Miksi ruiskuvaletut tuotteet palavat?

Tekijä 1:

Kun muovia ruiskutetaan suureen onteloon korkeassa paineessa, sulamurtuman esiintyminen on erittäin todennäköistä. Tässä vaiheessa sulatteen pinnalle ilmaantuu poikittaisia murtumia, ja murtuma-alue sekoittuu karkeasti muoviosan pintaan palamaan. Varsinkin kun pieni määrä sulatetta ruiskutetaan suoraan liian suureksi onteloon, sulamurtuma on vakavampi ja palamiskohta suurempi.

Sulamurtumisen ydin johtuu polymeerisulan elastisesta käyttäytymisestä. Kun sula virtaa tynnyrissä, tynnyrin lähellä oleva sula joutuu kitkaan tynnyrin seinämän kanssa, mikä johtaa suurempaan jännitykseen ja pienempään sulan virtausnopeuteen. Kun sula ruiskutetaan suuttimesta, putken seinämän jännitys häviää, kun taas sulan virtaus tynnyrin keskellä on erittäin korkea. Tynnyrin seinämän sulaa kiihdyttää keskellä oleva sula. Koska sulatteen virtaus on suhteellisen jatkuvaa, sisemmän ja ulkoisen sulatteen virtausnopeudet järjestyvät uudelleen ja pyrkivät keskimääräiseen nopeuteen.

Tekijä 2:

Tämän prosessin aikana sulaa elektronisten tuotteiden kuoren käsittelytehdas läpikäyvät jyrkän stressimuutoksen ja aiheuttavat rasitusta. Äärimmäisen nopeasta ruiskutusnopeudesta johtuen jännitys on erityisen suuri, mikä on paljon suurempi kuin sulatteen venytyskapasiteetti, mikä johtaa sulamurtoitumiseen.

Jos sulate kohtaa virtauskanavassa äkillisen muodonmuutoksen, kuten halkaisijan kutistumisen, laajenemisen ja kuolleet kulmat, sula pysyy ja kiertää kuolleissa kulmissa. Se eroaa normaalista sulasta voiman suhteen ja leikkausmuodonmuutos on suuri. Kun se sekoitetaan normaalivirtausmateriaaliin ja ruiskutetaan, näiden kahden muodonmuutoksen palautuminen on epäjohdonmukaista, eikä sitä voida yhdistää. Jos ero on suuri, tapahtuu murtuma ja repeämä, jonka ilmentymä on myös sulamurtuma.

Yllä olevasta voidaan nähdä, että sulamurtuman vaikeuden voittamiseksi ja tahnapisteiden esiintymisen välttämiseksi:
Kiinnitä huomiota kuolleiden kulmien poistamiseen virtauskanavasta ja tee virtauskanavasta mahdollisimman virtaviivainen;
Nosta sopivasti materiaalin lämpötilaa ja lyhennä sulatteen relaksaatioaikaa, jotta sen muodonmuutos on helppo palauttaa ja sillata;
Lisää raaka-aineisiin alhaisen molekyylipainon aineita, koska mitä pienempi sulatteen molekyylipaino on, sitä laajempi jakautuminen on ja sitä paremmin se vähentää elastista vaikutusta;
Säädä ruiskutusnopeutta ja ruuvin nopeutta asianmukaisesti;
On erittäin tärkeää asettaa portin paikka järkevästi ja valita oikea portin muoto. Käytäntö osoittaa, että laajennettujen pisteporttien ja piilevien porttien (tunneliporttien) käyttö on ihanteellisempaa. Paras paikka portille on, kun sula ruiskutetaan siirtymäonteloon ennen kuin se menee sisään suurempaan onteloon. Älä päästä virtausta suoraan suurempaan onteloon.

Tekijä 3: Väärä muovausolosuhteiden hallinta

Tämä on myös tärkeä syy muoviosien pinnan paahtamiseen ja palamiseen, erityisesti ruiskutusnopeudella on siihen suuri vaikutus. Kun virtaus ruiskutetaan hitaasti onteloon, sulatteen virtaustila on laminaarinen; kun ruiskutusnopeus nousee tiettyyn arvoon, virtaustila muuttuu vähitellen turbulentiksi.

Normaalioloissa laminaarivirtauksen muodostaman muoviosan pinta on suhteellisen kirkas ja sileä. Myrskyisissä olosuhteissa muodostuva muoviosa ei ole vain altis palamispisteille pinnalle, vaan myös altis huokosille muoviosan sisällä. Siksi ruiskutusnopeus ei saa olla liian korkea, ja virtausta tulee ohjata muotin täyttämiseksi laminaarisessa tilassa.

Jos sulatteen lämpötila on liian korkea, sula on helppo saada hajoamaan ja koksaan, jolloin muoviosan pintaan muodostuu palamispisteitä. Yleensä ruiskuvalukoneen ruuvin nopeuden tulee olla alle 90 r/min ja vastapaineen alle 2 mpa, jotta vältetään tynnyrin aiheuttama liiallinen kitkalämpö.

Jos muovauksen aikana syntyy liiallista kitkalämpöä ruuvin pitkän pyörimisajan vuoksi sen vetäytyessä sisään, se voidaan voittaa lisäämällä sopivasti ruuvin nopeutta, pidentämällä muovausjaksoa, vähentämällä ruuvin vastapainetta, nostamalla ruuvin lämpötilaa. tynnyrisyöttöosassa ja käyttämällä huonosti voitelevia raaka-aineita.

Ruiskutusprosessin aikana sulan liiallinen palautus ruuviuraa pitkin ja hartsin pidättäminen tarkistusrenkaassa saavat sulatteen hajoamaan. Tätä varten tulisi valita korkeampi viskositeetti hartsi, ruiskutuspainetta alentaa sopivasti ja käyttää ruiskupuristuskonetta, jolla on suurempi pituus-halkaisijasuhde. Ruiskuvalukoneissa yleisesti käytetyt tarkistusrenkaat aiheuttavat todennäköisemmin pidättymistä, mikä aiheuttaa sen hajoamisen ja värjäytymisen. Kun hajoanut ja värjäytynyt sula ruiskutetaan onteloon, muodostuu ruskea tai musta fokus. Tätä varten suuttimen keskellä oleva ruuvijärjestelmä tulee puhdistaa säännöllisesti.

Tekijä 4: Muotivika

Jos muotin tuuletusaukko elektronisten tuotteiden kuoren käsittelytehdas irrotusaine tukkii ja jähmettynyt materiaali saostuu raaka-aineesta, muotin tuuletusaukko ei ole tarpeeksi asetettu tai asento on väärä ja täyttönopeus on liian nopea, muotissa oleva ilma, jota ei ole poistunut ajoissa puristetaan adiabaattisesti korkean lämpötilan kaasun tuottamiseksi, joka hajottaa ja koksaa hartsin. Tältä osin tukos tulisi poistaa, puristusvoimaa vähentää ja muotin huonoa pakokaasua tulisi parantaa.

Muotin portin muodon ja sijainnin määrittäminen on myös erittäin tärkeää. Suunnittelun aikana tulee ottaa täysin huomioon sulan materiaalin virtaustila ja muotin poistoteho.

Lisäksi muotinirrotusaineen määrä ei saa olla liikaa, ja ontelon pinnan tulee säilyttää korkea viimeistelyaste.

Tekijä 5:

Raaka-aineet eivät täytä vaatimuksia
Jos raaka-aineiden kosteus ja haihtuva ainepitoisuus ovat liian korkeat, sulaindeksi liian suuri ja voiteluainetta käytetään liikaa, se aiheuttaa palavia ja palavia kohtia.

Tässä suhteessa raaka-aineet tulee käsitellä suppilokuivaimella tai muilla esikuivausmenetelmillä ja käyttää sen sijaan pienemmän sulamisindeksin omaavia hartseja ja vähentää voiteluaineen määrää.