Kako nastaju crne mrlje i nečistoće u plastičnim proizvodima?

Analiza uzroka i protumjera crnih mrlja i nečistoća u brizganje središnje konzole. Defekti crnih mrlja i nečistoća najvažniji su čimbenici koji uzrokuju stope otpada u normalnim proizvodnim procesima. Uglavnom utječu na izgled proizvoda i dovode do otpada. Nečistoće i većina crnih mrlja strane su tvari i nemaju nikakve veze sa samim sirovinama, dok je mali broj crnih mrlja i nečistoća uzrokovan samim sirovinama. Karakteristike crnih mrlja i nečistoća su da su čestice male, tamnosmeđe i općenito ne reflektiraju svjetlost. Kada su čestice velike, nečistoće su slojevite, lomljive i lomljive. Nakon lomljenja su porozni. Dvije su glavne karakteristike njihove distribucije:

1. Neki su raštrkani i nepravilno raspoređeni u cjelini, neki su raštrkani i nepravilno raspoređeni lokalno, a ponekad se samo povremeno pojavljuju na određenom lokalnom području;

2. Ova vrsta crnih mrlja i nečistoća ponekad se pojavljuju samo na površini proizvoda, a ponekad se pojavljuju bez obzira na dubinu površine ili unutrašnjosti. Međutim, unutarnje crne mrlje bliže površini su svjetlije boje od površinskih crnih mrlja, a dublje crne mrlje se uopće ne mogu vidjeti. Zanimljivo, ako povežemo ove dvije točke, otkrit ćemo da nečistoće koje se pojavljuju samo na određenom lokalnom području moraju biti crne mrlje na površini, dok crne mrlje raspoređene iznutra i izvana moraju biti raštrkane i nepravilne kao cjelina. To je zato što su nečistoće koje postoje unutra morale postojati prije kalupljenja, dok nečistoće koje se pojavljuju tek tijekom kalupljenja moraju biti raspoređene samo po površini. Na ovaj način, nečistoće se dijele u dvije kategorije: prije kalupljenja i tijekom kalupljenja: 1. Uzroci crnih mrlja i nečistoća prije kalupljenja: 1. Prilikom obrade sirovina, zbog raznih razloga, strane tvari nisu čiste i pojavljuju se crne mrlje na sirovine; 2. Nečista granulacija uzrokuje crne mrlje;

3. Sirovine se miješaju s masterbatchima ili točkastim drobljenim blokovima i ostacima;

4. Materijal je nečist, a čestice s visokim talištem pomiješane su s materijalima s niskim talištem;

5. Nečistoće se mogu pomiješati u procesu pakiranja, transporta i skladištenja. Njegova očita značajka je da nakon što su sirovine raspakirane, pažljivo promatranje pokazuje da postoje strane tvari i nečistoće na površini čestica;

6. Nečistoće i strane tvari u procesu hranjenja. Sljedeća slika je shematski dijagram usisnog ili dodavača i spremnika; osim za 5 i 11, koji neće izravno zagađivati materijal lijevka, ostali dijelovi mogu zagađivati sirovine tijekom procesa dodavanja, uzrokujući crne mrlje i nečistoće u gotovom proizvodu. Izvori onečišćenja uključuju: prašinu u zraku, suspendirane tvari slične materijalima, ostatke stranih materijala, čestice stranih materijala, praškaste masterbatcheve, boje itd. Kako bi se spriječilo da strane tvari i nečistoće uzrokuju crne mrlje, upravljanje mora biti ojačano kako bi kontroliralo sve veze od ulaska sirovina u tvornicu do dodavanja materijala (uključujući proces recikliranja). Prilikom mijenjanja materijala potrebno je pažljivo očistiti dijelove na kojima bi se mogli zadržati originalni materijali ili strugotine, posebno kutiju za pripremu, spremnik, lijevak i pričvršćivanje stezaljke ruba. Tijekom normalne proizvodnje posebnu pozornost treba posvetiti čišćenju izvora hranidbe – kutije za pripremu. Nakon zaustavljanja proizvodnje, sustav za hranjenje trebao bi biti izložen vanjskom okruženju - otvor za hranjenje cijevi za hranjenje kako bi se spriječilo onečišćenje, kako bi se postiglo međusobno blokiranje i zatvoreno upravljanje.

7 Karbonizacija sirovina. Ova vrsta crne točke općenito je velika. Promjer izgleda velikih crnih mrlja može doseći 1-2 mm. Većina “crnih mrlja” su deblje, a postoje i jedan ili dva sloja tanjih. Ova situacija je da se sirovine akumuliraju dulje vrijeme ili su lokalno podvrgnute visokoj toplini, razgradnji, koksiranju i karbonizaciji u blokove. Nastaje nakon što se strujanje prekine i prekine na vijku ili mlaznici. Razlozi karbonizacije sirovine su: 1. Temperatura taline je previsoka. Previsoka temperatura materijala uzrokovat će pregrijavanje i raspadanje, stvaranje karbida, posebno za neke materijale osjetljive na toplinu s uskim temperaturnim rasponom. Temperatura bačve mora se kontrolirati da ne bude previsoka. 2. Koksiranje nakupljenih materijala: Ako rastaljena plastika predugo stoji na određenom mjestu, doći će do koksiranja i nakupljanja materijala, što uzrokuje crne mrlje. Područja koja mogu uzrokovati zadržavanje materijala uključuju vezu između mlaznice i bačve, stijenku bačve, prsten za taljenje, kontakt između mlaznice i zasuna, zavoj vrućeg kanala i mrtvi kut glavnog kanala. 3. Razmak između cijevi i vijka je prevelik, što će uzrokovati zadržavanje materijala u cijevi, a zadržani materijal će se razgraditi nakon dugotrajnog pregrijavanja, što će rezultirati crnim mrljama.

8. Aditivi se razgrađuju i mijenjaju boju zbog razgradnje. Aditivi uključuju antistatike, ultraljubičaste/infracrvene apsorbere i opće boje. Njihova svojstva općenito su aktivnija od sirovina. Pod djelovanjem temperature obrade i sile smicanja, oni su se razgradili kada sirovine nisu razgrađene, pretvarajući se u tamne, žuto-smeđe ili čak crne, stvarajući crne mrlje i nečistoće tijekom kalupljenja.
Crne mrlje i nečistoće uzrokovane vanjskim razlozima u proizvodnji vrlo su česte, a nakon pojave vrlo su tvrdoglave. 1. Materijal kalupa nije dobar, a željezni prah će otpasti s površine za razdvajanje, površine za kalupljenje ili površine za prodiranje, uzrokujući crne mrlje. 2. Ejektor je hrapav i lako se zapali, a željezni prah će otpasti, uzrokujući crne mrlje. 3. Klizač usitnjava željezni prah, uzrokujući crne mrlje. 4. Klizač propušta vodu, rđa ili druge mrlje, a hrđu i mrlje izbacuje klizač i padaju na proizvod stvarajući crne mrlje. Identifikacija crnih mrlja: Ako se crne mrlje pojavljuju na cijeloj površini proizvoda, a crne mrlje postoje duboko u proizvodu, to bi trebale biti crne mrlje prije oblikovanja; ako se crne mrlje pojavljuju samo na površini, to bi trebale biti crne mrlje tijekom kalupljenja. Ako su raspoređeni samo na određenim područjima površine, nedvojbeno su crne mrlje u procesu oblikovanja; ako su crne mrlje velike (obično 0,5~1 mm), to bi trebale biti karbonizirane crne mrlje sirovina; ako su crne mrlje tamne, lomljive, pahuljaste i porozne u isto vrijeme, mogu se odrediti kao karbonizirane crne mrlje: ako je gustoća crnih mrlja posebno velika i nema očitih nečistoća u sirovinama, trebalo bi općenito biti fenomen da izvorni materijali nisu očišćeni odmah nakon promjene materijala, inače bi trebalo provjeriti uzrok materijala.
9. Rješenja: 1 Za nečistoće u kalupu, crne mrlje nastaju zbog strane tvari umiješane u materijal. Čišćenje svake karike od proizvodnje, pakiranja, skladištenja, transporta, otvaranja, miješanja do bačve mora biti strogo kontrolirano. 2 Za karbonizirane crne mrlje, temperaturu obrade treba strogo kontrolirati. U stvarnoj proizvodnji, naznačena temperatura obrade i stvarna temperatura obrade razlikuju se. Za istu opremu, različiti povratni tlakovi, različita vremena ciklusa, različiti jednokratni volumeni ubrizgavanja i različiti položaji umetanja termoelementa uzrokovat će različite trendove karbonizacije i degradacije sirovina pri istoj temperaturi obrade. Konkretno, to znači da kada je temperatura ista, protutlak je mali, ciklus je kratak, jednokratni volumen ubrizgavanja je velik, a kada je termoelement umetnut u gornji dio cijevi vijka, talina ima slaba sklonost opadanju/razgradnji i nije lako proizvesti karbonizirane crne mrlje. Kako bi se spriječile karbonizirane crne mrlje, potrebno je strogo spriječiti nakupljanje materijala, eliminirati mrtve kutove u cilindru vijka, mlaznici i kanalu protoka, omogućiti glatku prijelaznu točku prijelaza i eliminirati područje gdje se materijal može zadržati. 3 Za crne mrlje na površini navoja i stijenki cijevi vijka gdje se aditivi razgrađuju i talože ili se talože karbonizirani materijali. Općenito, kako proizvodnja napreduje, te će se crne mrlje odvojiti od svoje izvorne površine za pričvršćivanje pod različitim jakim smičnim učincima u cilindru vijka i ući u talinu i isprazniti se. Ovaj proces "pražnjenja" je proces u kojem se pojavljuju crne mrlje i nečistoće u proizvodu. Na primjer, u proizvodnji prijenosa materijala i promjene boje, ovaj proces "pražnjenja" nečistoća je neizbježan i moramo dati sve od sebe da skratimo taj proces. To je "čišćenje". Slijede dvije metode čišćenja: 1) Čišćenje vijka zračnom talinom (ubrizgavanje zraka nakon taline). 2) Rastopite ljepilo na stolu za injektiranje, raspršite ljepilo u zrak, zatim otopite ljepilo na stolu za injektiranje, raspršite ljepilo u zrak i ponovite ovaj postupak. Praksa je pokazala da protutlak igra veliku ulogu u čišćenju, a rastopljeni materijal i vijak se snažno posmiču. Brzina topljenja je spora, pa je i vrijeme topljenja dugo. Ovo je dobar učinak i strane tvari se mogu brzo očistiti. Napomena: postoji princip za protutlak kada nije fiksiran – što je više moguće, dok se cijev vijka ne zagrije automatski. 3) Za crne mrlje u kalupu, crne mrlje u kalupu prvo se moraju pričvrstiti na površinu šupljine, a zatim se rastaljenim materijalom pričvrstiti na površinu proizvoda, tako da ova metoda uklanjanja crnih mrlja neće zadržati proizvod šupljina. Za plijesni od loših materijala prvo je potrebno utvrditi uzrok i mjesto. Sve šupljine s relativnim kretanjem, jezgre kalupa uključujući klizače, neutrone, igle/blokove za izbacivanje, mogu biti spaljene. Nakon utvrđivanja opekline potrebno je sanirati oštećene dijelove, te smanjiti trenje kliznih dijelova i dodati ulje za podmazivanje. Osim toga, relativna brzina kretanja kliznih dijelova trebala bi biti smanjena, kao što je guranje unutra/van, otvaranje i zatvaranje kalupa, a klizač bi se trebao kretati što je sporije moguće. Ako između klizača i predloška ima hrđe i drugih mrlja, klizač treba ukloniti, hrđu i druge mrlje očistiti, a mlaznicu čvrsto vezati. Ako ulje ili voda poprskaju glatku površinu kalupa šupljine kalupa, trebale bi se pojaviti crne mrlje. Mrlje od ulja i vode treba često brisati kako bi se spriječilo njihovo pojavljivanje na površini kalupa.