Uzroci površinskih defekata u proizvodima za injekcijsko prešanje

Valovi ili utori česti su nedostaci Router proizvodi za injekcijsko prešanje. Općenito, površinski defekti uzrokovani pauzom vršnog protoka zbog nedovoljnog tlaka ubrizgavanja ili smanjene brzine ubrizgavanja rezultat su indukcije naprezanja proizvoda. Različiti oblici površinskih defekata imaju različite uzroke. Istraživanje tih uzroka i njihovo izbjegavanje jedini je način za dobivanje visokokvalitetnih proizvoda.
Za proizvode lijevane injekcijom, površinski nedostaci uobičajeni su problemi kvalitete. Općenito, vidljivi površinski nedostaci uključuju pukotine, srebrne pruge, brazde, valove, tragove mreškanja i krtost. Ovi nedostaci ne samo da utječu na izgled proizvoda, nego što je još važnije, oni također ukazuju na to da je proces oblikovanja proizvoda neuspješan. Obično su ti površinski nedostaci uzrokovani unutarnjim i vanjskim naprezanjima proizvoda koja premašuju čvrstoću samog proizvoda. Ovaj nedostatak izazvan naprezanjem povezan je s proizvodnim okruženjem, tehnologijom obrade i samim polimernim materijalima, a ponekad uključuje dizajn kalupa ili proizvoda. Stoga nam detaljan pregled izgleda nedostataka proizvoda može pomoći u pronalaženju rješenja problema. Uobičajeni površinski nedostaci imaju svoje karakteristike. Na primjer, brazde (ili valovi, tragovi mreškanja) obično se pojavljuju na vodećem rubu tekućine. Kada fronta protoka stane, pritisak se akumulira, zatim teče naprijed na kratku udaljenost i zatim ponovno stane, formirat će utor. Ovaj nedostatak povezan je s nedovoljnim prednjim tlakom protoka ili malom brzinom ubrizgavanja. Krtost je uzrokovana prekomjernim ili premalim punjenjem. Osim toga, kontaminacija ili degradacija polimera, ili kontakt s okolišnim medijem za pucanje uslijed naprezanja, također može uzrokovati probleme krtosti. Do pucanja može doći u dijelovima proizvoda ili na cijelom dijelu. Srebrne pruge su izbjeljivanje uzrokovano finim linijama ili malim pukotinama, obično ograničenim na malo područje. Provjerite postupak i polimer. Obično mreškanje na površini može biti uzrokovano jednim od sljedeća tri problema s obradom, uključujući: probleme s tlakom ili volumenom, probleme s položajem ili prijenosom i u nekoliko slučajeva, probleme s temperaturom. Općenito, ograničenje tlaka punjenja prvog stupnja ili nedostatak kontrole brzine glavni su uzrok valova. Stoga je potrebno pažljivo provjeriti maksimalni tlak prvog stupnja, koji bi trebao biti 200~400psi (14~28kg/CM2) niži od granične vrijednosti tlaka prvog stupnja. Osim toga, ako se pritisak zadržavanja, brzina ili volumen taline drugog stupnja smanje, to će također uzrokovati valovitost. U to vrijeme, pritisak držanja i brzinu treba povećati što je više moguće. Neispravno pozicioniranje tijekom prijelaza iz prve faze ubrizgavanja u drugu fazu injektiranja također može uzrokovati vidljive nedostatke. Na primjer, kada se pritisak zadržavanja drugog stupnja smanji za 300 psi (21 kg/CM2) i pretvori u tlak plastificiranja, ili ako se vrijeme zadržavanja drugog stupnja smanji na 0 kada stroj ne može dovršiti ovu konverziju, proizvod će ispuniti samo 95%~99%. Kod proizvoda s tankim stijenkama, to se očituje kao blago ispunjavanje u blizini vrata.
Za nedostatke pucanja, posebno pucanja na proizvodima s tankim stijenkama, može biti uzrokovano prebrzom brzinom ubrizgavanja. Iz tog razloga potrebno je pokušati promijeniti brzinu ubrizgavanja ili pomaknuti položaj vrata. Očito je da će na prijelazu iz prve faze ubrizgavanja u drugu fazu injektiranja nepravilno punjenje uzrokovati vidljive nedostatke. Kako bi se to nadoknadilo, ključno je poboljšati odziv hidrauličke pretvorbe. Tijekom pretvorbe, tlak treba povećati do točke pretvorbe, a zatim brzo spustiti na postavljenu vrijednost tlaka drugog stupnja. Ako tlak padne ispod zadane vrijednosti drugog stupnja, fronta protoka se može zaustaviti i viskoznost će se povećati. Kada se to dogodi, to znači da opremu treba popraviti. Preniska temperatura taljenja ili temperatura kalupa još je jedan izvor nedostataka. Temperatura taline može se provjeriti pomoću tehnologije toplinske sonde ili odgovarajućih infracrvenih senzora kako bi se osiguralo da je temperatura taline unutar raspona koji preporučuje dobavljač materijala.

Za probleme s pucanjem, srebrnim prugama ili krtošću trebali biste potražiti uzroke naprezanja povezane s obradom, kao što je prebrzo ili presporo ubrizgavanje. Prebrzo ubrizgavanje dovest će do pretjerane molekularne orijentacije, što je osobito istinito za proizvode tankih stijenki. Stoga razmotrite racionalnost distribucije vrata kako biste osigurali odgovarajuću molekularnu orijentaciju i distribuciju linije zavara. Možete pokušati ubrizgati proizvod brzo i polako kako biste promatrali rezultate orijentacije. Ako proizvod napukne ili ima srebrne pruge neposredno nakon vađenja iz kalupa, najbolje je to provjeriti prije izbacivanja proizvoda, a zatim potpuno usporiti brzinu izbacivanja kako biste vidjeli hoće li se problem nastaviti. Ako je problem u izbacivanju, trebali biste vidjeti je li skošenje za vađenje kalupa razumno. Tipično, nepravilno poliranje u smjeru izbacivanja, previsoka brzina izbacivanja i nedovoljno područje izbacivanja mogu uzrokovati ovu vrstu problema. Prepuno ili nedovoljno punjenje može uzrokovati krtost dijela. To je zato što obje situacije mogu dovesti do pretjeranog naprezanja u dijelu, posebno u blizini vrata. Tipično, prekomjerno punjenje na vratima uzrokuje prečvrsto sabijanje polimernih lanaca. Na sobnoj temperaturi, molekularni lanci prenapunjenog dijela još uvijek imaju određenu slobodu kretanja, ali na niskim temperaturama, dio se skuplja i prečvrsto stišće molekularne lance, uzrokujući pukotine. Tipično, pretrpani molekularni lanci će proizvesti zaostalo tlačno naprezanje, čineći dio lomljivim. Osim toga, kada je kalup premalo napunjen u blizini vrata, to uzrokuje da polimerni molekularni lanci budu previše labavi prilikom hlađenja, što rezultira vlačnim naprezanjem, koje slabi čvrstoću u blizini vrata. Kako bi se provjerilo je li kalup prepunjen ili premalo napunjen, može se izvršiti analiza brtve vrata kako bi se odredilo koliko je vremena potrebno da se dio ohladi ili zatvaranje vrata, te da se ispita jesu li performanse dijela sa i bez vrata zabrtvljene ( određen potrebama primjene) je različit. Osim toga, ispitivanje termičkog ciklusa vrlo je važno kako bi se izbjegle defekti savijanja u proizvodima, jer su defekti savijanja uzrokovani procesom mijenjanja proizvoda od vrućeg do hladnog i zatim ponovno vrućeg. Budući da će molekule pokušati eliminirati stres pod silom, toplinski ciklusi će vam reći jesu li molekule u stanju stresa ili opuštenosti. Greške u dizajnu Ponekad, pukotine na liniji zavara mogu biti uzrokovane nepravilnim položajem vrata. Obično je prikladno mjesto zatvaranja napraviti liniju zavara u području najmanjeg naprezanja. Ako je moguće, vrata bi trebala biti projektirana na određenoj udaljenosti od sjecišta fronte protoka, što može poboljšati čvrstoću linije zavara. Osim toga, lokalni nedostaci također mogu biti povezani s dizajnom kalupa ili proizvoda, kao što su oštri kutovi. Oštri kutovi uzrokovat će koncentraciju naprezanja, što je poput posjekotine, stvara naprezanje i zatim se širi okolo, a polumjer kuta može raširiti opterećenje. Budući da su neke smole vrlo osjetljive na učinak zareza, na primjer, polikarbonat je osjetljiviji na učinak zareza od ABS-a, tako da će mnogi proizvodi odabrati korištenje mješavina PC/ABS. Problemi s degradacijom Kada se u cijelom proizvodu pojave pukotine ili krtost, to mogu uzrokovati određeni uvjeti obrade tijekom obrade polimera. Najvjerojatnija je mogućnost da je temperatura obrade previsoka ili da dolazi do hidrolize, što uzrokuje degradaciju molekularnog lanca. Općenito, degradacija skraćuje molekularni lanac i poboljšava fluidnost taline, ali se svojstva materijala značajno smanjuju. Koristeći znanstvenu teoriju kalupljenja i metode kontrole viskoznosti, prerađivači moraju provjeriti tlak taline pri prelasku s prvog stupnja ubrizgavanja na drugi stupanj ubrizgavanja kako bi vidjeli je li niži od uobičajenog. Općenito, preniska viskoznost taline može biti signal da je došlo do razgradnje. Ako želite znati je li problem razgradnje uzrokovan temperaturom, možete upotrijebiti toplinsku sondu ili IR senzor za provjeru temperature taline i podešavanje temperature ako je potrebno. Osim toga, treba provjeriti stanje zagrijavanja i radni ciklus cijele bačve da se vidi je li PID petlja regulatora normalna? Treba li grijač povremeno uključivati? Treba li grijač stalno paliti ili gasiti? U isto vrijeme, vrijeme zadržavanja smole u bačvi je također vrlo važno. Općenito, ako smola predugo ostane na visokoj temperaturi, također će uzrokovati probleme s razgradnjom. Kada su cijev i vijak oštećeni, lako je uzrokovati dulje zadržavanje smole. Stoga uvijek provjerite stanje cijevi i vijka, kao i sigurnosnog prstena ili nepovratnog ventila da vidite jesu li slomljeni ili zarezani. Ako je razgradnja uzrokovana hidrolizom, provjerite je li polimer otporan na hidrolizu i koja je minimalna razina vode koja reagira s vodom u bačvi. Općenito, voda može rezati dugačke molekularne lance u kratke lance (poliesteri, polikarbonati, acetali, najloni i TPU su svi osjetljivi na hidrolizu, ali polistiren, poliolefini i akrilati nisu).
Kako biste izbjegli ovu vrstu problema, uvijek provjerite radi li sušilica dobro i upija li suha smola vodu prije dodavanja u stroj za ubrizgavanje. Recikliranje i bojanje Ako je reciklirani materijal degradiran ili kontaminiran, proizvod može napuknuti ili postati krt. Stoga je potrebno provjeriti količinu i kvalitetu recikliranog materijala te ga usporediti s proizvodom izrađenim od sirovine 100%. Obično se gore navedeni problemi javljaju zbog slabog lokalnog obojenja ili stranih tvari ili neusklađenosti između recikliranog materijala i sirovog materijala. Osim toga, potrebno je odrediti indeks taljenja (MFR) polimera.
U tu svrhu kontaktirajte dobavljača peleta da vidite odgovara li MFR polimera MFR-u koji je dostavio dobavljač. Kada se smoli dodaju punila (kao što su staklena vlakna), bit će velika razlika u MFR-u prije i nakon obrade jer će vijak slomiti staklena vlakna. Ako se vrsta ili količina bojila nepravilno koristi, to će također uzrokovati probleme s pucanjem. Stoga je također potrebno otkriti omjer razrjeđenja masterbatch-a i vrstu smole nosača masterbatch-a. Osim toga, lokalno ili cjelokupno pucanje mogu uzrokovati otapala, površinski aktivne tvari ili kemijski dodaci. U tu svrhu potrebno je provjeriti postupke čišćenja i rukovanja kalupom ili proizvodom kako bi se pronašli mogući čimbenici utjecaja, poput sapuna, ulja ili površinski aktivnih tvari.