نحوه کاهش هزینه ها در کارخانه های قالب گیری تزریق پلاستیک

برای یک کارخانه پردازش پوسته محصولات الکترونیکی، مصرف انرژی در فرآیند قالب گیری تزریقی حدود 60% است، بنابراین کاهش موثر انرژی مصرفی ماشین های قالب گیری تزریقی یک راه مهم برای صرفه جویی در انرژی در کارخانه های قالب گیری تزریقی است. با بهبود مستمر فناوری صرفه جویی در انرژی خود ماشین های قالب گیری تزریقی، کاهش مصرف انرژی کلی کارخانه های قالب گیری تزریقی مستلزم توجه همه جانبه مدیریت تولید، فناوری پردازش و مواد و امکانات پشتیبانی کارگاه تولید است.

(I) کارگاه تولید

چیدمان کارگاه تولید بر دو جنبه تمرکز دارد: در شرایط تامین نیازهای تولید، بهینه سازی چیدمان با توجه به فرآیند تولید و برآوردن الزامات مصرف انرژی انعطاف پذیر در شرایط خاص تولید.

1. منبع تغذیه، ضمن تامین توان مورد نیاز برای تولید پایدار، حاشیه مناسبی وجود دارد، به طوری که مازاد آن زیاد نباشد و مصرف برق بیهوده بسیار زیاد باشد.

2. تاسیسات گردش آب خنک کننده کارآمد بسازید و سیستم آب خنک کننده را با یک سیستم عایق کاری و حفظ حرارت موثر تجهیز کنید.

3. طرح کلی تولید کارگاه را بهینه کنید. بسیاری از فرآیندهای تولید دارای ترکیبی از فرآیندهای متوالی هستند. هماهنگی معقول می تواند زمان و انرژی مصرفی مورد نیاز برای گردش مالی را کاهش دهد و کارایی تولید را بهبود بخشد.

4. سعی کنید کنترل روشنایی و سایر تجهیزات کارخانه را به طور جداگانه با موثرترین واحدهای کوچک در نظر بگیرید.

5. انجام تعمیر و نگهداری منظم تجهیزات کارگاهی برای جلوگیری از آسیب به تأسیسات عمومی که ممکن است بر عملیات عادی تولید و افزایش مصرف انرژی تأثیر بگذارد.

(II) دستگاه قالب گیری تزریقی

ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی مصرف‌کنندگان اصلی انرژی در کارگاه‌های قالب‌گیری تزریقی هستند و مصرف انرژی عمدتاً از موتور و گرمایش تامین می‌شود.

1. با توجه به ویژگی های محصول، دستگاه قالب گیری تزریقی مناسب را انتخاب کنید. پردازش قالب تزریقی "اسب بزرگ در حال کشیدن گاری کوچک" اغلب به معنای اتلاف انرژی زیاد است.

2. ماشین های قالب گیری تزریقی تمام الکتریکی و ماشین های قالب گیری تزریقی هیبریدی را انتخاب کنید که اثرات بسیار خوبی در صرفه جویی در انرژی دارند و می توانند 20-80% را ذخیره کنند.

3. از فناوری های گرمایشی جدید مانند گرمایش القایی الکترومغناطیسی و گرمایش مادون قرمز برای دستیابی به صرفه جویی در انرژی گرمایش 20-70% استفاده کنید.

4. از اقدامات موثر عایق برای سیستم های گرمایش و سرمایش برای کاهش تلفات گرما و سرما استفاده کنید.

5. قطعات انتقال تجهیزات را به خوبی روغن کاری کنید تا افزایش مصرف انرژی ناشی از افزایش اصطکاک یا عملکرد ناپایدار تجهیزات کاهش یابد.

6. از روغن هیدرولیک کم تراکم برای کاهش اتلاف انرژی سیستم هیدرولیک استفاده کنید.

7. استفاده از عمل موازی، قالب گیری تزریقی چند حفره، قالب گیری تزریقی چند جزئی و سایر فن آوری های پردازش می تواند به طور قابل توجهی در مصرف انرژی صرفه جویی کند.

8. ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی هیدرولیک مکانیکی سنتی نیز دارای انواع سیستم‌های درایو صرفه‌جویی در انرژی هستند که می‌توانند جایگزین ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی هیدرولیک مکانیکی پمپ کمی با اثرات صرفه‌جویی در مصرف انرژی شوند.

9. لوله های گرمایش و سرمایش را به طور مرتب نگهداری کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ ناخالصی، انسداد رسوب و سایر پدیده ها در داخل لوله ها وجود ندارد تا به بازده گرمایش و سرمایش طراحی شده دست یابید.

10. اطمینان حاصل کنید که دستگاه قالب گیری تزریقی در شرایط کار خوب است. پردازش ناپایدار ممکن است منجر به محصولات معیوب و افزایش مصرف انرژی شود.

11. اطمینان حاصل کنید که تجهیزات مورد استفاده برای محصولات فرآوری شده مناسب است، مانند پردازش PVC اغلب به استفاده از پیچ های خاص نیاز دارد.

(III) قالب های تزریق

ساختار قالب و شرایط قالب اغلب تأثیر قابل توجهی بر چرخه قالب گیری تزریقی و مصرف انرژی پردازش دارد.

1. طراحی قالب معقول، از جمله طراحی دونده، فرم دروازه، تعداد حفره ها، کانال های آب گرمایش و خنک کننده و غیره می تواند به کاهش مصرف انرژی کمک کند.

2. استفاده از قالب های رانر داغ نه تنها می تواند باعث صرفه جویی در مواد و کاهش مصرف انرژی برای بازیافت مواد شود، بلکه در خود فرآیند قالب گیری نیز اثر صرفه جویی قابل توجهی در مصرف انرژی دارد.

3. مشخصات قالب های خنک کننده و گرمایش سریع می تواند به میزان قابل توجهی در مصرف انرژی پردازش صرفه جویی کند و به کیفیت سطح بهتری دست یابد.

4. اطمینان از پر شدن متعادل هر حفره به کوتاه شدن چرخه قالب گیری، اطمینان از یکنواختی کیفیت محصول و اثرات عالی صرفه جویی در انرژی کمک می کند.

5. استفاده از فناوری طراحی به کمک CAE برای طراحی قالب، تجزیه و تحلیل جریان قالب و شبیه سازی می تواند مصرف انرژی در اشکال زدایی قالب و تعمیرات متعدد قالب را کاهش دهد.

6. تحت فرض اطمینان از کیفیت محصول، استفاده از قالب گیری نیروی گیره کمتر می تواند به افزایش طول عمر قالب، تسهیل پر شدن سریع قالب و کمک به صرفه جویی در انرژی کمک کند.

7. برای اطمینان از شرایط کانال آب گرمایش و خنک کننده موثر، نگهداری قالب را به خوبی انجام دهید

(IV) تجهیزات جانبی

1. انتخاب تجهیزات کمکی با ظرفیت مناسب برای رفع نیازهای کاری بدون مازاد بیش از حد.

2. تعمیر و نگهداری تجهیزات را به خوبی انجام دهید تا اطمینان حاصل کنید که تجهیزات در شرایط کاری عادی هستند. تجهیزات کمکی که به درستی کار نمی کنند باعث تولید ناپایدار و حتی کیفیت پایین محصول و در نتیجه افزایش مصرف انرژی می شود.

3. هماهنگی و توالی عملیات بین میزبان و تجهیزات جانبی را بهینه کنید.

4. موقعیت نسبی تجهیزات جانبی و تجهیزات تولید را بهینه کنید و تجهیزات جانبی را تا حد امکان به میزبان نزدیک نگه دارید بدون اینکه بر شرایط عملیاتی تأثیر بگذارد.

5. بسیاری از تولیدکنندگان تجهیزات کمکی سیستم های تامین انرژی بر اساس تقاضا را ارائه می کنند که می تواند به صرفه جویی قابل توجهی در انرژی دست یابد.

6. از تجهیزات سریع تغییر قالب برای کاهش زمان انتظار مورد نیاز برای تعویض محصولات در تولید استفاده کنید

(V) مواد

مواد مختلف مقادیر متفاوتی انرژی برای پردازش مصرف می کنند. در عین حال، مدیریت ضعیف مواد یا مدیریت نادرست مواد بازیافتی باعث افزایش مصرف انرژی تولید خواهد شد.

1. با فرض برآورده شدن عملکرد محصول، مواد با مصرف انرژی پردازش کمتر باید در اولویت قرار گیرند.

2. به شرط رعایت عملکرد و بهینه سازی هزینه، مواد با سیالیت بالا باید در اولویت قرار گیرند.

3. توجه داشته باشید که مواد تامین کنندگان مختلف ممکن است شرایط فرآیند متفاوتی داشته باشند.

4. مواد را خشک کنید. بهتر است به محض خشک شدن از آنها استفاده کنید تا از هدر رفتن انرژی به دلیل رطوبت پس از خشک شدن جلوگیری شود.

5. حفظ مواد را به خوبی انجام دهید تا از مخلوط شدن مواد با ناخالصی ها یا مواد خارجی جلوگیری کنید که در نهایت باعث معیوب شدن محصولات می شود.

6. برخی از محصولات مجاز به افزودن مقدار معینی از مواد بازیافتی هستند، اما باید به نگهداری و تمیزی مواد بازیافتی توجه شود تا از قطعات معیوب ناشی از مواد ناپاک جلوگیری شود.

(VI) فناوری پردازش

1. از کوتاه ترین چرخه قالب گیری در حین انجام عملکرد محصول استفاده کنید.

2. در صورت عدم وجود فاکتورهای خاص، تا حد امکان از تکنولوژی پردازش توصیه شده توسط تامین کننده استفاده کنید.

3. برای محصولات و قالب های خاص، تمام تجهیزات پایدار و پارامترهای فرآیند را ذخیره کنید تا زمان تنظیم دستگاه در زمان جایگزینی تولید بعدی کوتاه شود.

4. فرآیند را بهینه کنید و از نیروی گیره کمتر، زمان خنک شدن کوتاهتر و زمان نگهداری استفاده کنید.

(VII) از فن آوری های جدید استفاده کنید

1. از فن آوری قالب گیری کمکی، مانند فناوری قالب گیری تزریقی میکرو فوم، به کمک گاز، به کمک مایع، به کمک بخار، و غیره استفاده کنید.

2. از محلول های قالب گیری واحد برای کاهش پیوندهای میانی استفاده کنید.

3. از فناوری های جدید مانند جوشکاری در قالب، پاشش در قالب، مونتاژ در قالب و تزئین در قالب استفاده کنید.

4. از فناوری جدید قالب گیری کم فشار برای کوتاه کردن چرخه قالب گیری و کاهش دمای مذاب استفاده کنید.

5. از سیستم بازسازی انرژی استفاده کنید.

(VIII) مدیریت تولید

1. تولید محصولات باکیفیت در یک زمان و کاهش میزان عیب بزرگترین صرفه جویی در مصرف انرژی است.

2. نگهداری کل سیستم تولید ارتباط تنگاتنگی با مصرف انرژی دارد. این نه تنها ماشین اصلی، بلکه تجهیزات جانبی و کارخانه را نیز شامل می شود. به عنوان مثال، اگر جرثقیل تعویض قالب کارگاهی از کار بیفتد، نیاز به تغییر قالب دستی است که به طور اجتناب ناپذیری زمان انتظار تجهیزات را افزایش می دهد و مصرف انرژی تجهیزات را افزایش می دهد.

3. مجهز به سیستم نظارت بر مصرف انرژی کارگاهی برای تسهیل شرکت در اجرای تحلیل و بهبود انرژی به صورت هدفمند.

4. هنگامی که تجهیزات برای تعمیر و نگهداری خاموش می شود، نه تنها محتوای تعمیر و نگهداری و موارد خود تجهیزات باید بررسی شود، بلکه باید وضعیت اتصال بین تجهیزات و سایر سیستم ها، قابل اعتماد بودن عملکرد کار و غیره نیز بررسی شود.

5. به طور منظم با معیارهای صنعت مقایسه کنید تا ببینید آیا جایی برای بهبود بیشتر وجود دارد یا خیر.

6. ایجاد قراردادهای قابل اعتماد و روابط همکاری با تامین کنندگان برای مدیریت صرفه جویی انرژی شرکت سودمند است.