Plastik məhsullarda qara ləkələr və çirklər necə əmələ gəlir?

Qara ləkələrin və çirklərin səbəblərinin təhlili və onlara qarşı mübarizə tədbirləri mərkəzi konsolun enjeksiyon qəlibi. Qara ləkələrin və çirklərin qüsurları normal istehsal proseslərində hurda nisbətlərinə səbəb olan ən vacib amillərdir. Onlar əsasən məhsulların görünüşünə təsir edir və hurdaya səbəb olur. Çirklər və əksər qara ləkələr yad maddələrdir və xammalın özləri ilə heç bir əlaqəsi yoxdur, az sayda qara ləkələr və çirklər isə xammalın özlərindən qaynaqlanır. Qara ləkələrin və çirklərin xüsusiyyətləri ondan ibarətdir ki, hissəciklər kiçik, tünd qəhvəyi rəngdədir və ümumiyyətlə işığı əks etdirmir. Hissəciklər böyük olduqda, çirklər laylı, kövrək və kövrək olur. Qırıldıqdan sonra məsaməli olurlar. Onların yayılmasının iki əsas xüsusiyyəti var:

1. Bəziləri bütövlükdə səpələnmiş və qeyri-müntəzəm yayılmışdır, bəziləri lokal olaraq səpələnmiş və qeyri-müntəzəm yayılmışdır, bəzən isə müəyyən yerli ərazidə ancaq arabir meydana çıxır;

2. Bu tip qara ləkələr və çirklər bəzən yalnız məhsulun səthində, bəzən isə səthin dərinliyindən və daxilindən asılı olmayaraq görünür. Bununla belə, səthə yaxın olan daxili qara ləkələr səthdəki qara ləkələrdən daha açıq rəngdədir və daha dərin qara nöqtələr heç görünmür. Maraqlıdır ki, bu iki nöqtəni birləşdirsək, görərik ki, yalnız müəyyən lokal ərazidə görünən çirkləri səthdə qara ləkələr, içəridə və xaricdə yayılmış qara ləkələr isə bütövlükdə səpələnmiş və nizamsız olmalıdır. Çünki içəridə mövcud olan çirklər qəliblənmədən əvvəl mövcud olmalıdır, ancaq qəlibləmə zamanı meydana çıxan çirklər isə yalnız səthə yayılmalıdır. Bu şəkildə çirkləri iki kateqoriyaya ayırırlar: qəlibləmədən əvvəl və qəlibləmə zamanı: 1. Qəlibdən əvvəl qara ləkələrin və çirklərin əmələ gəlməsinin səbəbləri: 1. Xammalı emal edərkən müxtəlif səbəblərdən yad cisim təmiz olmur və üzərində qara ləkələr əmələ gəlir. xammal; 2. Natəmiz qranulyasiya qara ləkələrə səbəb olur;

3. Xammal masterbatch və ya xallı əzilmiş bloklar və qırıntılarla qarışdırılır;

4. Material natəmizdir və yüksək ərimə nöqtəli hissəciklər aşağı ərimə nöqtəsi olan materiallarla qarışdırılır;

5. Qablaşdırma, daşıma və saxlama prosesində çirklər qarışdırıla bilər. Onun aşkar xüsusiyyəti ondan ibarətdir ki, xammal qablaşdırıldıqdan sonra diqqətlə müşahidə zərrəciklərin səthində yad cisim və çirklərin olduğunu göstərir;

6. Qidalanma prosesində çirklər və yad cisimlər. Aşağıdakı şəkil emiş və ya qidalandırıcı və bunkerin sxematik diaqramıdır; bunker materialını birbaşa çirkləndirməyəcək 5 və 11 istisna olmaqla, digər hissələr qidalanma prosesi zamanı xammalı çirkləndirə bilər, hazır məhsulda qara ləkələr və çirklər əmələ gələ bilər. Çirklənmə mənbələrinə aşağıdakılar daxildir: havadakı toz, materiala bənzər asılı maddələr, yad material qalıqları, yad material hissəcikləri, toz halında olan masterbatchlar, boyalar və s. xammalın fabrikə daxil olmasından materialların əlavə edilməsinə (o cümlədən təkrar emal prosesi) qədər əlaqələr. Materialları dəyişdirərkən, orijinal materialların və ya çiplərin saxlanıla biləcəyi hissələr, xüsusilə hazırlıq qutusu, bunker, huni və ətək qısqacının bərkidilməsi diqqətlə təmizlənməlidir. Normal istehsal zamanı qidalanma mənbəyinin – hazırlıq qutusunun təmizlənməsinə xüsusi diqqət yetirilməlidir. İstehsal dayandırıldıqdan sonra, qidalanma sistemi xarici mühitə - çirklənmənin qarşısını almaq üçün qidalanma borusunun qidalanma portuna məruz qalmalıdır, beləliklə, kilidləmə və qapalı idarəetməyə nail olmaq üçün.

7 Xammalın karbonlaşması. Bu cür qara ləkə ümumiyyətlə böyük ölçüdə olur. Böyük qara ləkələrin görünüş diametri 1-2 mm-ə çata bilər. Əksər "qara ləkələr" daha qalındır və bir və ya iki qat daha nazik olanlar da var. Bu vəziyyət ondan ibarətdir ki, xammalın uzun müddət yığılması və ya yerli olaraq yüksək istiliyə məruz qalması, parçalanması, kokslaşması, bloklara çevrilməsi. Axın vidada və ya burunda kəsildikdən və qırıldıqdan sonra formalaşır. Xammalın karbonlaşmasının səbəbləri bunlardır: 1. Ərinmə temperaturu çox yüksəkdir. Materialın çox yüksək temperaturu həddindən artıq istiləşməyə və parçalanmaya səbəb olur, karbidlər əmələ gətirir, xüsusən də dar temperatur diapazonu olan bəzi istiliyə həssas materiallar üçün. Barelin temperaturu çox yüksək olmamaq üçün nəzarət edilməlidir. 2. Yığılmış materialların kokslanması: Ərinmiş plastik müəyyən bir yerdə çox uzun müddət qalırsa, kokslaşma və materialların yığılması qara ləkələrə səbəb olur. Materialın saxlanmasına səbəb ola biləcək sahələrə nozzle və barel, lülə divarı, ərimə halqası, nozzle və darvaza arasındakı əlaqə, isti qaçış döngəsi və əsas qaçışçının ölü küncü daxildir. 3. Barel və vida arasındakı boşluq çox böyükdür, bu, materialın bareldə saxlanmasına səbəb olacaq və saxlanılan material uzun müddət həddindən artıq istiləşmədən sonra parçalanacaq və nəticədə qara ləkələr yaranacaq.

8. Aşqarlar parçalanma səbəbindən pisləşir və rəngini itirir. Əlavələrə antistatik maddələr, ultrabənövşəyi/infraqırmızı absorberlər və ümumi boyalar daxildir. Onların xassələri ümumiyyətlə xammaldan daha aktivdir. Emal temperaturunun və kəsmə qüvvəsinin təsiri altında, xammal parçalanmadıqda, tünd, sarı-qəhvəyi və ya hətta qara rəngə çevrilərək qəlibləmə zamanı qara ləkələr və çirklər əmələ gətirən zaman parçalandılar.
İstehsalda xarici səbəblərdən yaranan qara ləkələr və çirklər çox yaygındır və göründükdən sonra çox inadkar olurlar. 1. Kalıp materialı yaxşı deyil və dəmir tozu ayrılma səthindən, qəlibləmə səthindən və ya nüfuz səthindən düşərək qara ləkələrə səbəb olacaq. 2. Ejektor kobuddur və yandırmaq asandır və dəmir tozu düşərək qara ləkələrə səbəb olacaq. 3. Sürgü dəmir tozunu üyüdür, qara ləkələrə səbəb olur. 4. Sürgüdən su, pas və ya digər ləkələr sızır və pas və ləkələr sürüşdürmə vasitəsi ilə çölə atılır və qara ləkələr əmələ gətirmək üçün məhsulun üzərinə düşür. Qara ləkələrin müəyyən edilməsi: Əgər məhsulun bütün səthində qara ləkələr əmələ gəlirsə və məhsulun dərinliyində qara ləkələr varsa, qəlibləmədən əvvəl qara ləkələr olmalıdır; qara ləkələr yalnız səthdə görünürsə, qəlibləmə zamanı qara ləkələr olmalıdır. Əgər onlar yalnız səthin xüsusi sahələrində paylanırsa, onlar şübhəsiz ki, qəlibləmə prosesində qara ləkələrdir; qara ləkələr böyükdürsə (ümumiyyətlə 0,5~1mm), onlar xammalın karbonlaşmış qara ləkələri olmalıdır; qara ləkələr eyni zamanda tünd, kövrək, tüklü və məsaməli olduqda, onları karbonlaşmış qara ləkələr kimi təyin etmək olar: əgər qara ləkələrin sıxlığı xüsusilə böyükdürsə və xammalda aşkar çirklər yoxdursa, ümumiyyətlə material dəyişdirildikdən dərhal sonra orijinal materialların təmizlənməməsi fenomeni ola bilər, əks halda materialın səbəbi yoxlanılmalıdır.
9. Həll üsulları: 1 Forma çirkləri üçün materiala qarışan yad cisimlər səbəbindən qara ləkələr əmələ gəlir. Hər bir zolağın istehsaldan, qablaşdırmadan, saxlanmasından, daşınmasından, açılmasından, qarışdırılmasından çəlləyə qədər təmizlənməsinə ciddi nəzarət edilməlidir. 2 Karbonlaşmış qara ləkələr üçün emal temperaturu ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir. Faktiki istehsalda göstərilən emal temperaturu və faktiki emal temperaturu fərqlidir. Eyni avadanlıq üçün fərqli arxa təzyiqlər, fərqli dövr müddətləri, fərqli birdəfəlik enjeksiyon həcmləri və fərqli termocüt yerləşdirmə mövqeləri eyni emal temperaturunda xammalın fərqli karbonlaşma və deqradasiya tendensiyalarına səbəb olacaq. Konkret olaraq, bu o deməkdir ki, temperatur eyni olduqda arxa təzyiq kiçikdir, dövr qısadır, birdəfəlik enjeksiyon həcmi böyükdür və termocüt vida barelinin yuxarı hissəsinə daxil edildikdə, ərimə zəif düşməyə/parçalanmaya meyllidir və karbonlaşmış qara ləkələr əmələ gətirmək asan deyil. Kömürləşmiş qara ləkələrin qarşısını almaq üçün materialın yığılmasının ciddi şəkildə qarşısını almaq, vida barelində, başlıqda və axın kanalında ölü küncləri aradan qaldırmaq, dönüş nöqtəsini hamar bir keçid etmək və materialın saxlanıla biləcəyi sahəni aradan qaldırmaq lazımdır. 3 Əlavələrin deqradasiyası və çökdürüldüyü və ya karbonlaşmış materialların yığıldığı vida barelinin ip səthində və divarındakı qara ləkələr üçün. Ümumiyyətlə, istehsal davam etdikcə, bu qara ləkələr vida barelindəki müxtəlif güclü kəsmə təsirləri altında orijinal bərkidici səthindən qoparaq əriməyə daxil olacaq və boşalacaq. Bu “boşaltma” prosesi məhsulda qara ləkələrin və çirklərin göründüyü prosesdir. Məsələn, materialın ötürülməsi və rəng dəyişikliyi istehsalında çirklərin bu “boşaldılması” prosesi qaçılmazdır və biz bu prosesi qısaltmaq üçün əlimizdən gələni etməliyik. Bu "təmizləmə"dir. Aşağıda iki təmizləmə üsulu var: 1) Vidanın hava əriməsi ilə təmizlənməsi (əridikdən sonra hava inyeksiyası). 2) Enjeksiyon masasında yapışqan əridin, yapışqanı havaya səpin, sonra enjeksiyon masasında yapışqan əridin, havaya yapışqan səpin və bu prosesi təkrarlayın. Təcrübə sübut etdi ki, arxa təzyiq təmizlənmədə böyük rol oynayır və ərimiş material və vint güclü şəkildə kəsilir. Ərimə sürəti yavaşdır, buna görə də ərimə müddəti də uzundur. Bu yaxşı təsirdir və yad cisim tez təmizlənə bilər. Qeyd: Təzyiq sabit olmadıqda arxa təzyiq prinsipi var - vida lüləsi avtomatik olaraq qızdırılmayana qədər mümkün qədər yüksək. 3) Kalıplamada qara ləkələr üçün qəlibləmədəki qara ləkələr əvvəlcə boşluğun səthinə yapışmalı, sonra ərimiş material ilə məhsulun səthinə sabitlənməlidir, ona görə də qara ləkələrin çıxarılmasının bu üsulu onu içəridə saxlamayacaqdır. boşluq. Zəif materialları olan qəliblər üçün əvvəlcə səbəb və yer müəyyən edilməlidir. Nisbi hərəkəti olan bütün boşluqlar, sürgülər, neytronlar, ejektor sancaqları/blokları daxil olmaqla qəlib özəkləri yandırıla bilər. Yanıq təsdiqləndikdən sonra zədələnmiş hissələr təmir edilməli, sürüşən hissələrin sürtünməsi azaldılmalı və sürtkü yağı əlavə edilməlidir. Bundan əlavə, sürüşmə hissələrinin nisbi hərəkət sürəti, məsələn, içəriyə / xaricə itələmək, qəlibi açmaq və bağlamaq kimi azaldılmalı və sürgü mümkün qədər yavaş hərəkət etməlidir. Sürgü ilə şablon arasında pas və digər ləkələr varsa, sürgü çıxarılmalı, pas və digər ləkələr təmizlənməlidir və ucluq möhkəm bağlanmalıdır. Əgər yağ və ya su qəlib boşluğunun hamar qəlibləmə səthinə sıçrayırsa, qara ləkələr əmələ gəlməlidir. Yağ və su ləkələri qəlibləmə səthində görünməməsi üçün tez-tez silinməlidir.