Як у пластыкавых вырабах утвараюцца чорныя плямы і забруджвання?

Аналіз прычын і меры барацьбы з чорнымі плямамі і прымешкамі ў цэнтральная кансоль пад ціскам. Дэфекты чорных плям і прымешкі з'яўляюцца найбольш важнымі фактарамі, якія выклікаюць хуткасць лому ў звычайных вытворчых працэсах. У асноўным яны ўплываюць на знешні выгляд вырабаў і прыводзяць да ўтылю. Прымешкі і большасць чорных плям з'яўляюцца староннімі рэчывамі і не маюць нічога агульнага з самой сыравінай, у той час як невялікая колькасць чорных плям і прымешак выклікана самой сыравінай. Характарыстыкі чорных плям і прымешак заключаюцца ў тым, што часціцы дробныя, цёмна-карычневыя і звычайна не адлюстроўваюць святло. Калі часціцы вялікія, прымешкі слаістыя, далікатныя і далікатныя. Пасля разлому яны кіпрыя. Ёсць дзве асноўныя характарыстыкі іх размеркавання:

1. Некаторыя раскіданыя і нерэгулярна размеркаваны ў цэлым, некаторыя раскіданы і нерэгулярна размеркаваны лакальна, а часам яны з'яўляюцца толькі зрэдку ў пэўнай мясцовасці;

2. Гэты тып чорных плям і забруджванняў часам з'яўляюцца толькі на паверхні прадукту, а часам яны з'яўляюцца незалежна ад глыбіні паверхні або ўнутры. Аднак унутраныя чорныя плямы, размешчаныя бліжэй да паверхні, маюць больш светлы колер, чым паверхневыя чорныя плямы, а больш глыбокія чорныя плямы наогул не бачныя. Цікава, што калі мы злучым гэтыя два моманты, мы выявім, што прымешкі, якія з'яўляюцца толькі ў пэўнай лакальнай вобласці, павінны быць чорнымі плямамі на паверхні, у той час як чорныя плямы, размеркаваныя ўнутры і звонку, павінны быць раскіданымі і нерэгулярнымі ў цэлым. Гэта таму, што прымешкі, якія існуюць унутры, павінны былі існаваць да фармавання, у той час як прымешкі, якія з'яўляюцца толькі падчас фармавання, павінны быць размеркаваны толькі на паверхні. Такім чынам, прымешкі дзеляцца на дзве катэгорыі: перад фармаваннем і падчас фармавання: 1. Прычыны з'яўлення чорных плям і прымешак перад фармаваннем: 1. Пры апрацоўцы сыравіны па розных прычынах староннія рэчывы не ачышчаюцца, і на іх з'яўляюцца чорныя плямы. сыравіну; 2. Нячыстая грануляцыя выклікае чорныя плямы;

3. Сыравіну змешваюць з маткавымі або плямістымі здробненымі блокамі і абрэзкамі;

4. Матэрыял нячысты, і часціцы з высокай тэмпературай плаўлення змешваюцца з матэрыяламі з нізкай тэмпературай плаўлення;

5. У працэсе ўпакоўкі, транспарціроўкі і захоўвання могуць змешвацца прымешкі. Яе відавочнай асаблівасцю з'яўляецца тое, што пасля таго, як сыравіна распакавана, уважлівае назіранне паказвае, што на паверхні часціц ёсць староннія рэчывы і прымешкі;

6. Прымешкі і староннія рэчывы ў працэсе кармлення. Наступны малюнак - гэта схематычная схема ўсмоктвання або падачы і бункера; за выключэннем 5 і 11, якія не будуць непасрэдна забруджваць матэрыял бункера, іншыя часткі могуць забруджваць сыравіну ў працэсе падачы, выклікаючы чорныя плямы і прымешкі ў гатовым прадукце. Крыніцы забруджвання ўключаюць у сябе: пыл у паветры, рэчывы, падобныя на ўзважаныя рэчывы, абрыўкі старонніх матэрыялаў, часціцы старонніх матэрыялаў, парашкападобныя маткавыя сумесі, фарбавальнікі і г. д. Каб прадухіліць з'яўленне чорных плям з-за старонніх рэчываў і прымешак, трэба ўзмацніць кіраванне, каб кантраляваць усе сувязі ад паступлення сыравіны на завод да дадання матэрыялаў (уключаючы працэс перапрацоўкі). Пры змене матэрыялаў неабходна старанна ачысціць часткі, дзе могуць застацца зыходныя матэрыялы або сколы, асабліва падрыхтоўчую скрынку, бункер, варонку і мацаванне заціску для падола. Падчас звычайнай вытворчасці асаблівую ўвагу трэба надаць ачыстцы крыніцы кармлення - падрыхтоўчай скрыні. Пасля спынення вытворчасці сістэма кармлення павінна быць падвергнута ўздзеянню знешняга асяроддзя - адтуліна для кармлення трубы для падачы, каб прадухіліць забруджванне, каб дасягнуць ўзаемаблакаванасці і закрытага кіравання.

7 Карбанізацыя сыравіны. Гэты выгляд чорных плям звычайна мае вялікі памер. Вонкавы дыяметр буйных чорных плям можа дасягаць 1-2 мм. Большасць «чорных плям» больш тоўстыя, а ёсць і адзін-два пласта больш тонкіх. Гэтая сітуацыя заключаецца ў тым, што сыравіна назапашваецца на працягу доўгага часу або лакальна падвяргаецца высокай тэмпературы, раскладаючыся, коксуючыся і карбанізацыі ў блокі. Ён утвараецца пасля таго, як паток разрываецца і разрываецца на шнеку або сопле. Прычыны карбанізацыі сыравіны: 1. Занадта высокая тэмпература расплаву. Занадта высокая тэмпература матэрыялу прывядзе да перагрэву і раскладання з утварэннем карбідаў, асабліва для некаторых цеплаадчувальных матэрыялаў з вузкім дыяпазонам тэмператур. Неабходна кантраляваць тэмпературу бочкі, каб яна не была занадта высокай. 2. Закаксоўванне назапашаных матэрыялаў: калі расплаўлены пластык застаецца ў пэўным месцы занадта доўга, адбудзецца закаксаванне і назапашванне матэрыялаў, выклікаючы чорныя плямы. Участкі, якія могуць выклікаць затрымку матэрыялу, уключаюць злучэнне паміж соплам і ствалом, сценку ствала, плаўленае кольца, кантакт паміж соплам і засаўкай, выгіб гарачага канаўца і глухі кут асноўнага канаўца. 3. Зазор паміж ствалом і шрубай занадта вялікі, што прывядзе да таго, што матэрыял будзе заставацца ў ствале, а затрыманы матэрыял будзе раскладацца пасля працяглага перагрэву, што прывядзе да з'яўлення чорных плям.

8. Дабаўкі дэградуюць і абескаляроўваюцца з-за раскладання. Дабаўкі ўключаюць антыстатыкі, паглынальнікі ультрафіялету/інфрачырвонага выпраменьвання і агульныя фарбавальнікі. Іх ўласцівасці ў цэлым больш актыўныя, чым у сыравіны. Пад дзеяннем тэмпературы апрацоўкі і сілы зруху яны раскладаюцца, калі сыравіна не раскладаецца, ператвараючыся ў цёмныя, жоўта-карычневыя або нават чорныя, утвараючы чорныя плямы і прымешкі падчас фармавання.
Чорныя плямы і забруджвання, выкліканыя знешнімі прычынамі на вытворчасці, вельмі распаўсюджаныя, і яны вельмі ўстойлівыя пасля з'яўлення. 1. Матэрыял формы не з'яўляецца добрым, і жалезны парашок будзе асыпацца з раздзяляльнай паверхні, паверхні ліцця або паверхні пранікнення, выклікаючы чорныя плямы. 2. Эжектор шурпаты, яго лёгка загарэць, жалезны парашок асыпаецца, выклікаючы чорныя плямы. 3. Паўзунок здрабняе жалезны парашок, выклікаючы чорныя плямы. 4. Паўзунок прапускае ваду, іржу або іншыя плямы, і іржа і плямы выкідваюцца паўзунком і трапляюць на прадукт, утвараючы чорныя плямы. Ідэнтыфікацыя чорных плям: Калі чорныя плямы з'яўляюцца на ўсёй паверхні прадукту, а ў глыбіні прадукту ёсць чорныя плямы, яны павінны быць чорнымі плямамі перад фармаваннем; калі чорныя плямы з'яўляюцца толькі на паверхні, гэта павінны быць чорныя плямы падчас лепкі. Калі яны размеркаваны толькі на пэўных участках паверхні, гэта, несумненна, чорныя плямы ў працэсе фармоўкі; калі чорныя плямы вялікія (звычайна 0,5~1 мм), яны павінны быць карбонизированными чорнымі плямамі сыравіны; калі чорныя плямы цёмныя, ломкія, пухнатыя і кіпрыя адначасова, іх можна вызначыць як вугляродныя чорныя плямы: калі шчыльнасць чорных плям асабліва вялікая і ў сыравіне няма відавочных прымешак, звычайна быць з'явай, што зыходныя матэрыялы не былі ачышчаны адразу пасля змены матэрыялу, у адваротным выпадку прычына матэрыялу павінна быць праверана.
9. Рашэнні: 1 Для фармовачных прымешак чорныя плямы ўтвараюцца з-за старонніх рэчываў, змяшаных з матэрыялам. Ачыстка кожнага звяна ад вытворчасці, упакоўкі, захоўвання, транспарціроўкі, адкрыцця, змешвання да ствала павінна строга кантралявацца. 2 Для карбонизированных чорных плям неабходна строга кантраляваць тэмпературу апрацоўкі. У рэальным вытворчасці паказаная тэмпература апрацоўкі і фактычная тэмпература апрацоўкі адрозніваюцца. Для аднаго і таго ж абсталявання розны супрацьціск, розная працягласць цыклаў, розныя аднаразовыя аб'ёмы ўпырску і розныя пазіцыі ўстаўкі тэрмапары будуць выклікаць розныя тэндэнцыі карбанізацыі і дэградацыі сыравіны пры аднолькавай тэмпературы апрацоўкі. У прыватнасці, гэта азначае, што калі тэмпература аднолькавая, супрацьціск малы, цыкл кароткі, аднаразовы аб'ём упырску вялікі, і калі тэрмапара ўстаўлена ў верхнюю частку ствала шнека, расплаў мае слабая тэндэнцыя да падзення/раскладання, і няпроста вырабляць вугляродныя чорныя плямы. Для прадухілення з'яўлення карбонізаваных чорных плям неабходна строга прадухіляць назапашванне матэрыялу, ліквідаваць мёртвыя вуглы ў ствале шнека, сопле і канале патоку, зрабіць так, каб кропка павароту мела плаўны пераход, і ліквідаваць вобласць, дзе можа затрымлівацца матэрыял. 3 Для чорных плям на паверхні разьбы і сценцы ствала шрубы, дзе адкладаюцца дабаўкі або адкладаюцца карбонизированные матэрыялы. Як правіла, па меры вытворчасці гэтыя чорныя плямы адрываюцца ад першапачатковай паверхні мацавання пад рознымі моцнымі зрухамі ў ствале шнека, трапляюць у расплаў і выкідваюцца. Гэты працэс «разрадкі» - гэта працэс, падчас якога ў прадукце з'яўляюцца чорныя плямы і забруджвання. Напрыклад, у працэсе перадачы матэрыялу і змены колеру гэты працэс «разраду» прымешак непазбежны, і мы павінны зрабіць усё магчымае, каб скараціць гэты працэс. Гэта «ўборка». Наступныя два метады ачысткі: 1) Ачыстка шрубы паветраным расплавам (упырск паветра пасля расплаву). 2) Расплавіце клей на стале для ін'екцый, распыліце клей у паветра, затым расплавіце клей на стале для ін'екцый, распыліце клей у паветры і паўтарыце гэты працэс. Практыка даказала, што супрацьціск гуляе вялікую ролю ў ачыстцы, а расплаўлены матэрыял і шруба моцна зрухаюцца. Хуткасць плаўлення павольная, таму час плаўлення таксама працяглы. Гэта добры эфект, і староннія рэчывы можна хутка ачысціць. Заўвага: існуе прынцып супрацьціску, калі ён не фіксаваны - як мага вышэй, пакуль ствол шнека не нагрэецца аўтаматычна. 3) Для чорных плям у фармоўцы, чорныя плямы ў фармоўцы павінны спачатку прымацавацца да паверхні паражніны, а затым быць замацаваны на паверхні вырабу расплаўленым матэрыялам, таму гэты метад выдалення чорных плям не будзе трымаць яго ў паражніну. Для цвілі з дрэнных матэрыялаў неабходна спачатку вызначыць прычыну і месца з'яўлення цвілі. Усе паражніны з адносным рухам, стрыжні формы, уключаючы паўзуны, нейтроны, штыфты/блокі эжектора, могуць быць спалены. Пасля пацверджання апёку пашкоджаныя дэталі трэба адрамантаваць, паменшыць трэнне слізгальных частак і дадаць змазачны алей. Акрамя таго, адносная хуткасць руху слізгальных частак павінна быць зменшана, напрыклад, штурханне ўнутр/выхад, адкрыццё і закрыццё формы, а паўзунок павінен рухацца як мага павольней. Калі паміж паўзунком і шаблонам ёсць іржа і іншыя плямы, паўзунок трэба зняць, іржу і іншыя плямы ачысціць, а насадку трэба моцна завязаць. Пры пырсках алею або вады на гладкую паверхню формы павінна з'явіцца чорная пляма. Алейныя і вадзяныя плямы трэба часта праціраць, каб прадухіліць іх з'яўленне на паверхні ліцця.