van het hydraulische systeem te beperken.

7. Het gebruik van parallelle actie, multi-caviteit spuitgieten, multi-component spuitgieten en andere verwerkingstechnologieën kan aanzienlijk energie besparen.

8. Traditionele mechanische hydraulische spuitgietmachines hebben ook een verscheidenheid aan energiebesparende aandrijfsystemen, die traditionele mechanische hydraulische spuitgietmachines met kwantitatieve pomp kunnen vervangen met aanzienlijke energiebesparende effecten.

9. Onderhoud de verwarmings- en koelleidingen regelmatig om ervoor te zorgen dat er zich geen onzuiverheden, kalkaanslag en andere verschijnselen in de leidingen bevinden, zodat de beoogde verwarmings- en koelefficiëntie wordt bereikt.

10. Zorg ervoor dat de spuitgietmachine in goede staat verkeert. Onstabiele verwerking kan leiden tot defecte producten en een hoger energieverbruik.

11. Zorg ervoor dat de gebruikte apparatuur geschikt is voor de te verwerken producten. Zo is bij de verwerking van PVC vaak het gebruik van speciale schroeven vereist.

(III) Spuitgietmatrijzen

De matrijsstructuur en matrijsconditie hebben vaak een aanzienlijke invloed op de spuitgietcyclus en het energieverbruik tijdens de verwerking.

1. Een verstandig ontwerp van de mal, inclusief het ontwerp van de gietkanalen, de vorm van de sluizen, het aantal holtes, de kanalen voor verwarmings- en koelwater, enz., kan helpen het energieverbruik te verminderen.

2. Het gebruik van hotrunnermatrijzen kan niet alleen materiaal besparen en het energieverbruik voor materiaalrecycling verminderen, maar heeft ook een aanzienlijk energiebesparend effect in het gietproces zelf.

3. Door het profileren van snelkoelende en verwarmende mallen kunt u aanzienlijk besparen op het energieverbruik voor de verwerking en een betere oppervlaktekwaliteit bereiken.

4. Door ervoor te zorgen dat elke holte gelijkmatig wordt gevuld, wordt de gietcyclus verkort, wordt een uniforme productkwaliteit gegarandeerd en worden er uitstekende energiebesparende effecten gerealiseerd.

5. Door CAE-ondersteunde ontwerptechnologie te gebruiken voor matrijsontwerp, matrijsstroomanalyse en simulatie, kan het energieverbruik van het debuggen van matrijs en het repareren van meerdere matrijstypes worden verminderd.

6. Om de productkwaliteit te waarborgen, kan het gebruik van een gietvorm met een lagere klemkracht de levensduur van de mal verlengen, het sneller vullen van de mal vergemakkelijken en helpen energie te besparen.

7. Zorg voor goed onderhoud van de schimmel om effectieve verwarmings- en koelwaterkanaalcondities te garanderen

(IV) Randapparatuur

1. Selecteer hulpapparatuur met de juiste capaciteit om aan de werkvereisten te voldoen, zonder dat er sprake is van een buitensporig overschot.

2. Zorg voor goed onderhoud van de apparatuur om ervoor te zorgen dat de apparatuur in normale werkende staat verkeert. Hulpapparatuur die niet goed werkt, zal leiden tot onstabiele productie en zelfs slechte productkwaliteit, wat resulteert in een verhoogd energieverbruik.

3. Optimaliseer de coördinatie en de werkingsvolgorde tussen de host en de randapparatuur.

4. Optimaliseer de relatieve positie van randapparatuur en productieapparatuur en houd de randapparatuur zo dicht mogelijk bij de host zonder de bedrijfsomstandigheden te beïnvloeden.

5. Veel fabrikanten van hulpapparatuur bieden systemen voor energievoorziening op aanvraag, waarmee aanzienlijke energiebesparingen kunnen worden gerealiseerd.

6. Gebruik apparatuur voor snelle matrijswisseling om de wachttijd die nodig is voor het wisselen van producten in de productie te verkorten

(V) Materialen

Verschillende materialen verbruiken verschillende hoeveelheden energie voor verwerking. Tegelijkertijd zal slecht materiaalbeheer of onjuist beheer van gerecyclede materialen het energieverbruik van de productie verhogen.

1. Om aan de prestatievereisten van het product te voldoen, moeten materialen met een lager energieverbruik voor de verwerking prioriteit krijgen.

2. Onder de voorwaarde dat de prestaties en kosten worden geoptimaliseerd, moet prioriteit worden gegeven aan materialen met een hoge vloeibaarheid.

3. Houd er rekening mee dat materialen van verschillende leveranciers verschillende procesomstandigheden kunnen hebben.

4. Droog de materialen. Het is het beste om ze te gebruiken zodra ze droog zijn om te voorkomen dat er energie wordt verspild door vocht na het drogen.

5. Zorg voor een goede conservering van het materiaal om te voorkomen dat er onzuiverheden of vreemde stoffen in het materiaal terechtkomen, wat uiteindelijk tot defecte producten kan leiden.

6. Aan sommige producten mag een bepaalde hoeveelheid gerecycled materiaal worden toegevoegd, maar er moet wel aandacht worden besteed aan de opslag en de netheid van het gerecyclede materiaal om defecte onderdelen als gevolg van onreine materialen te voorkomen.

(VI) Verwerkingstechnologie

1. Gebruik de kortste gietcyclus en blijf voldoen aan de productprestaties.

2. Indien er geen bijzondere omstandigheden zijn, gebruik dan zoveel mogelijk de door de leverancier aanbevolen verwerkingstechnologie.

3. Sla voor specifieke producten en mallen alle stabiele apparatuur- en procesparameters op om de aanpassingstijd van de machine bij de volgende productie te verkorten.

4. Optimaliseer het proces en gebruik een lagere klemkracht, kortere koeltijd en houdtijd.

(VII) Gebruik nieuwe technologieën

1. Gebruik hulpvormtechnologie, zoals gasondersteunde, vloeistofondersteunde, stoomondersteunde, microschuim-injectietechnologie, enz.

2. Gebruik unit-moldingoplossingen om het aantal tussenschakels te verminderen.

3. Gebruik nieuwe technologieën zoals in-mold lassen, in-mold spuiten, in-mold assemblage en in-mold decoratie.

4. Gebruik nieuwe lagedruk-vormtechnologie om de vormcyclus te verkorten en de smelttemperatuur te verlagen.

5. Gebruik een energieregeneratiesysteem.

(VIII) Productiemanagement

1. Het grootste energieverbruik ontstaat door in één keer hoogwaardige producten te produceren en het aantal defecten te verminderen.

2. Het onderhoud van het gehele productiesysteem is nauw verbonden met het energieverbruik. Dit betreft niet alleen de hoofdmachine, maar ook de randapparatuur en de fabrieksapparatuur. Als bijvoorbeeld de kraan voor het wisselen van de mal in de werkplaats kapotgaat, is handmatige malwisseling vereist, wat onvermijdelijk de wachttijd van de apparatuur zal verlengen en het energieverbruik van de apparatuur zal verhogen.

3. Uitgerust met een werkplaatssysteem voor het monitoren van het energieverbruik, zodat het bedrijf gericht energieanalyses en -verbeteringen kan doorvoeren.

4. Wanneer de apparatuur voor onderhoud wordt stilgelegd, moeten niet alleen de onderhoudsinhoud en -onderdelen van de apparatuur zelf worden gecontroleerd, maar ook de staat van de verbinding tussen de apparatuur en andere systemen, of de werkprestaties betrouwbaar zijn, enz.

5. Vergelijk regelmatig met branchenormen om te zien of er ruimte is voor verdere verbetering.

6. Het opstellen van betrouwbare contracten en samenwerkingsrelaties met leveranciers is gunstig voor het energiebesparingsbeheer van het bedrijf.