¿Cómo se forman las manchas negras y las impurezas en los productos plásticos?

Análisis de causas y contramedidas de puntos negros e impurezas en Moldeo por inyección de la consola centralLos defectos de los puntos negros y las impurezas son los factores más importantes que provocan tasas de desechos en los procesos de producción normales. Afectan principalmente a la apariencia de los productos y dan lugar a desechos. Las impurezas y la mayoría de los puntos negros son sustancias extrañas y no tienen nada que ver con las materias primas en sí, mientras que una pequeña cantidad de puntos negros e impurezas son causados por las propias materias primas. Las características de los puntos negros y las impurezas son que las partículas son pequeñas, de color marrón oscuro y, por lo general, no reflejan la luz. Cuando las partículas son grandes, las impurezas están estratificadas, quebradizas y frágiles. Después de romperse, son porosas. Hay dos características principales de su distribución:

1. Algunas están dispersas y distribuidas irregularmente en su conjunto, otras están dispersas y distribuidas irregularmente a nivel local y, a veces, sólo aparecen ocasionalmente en una determinada zona local;

2. Este tipo de manchas negras e impurezas a veces solo aparecen en la superficie del producto, y a veces aparecen independientemente de la profundidad de la superficie o del interior. Sin embargo, las manchas negras internas más cercanas a la superficie son de color más claro que las manchas negras de la superficie, y las manchas negras más profundas no se pueden ver en absoluto. Curiosamente, si conectamos estos dos puntos, encontraremos que las impurezas que solo aparecen en un área local determinada deben ser manchas negras en la superficie, mientras que las manchas negras distribuidas por el interior y el exterior deben estar dispersas e irregulares en su conjunto. Esto se debe a que las impurezas que existen en el interior deben haber existido antes del moldeo, mientras que las impurezas que solo aparecen durante el moldeo solo deben estar distribuidas en la superficie. De esta forma, las impurezas se dividen en dos categorías: antes del moldeo y durante el moldeo: 1. Causas de manchas negras e impurezas antes del moldeo: 1. Al procesar materias primas, debido a diversas razones, la materia extraña no está limpia y aparecen manchas negras en las materias primas; 2. La granulación impura provoca manchas negras;

3. Las materias primas se mezclan con masterbatch o bloques triturados puntuales y desechos;

4. El material es impuro y las partículas de alto punto de fusión se mezclan con materiales de bajo punto de fusión;

5. Las impurezas pueden mezclarse durante el proceso de envasado, transporte y almacenamiento. Su característica más evidente es que, después de desembalar las materias primas, una observación minuciosa muestra que hay materias extrañas e impurezas en la superficie de las partículas;

6. Impurezas y materias extrañas en el proceso de alimentación. La siguiente figura es un diagrama esquemático de la succión o alimentador y la tolva; a excepción de 5 y 11, que no contaminarán directamente el material de la tolva, otras partes pueden contaminar las materias primas durante el proceso de alimentación, causando manchas negras e impurezas en el producto terminado. Las fuentes de contaminación incluyen: polvo en el aire, materia suspendida similar a material, restos de material extraño, partículas de material extraño, masterbatch en polvo, tintes, etc. Para evitar que las materias extrañas y las impurezas causen manchas negras, se debe fortalecer la gestión para controlar todos los eslabones desde la entrada de materias primas a la fábrica hasta la adición de materiales (incluido el proceso de reciclaje). Al cambiar los materiales, las partes donde se puedan retener los materiales originales o las virutas deben limpiarse cuidadosamente, especialmente la caja de preparación, la tolva, el embudo y la fijación de la abrazadera del dobladillo. Durante la producción normal, se debe prestar especial atención a la limpieza de la fuente de alimentación: la caja de preparación. Después de detener la producción, el sistema de alimentación debe exponerse al entorno externo (el puerto de alimentación de la tubería de alimentación) para evitar la contaminación, a fin de lograr un enclavamiento y una gestión cerrada.

7 Carbonización de materias primas. Este tipo de punto negro es generalmente de gran tamaño. El diámetro de apariencia de los puntos negros grandes puede alcanzar 1-2 mm. La mayoría de los "puntos negros" son más gruesos, y también hay una o dos capas de los más delgados. Esta situación se debe a que las materias primas se acumulan durante mucho tiempo o se someten localmente a un calor alto, descomponiéndose, coquizándose y carbonizándose en bloques. Se forma después de que el flujo se corta y se rompe en el tornillo o la boquilla. Las razones de la carbonización de la materia prima son: 1. La temperatura de fusión es demasiado alta. Una temperatura demasiado alta del material provocará un sobrecalentamiento y descomposición, formando carburos, especialmente para algunos materiales sensibles al calor con un rango de temperatura estrecho. La temperatura del barril debe controlarse para que no sea demasiado alta. 2. Coquización de materiales acumulados: si el plástico fundido permanece en un lugar determinado durante demasiado tiempo, se producirá coquización y acumulación de materiales, lo que provocará puntos negros. Las áreas que pueden causar retención de material incluyen la conexión entre la boquilla y el barril, la pared del barril, el anillo de fusión, el contacto entre la boquilla y la compuerta, la curva del canal caliente y la esquina muerta del canal principal. 3. El espacio entre el barril y el tornillo es demasiado grande, lo que hará que el material quede retenido en el barril y el material retenido se descompondrá después de un sobrecalentamiento a largo plazo, lo que dará como resultado puntos negros.

8. Los aditivos se degradan y decoloran debido a la descomposición. Los aditivos incluyen agentes antiestáticos, absorbentes de rayos ultravioleta/infrarrojos y colorantes generales. Sus propiedades son generalmente más activas que las de las materias primas. Bajo la acción de la temperatura de procesamiento y la fuerza de corte, se han descompuesto cuando las materias primas no se descomponen, volviéndose oscuros, de color marrón amarillento o incluso negros, formando manchas negras e impurezas durante el moldeo.
Las manchas negras y las impurezas causadas por razones externas en la producción son muy comunes y son muy persistentes después de que aparecen. 1. El material del molde no es bueno y el polvo de hierro se caerá de la superficie de separación, la superficie de moldeo o la superficie de penetración, provocando manchas negras. 2. El eyector es áspero y fácil de quemar, y el polvo de hierro se caerá, provocando manchas negras. 3. El deslizador muele polvo de hierro, provocando manchas negras. 4. El deslizador gotea agua, óxido u otras manchas, y el óxido y las manchas son arrojados por el deslizador y caen sobre el producto para formar manchas negras. Identificación de manchas negras: Si aparecen manchas negras en toda la superficie del producto y hay manchas negras en lo profundo del producto, deben ser manchas negras antes del moldeo; si las manchas negras solo aparecen en la superficie, deben ser manchas negras durante el moldeo. Si solo se distribuyen en áreas específicas de la superficie, sin duda son manchas negras en el proceso de moldeo; Si las manchas negras son grandes (generalmente 0,5 ~ 1 mm), deben ser manchas negras carbonizadas de las materias primas; si las manchas negras son oscuras, quebradizas, esponjosas y porosas al mismo tiempo, se pueden determinar como manchas negras carbonizadas: si la densidad de las manchas negras es particularmente grande y no hay impurezas obvias en las materias primas, generalmente debería ser un fenómeno que los materiales originales no se hayan limpiado justo después del cambio de material, de lo contrario, se debe verificar la causa del material.
9. Soluciones: 1 Para las impurezas de moldeo, se forman manchas negras debido a la materia extraña mezclada en el material. La limpieza de cada enlace desde la producción, el empaque, el almacenamiento, el transporte, la apertura, la mezcla hasta el barril debe controlarse estrictamente. 2 Para las manchas negras carbonizadas, la temperatura de procesamiento debe controlarse estrictamente. En la producción real, la temperatura de procesamiento indicada y la temperatura de procesamiento real son diferentes. Para el mismo equipo, diferentes contrapresiones, diferentes tiempos de ciclo, diferentes volúmenes de inyección única y diferentes posiciones de inserción del termopar provocarán diferentes tendencias de carbonización y degradación de las materias primas a la misma temperatura de procesamiento. Específicamente, significa que cuando la temperatura es la misma, la contrapresión es pequeña, el ciclo es corto, el volumen de inyección única es grande y cuando el termopar se inserta en la parte superior del barril del tornillo, la masa fundida tiene una tendencia débil a caer / descomponerse, y no es fácil producir manchas negras carbonizadas. Para evitar las manchas negras carbonizadas, es necesario prevenir estrictamente la acumulación de material, eliminar los rincones muertos en el cilindro del tornillo, la boquilla y el canal de flujo, hacer que el punto de giro tenga una transición suave y eliminar el área donde el material puede quedar retenido. 3 Para las manchas negras en la superficie de la rosca y la pared del cilindro del tornillo donde los aditivos se degradan y depositan o se depositan los materiales carbonizados. Generalmente, a medida que avanza la producción, estas manchas negras se desprenderán de su superficie de unión original bajo varios efectos de cizallamiento fuertes en el cilindro del tornillo y entrarán en la masa fundida y se descargarán. Este proceso de "descarga" es el proceso en el que aparecen manchas negras e impurezas en el producto. Por ejemplo, en la producción de transferencia de material y cambio de color, este proceso de "descarga" de impurezas es inevitable y debemos hacer todo lo posible para acortar este proceso. Es "limpieza". Los siguientes son dos métodos de limpieza: 1) Limpieza del tornillo con aire fundido (inyección de aire después de la fusión). 2) Derretir el pegamento en la mesa de inyección, rociar el pegamento en el aire, luego derretir el pegamento en la mesa de inyección, rociar el pegamento en el aire y repetir este proceso. La práctica ha demostrado que la contrapresión juega un papel importante en la limpieza, y el material fundido y el tornillo se cortan fuertemente. La velocidad de fusión es lenta, por lo que el tiempo de fusión también es largo. Este es un buen efecto y la materia extraña se puede limpiar rápidamente. Nota: Existe un principio para la contrapresión cuando no es fija: lo más alta posible, hasta que el cilindro del tornillo no se caliente automáticamente. 3) Para los puntos negros en el moldeo, los puntos negros en el moldeo primero deben adherirse a la superficie de la cavidad y luego fijarse a la superficie del producto mediante el material fundido, por lo que este método de eliminación de puntos negros no los mantendrá en la cavidad. Para moldes con materiales deficientes, primero se debe determinar la causa y la ubicación. Todas las cavidades con movimiento relativo, núcleos de molde, incluidos deslizadores, neutrones, pasadores / bloques eyectores, pueden quemarse. Después de confirmar la quemadura, se deben reparar las partes dañadas, se debe reducir la fricción de las partes deslizantes y se debe agregar aceite lubricante. Además, se debe reducir la velocidad de movimiento relativa de las partes deslizantes, como empujar hacia adentro/afuera, abrir y cerrar el molde, y el deslizador debe moverse lo más lentamente posible. Si hay óxido y otras manchas entre el deslizador y la plantilla, se debe quitar el deslizador, se deben limpiar el óxido y otras manchas y se debe atar firmemente la boquilla. Si el aceite o el agua salpican sobre la superficie de moldeo lisa de la cavidad del molde, se deben producir manchas negras. Las manchas de aceite y agua deben limpiarse con frecuencia para evitar que aparezcan en la superficie de moldeo.