Comment réduire les coûts dans les usines de moulage par injection de plastique

Pour un Usine de traitement de coques de produits électroniquesLa consommation d'énergie du processus de moulage par injection représente environ 60%, donc réduire efficacement la consommation d'énergie des machines de moulage par injection est un moyen important d'économiser de l'énergie dans les usines de moulage par injection. Avec l'amélioration continue de la technologie d'économie d'énergie des machines de moulage par injection elles-mêmes, la réduction de la consommation globale d'énergie des usines de moulage par injection nécessite une prise en compte complète de la gestion de la production, de la technologie et des matériaux de traitement et des installations de soutien de l'atelier de production.

(I) Atelier de fabrication

L'agencement de l'atelier de production se concentre sur deux aspects : dans les conditions de satisfaction des besoins de production, l'optimisation de l'agencement en fonction du processus de production et la satisfaction des exigences d'utilisation flexible de l'énergie dans des conditions de production spécifiques.

1. Alimentation électrique, tout en répondant à la puissance requise pour une production stable, il existe une marge appropriée, de sorte que le surplus ne soit pas trop important et que la consommation d'énergie inutile soit trop importante.

2. Construire des installations de circulation d’eau de refroidissement efficaces et équiper le système d’eau de refroidissement d’un système efficace d’isolation et de conservation de la chaleur.

3. Optimiser l'agencement global de la production de l'atelier. De nombreux processus de production combinent des processus séquentiels. Une coordination raisonnable peut réduire le temps et la consommation d'énergie nécessaires à la rotation et améliorer l'efficacité de la production.

4. Essayez d’envisager de contrôler l’éclairage et les autres équipements de l’usine séparément avec les petites unités les plus efficaces.

5. Effectuer un entretien régulier des équipements de l'atelier afin d'éviter d'endommager les installations publiques, ce qui pourrait affecter les opérations normales de production et augmenter la consommation d'énergie.

(II) Machine de moulage par injection

Les machines de moulage par injection sont de grands consommateurs d'énergie dans les ateliers de moulage par injection, et la consommation d'énergie provient principalement des moteurs et du chauffage.

1. Choisissez une machine de moulage par injection adaptée aux caractéristiques du produit. Le moulage par injection, comme un « gros cheval tirant une petite charrette », implique souvent un gaspillage d'énergie important.

2. Sélectionnez des machines de moulage par injection entièrement électriques et des machines de moulage par injection hybrides, qui ont d'excellents effets d'économie d'énergie et peuvent économiser 20-80%.

3. Utilisez de nouvelles technologies de chauffage, telles que le chauffage par induction électromagnétique et le chauffage infrarouge, pour réaliser des économies d'énergie de chauffage 20-70%.

4. Utiliser des mesures d’isolation efficaces pour les systèmes de chauffage et de refroidissement afin de réduire les pertes de chaleur et de froid.

5. Maintenez les pièces de transmission de l'équipement bien lubrifiées pour réduire l'augmentation de la consommation d'énergie causée par une friction accrue ou un fonctionnement instable de l'équipement.

6. Utilisez de l’huile hydraulique à faible compression pour réduire le gaspillage d’énergie du système hydraulique.

7. L'utilisation de l'action parallèle, du moulage par injection multi-empreintes, du moulage par injection multi-composants et d'autres technologies de traitement peut permettre d'économiser considérablement de l'énergie.

8. Les machines de moulage par injection hydrauliques mécaniques traditionnelles disposent également d'une variété de systèmes d'entraînement à économie d'énergie, qui peuvent remplacer les machines de moulage par injection hydrauliques mécaniques à pompe quantitative traditionnelles avec des effets d'économie d'énergie significatifs.

9. Entretenez régulièrement les tuyaux de chauffage et de refroidissement pour garantir qu'il n'y a pas d'impuretés, de blocages de tartre et d'autres phénomènes à l'intérieur des tuyaux afin d'atteindre l'efficacité de chauffage et de refroidissement conçue.

10. Assurez-vous que la machine de moulage par injection est en bon état de fonctionnement. Un traitement instable peut entraîner des produits défectueux et augmenter la consommation d'énergie.

11. Assurez-vous que l'équipement utilisé est adapté aux produits traités, car le traitement du PVC nécessite souvent l'utilisation de vis spéciales.

(III) Moules d'injection

La structure et l’état du moule ont souvent un impact significatif sur le cycle de moulage par injection et la consommation d’énergie du traitement.

1. Une conception raisonnable du moule, y compris la conception du canal, la forme de la porte, le nombre de cavités, les canaux d'eau de chauffage et de refroidissement, etc., peut aider à réduire la consommation d'énergie.

2. L'utilisation de moules à canaux chauds peut non seulement économiser des matériaux et réduire la consommation d'énergie pour le recyclage des matériaux, mais également avoir un effet d'économie d'énergie significatif dans le processus de moulage lui-même.

3. Le profilage des moules de refroidissement et de chauffage rapides peut réduire considérablement la consommation d'énergie de traitement et obtenir une meilleure qualité de surface.

4. Assurer un remplissage équilibré de chaque cavité permet de raccourcir le cycle de moulage, d'assurer l'uniformité de la qualité du produit et présente d'excellents effets d'économie d'énergie.

5. L'utilisation de la technologie de conception assistée par ordinateur (IAO) pour la conception des moules, l'analyse et la simulation du flux des moules peut réduire la consommation d'énergie liée au débogage des moules et aux réparations multiples des moules.

6. Dans le but de garantir la qualité du produit, l'utilisation d'un moulage avec une force de serrage plus faible peut aider à prolonger la durée de vie du moule, faciliter le remplissage rapide du moule et aider à économiser de l'énergie.

7. Effectuez un bon travail d'entretien du moule pour garantir des conditions efficaces du canal d'eau de chauffage et de refroidissement

(IV) Équipements périphériques

1. Sélectionner l’équipement auxiliaire ayant une capacité appropriée pour répondre aux exigences de travail sans surplus excessif.

2. Effectuez un bon entretien de l'équipement pour vous assurer qu'il est en bon état de fonctionnement. Un équipement auxiliaire qui ne fonctionne pas correctement entraînera une production instable et même une mauvaise qualité du produit, ce qui entraînera une augmentation de la consommation d'énergie.

3. Optimiser la coordination et la séquence de fonctionnement entre l'hôte et l'équipement périphérique.

4. Optimisez la position relative des équipements périphériques et des équipements de production, et maintenez les équipements périphériques aussi près que possible de l'hôte sans affecter les conditions de fonctionnement.

5. De nombreux fabricants d’équipements auxiliaires fournissent des systèmes d’alimentation en énergie à la demande, ce qui permet de réaliser d’importantes économies d’énergie.

6. Utiliser un équipement de changement de moule rapide pour réduire le temps d'attente requis pour changer de produit en production

(V) Matériaux

Différents matériaux consomment différentes quantités d'énergie pour leur traitement. Dans le même temps, une mauvaise gestion des matériaux ou une gestion inappropriée des matériaux recyclés augmentera la consommation d'énergie de production.

1. Dans le but de satisfaire aux exigences de performance du produit, les matériaux ayant une faible consommation d'énergie de traitement doivent être prioritaires.

2. Dans des conditions d'optimisation des performances et des coûts, les matériaux à haute fluidité doivent être prioritaires.

3. Notez que les matériaux provenant de différents fournisseurs peuvent avoir des conditions de traitement différentes.

4. Séchez les matériaux. Il est préférable de les utiliser dès qu'ils sont secs pour éviter le gaspillage d'énergie dû à l'humidité après le séchage.

5. Faites un bon travail de préservation des matériaux pour éviter que les matériaux ne soient mélangés à des impuretés ou à des matières étrangères, ce qui finira par entraîner des produits défectueux.

6. Certains produits peuvent contenir une certaine quantité de matériaux recyclés, mais il convient de prêter attention au stockage et à la propreté des matériaux recyclés pour éviter les pièces défectueuses dues à des matériaux impurs.

(VI) Technologie de traitement

1. Utilisez le cycle de moulage le plus court tout en respectant les performances du produit.

2. S'il n'y a pas de facteurs particuliers, utilisez autant que possible la technologie de traitement recommandée par le fournisseur.

3. Pour des produits et des moules spécifiques, enregistrez tous les équipements stables et les paramètres de processus pour raccourcir le temps de réglage de la machine lors du remplacement de la prochaine production.

4. Optimisez le processus et utilisez une force de serrage plus faible, un temps de refroidissement et un temps de maintien plus courts.

(VII) Utiliser les nouvelles technologies

1. Utiliser une technologie de moulage auxiliaire, telle que la technologie de moulage par injection assistée par gaz, assistée par liquide, assistée par vapeur, micro-mousse, etc.

2. Utilisez des solutions de moulage unitaire pour réduire les liaisons intermédiaires.

3. Utiliser de nouvelles technologies telles que le soudage dans le moule, la pulvérisation dans le moule, l'assemblage dans le moule et la décoration dans le moule.

4. Utilisez une nouvelle technologie de moulage à basse pression pour raccourcir le cycle de moulage et réduire la température de fusion.

5. Utiliser un système de régénération d'énergie.

(VIII) Gestion de la production

1. Produire des produits de haute qualité en une seule fois et réduire le taux de défauts constitue la plus grande économie d'énergie.

2. La maintenance de l'ensemble du système de production est étroitement liée à la consommation d'énergie. Cela concerne non seulement la machine principale, mais aussi les équipements périphériques et de l'usine. Par exemple, si la grue de changement de moule de l'atelier tombe en panne, un changement de moule manuel est nécessaire, ce qui prolongera inévitablement le temps d'attente de l'équipement et augmentera la consommation d'énergie de l'équipement.

3. Équipé d'un système de surveillance de la consommation énergétique de l'atelier pour permettre à l'entreprise de mettre en œuvre une analyse et une amélioration énergétiques de manière ciblée.

4. Lorsque l'équipement est arrêté pour maintenance, non seulement le contenu de maintenance et les éléments de l'équipement lui-même doivent être vérifiés, mais également l'état de la connexion entre l'équipement et les autres systèmes, si les performances de travail sont fiables, etc.

5. Comparez régulièrement les performances avec les références du secteur pour voir s’il y a place à l’amélioration.

6. L’établissement de contrats fiables et de relations de coopération avec les fournisseurs est bénéfique pour la gestion de la conservation de l’énergie de l’entreprise.