Plasti survevalu protsessi etapid

Kuna plast on paljude tarbekaupade põhikomponent ja survevalu on üks parimaid viise plasti valmistamiseks. Selles on kolm peamist etappi kohandatud plastist survevalu protsessi.

Pritsevormimisprotsess, 1. põhietapp: tootekujundus
Disain on tootmisprotsessi üks olulisemaid aspekte, sest see on varaseim võimalus vältida hilisemaid kulukaid vigu. Disaini eesmärke on palju: funktsionaalsus, esteetika, valmistatavus, kokkupanek ja palju muud. Õige disain on selline, mis saavutab soovitud eesmärgi rahuldaval tasemel, kuid eesmärgi saavutamiseks võib vaja minna palju loovust.

Mõned konkreetsed viisid kulukate vigade vältimiseks toote projekteerimisel on võimaluse korral ühtsete seinapaksuste planeerimine ja järkjärguline üleminek ühelt paksuselt teisele, kui paksuse kõikumisi ei ole võimalik vältida. Samuti on oluline vältida konstruktsioonis pingeid, näiteks 90-kraadiseid või väiksemaid nurki.

Pritsevormimisprotsess, 2. põhietapp: vormi kujundamine
Pärast seda, kui välimuselt ja tunduvalt sarnaseid kujundusi on testitud ja neid on kavas edasiseks tootmiseks, tuleb survevormide tootmiseks kujundada vorm. Vormid on tavaliselt valmistatud järgmist tüüpi metallidest:

Karastatud teras: tavaliselt valuvormide jaoks kasutatav kõige kallim materjal ja sageli ka kõige vastupidavam (mis võib ühikuhinna madalal hoida). See teeb karastatud terasest hea materjalivaliku toodetele, mida toodetakse sadu tuhandeid.
Eelkarastatud teras: ei kesta nii palju tsükleid kui karastatud teras ja selle tootmine on odavam.
Alumiinium: kasutatakse kõige sagedamini üheõõnsusega "prototüüptööriistade" jaoks, kui testimiseks on vaja suhteliselt vähe osi. Kui selle tööriista survevalukomponendid on testitud ja heaks kiidetud, toodetakse mitmeõõnsusega terase tootmistööriist. Alumiiniumist tööriistast saab kätte tuhandeid osi, kuid tavaliselt kasutatakse seda väiksemate koguste puhul.
Berülliumi vasesulam: kasutatakse sageli vormipiirkondades, kus soojust tuleb kiiresti hajutada või kus nihkesoojus on kontsentreeritud.
Sarnaselt toote üldisele disainile on valuvormi disain veel üks võimalus vältida survevaluprotsessi defekte. Oleme varem kirjutanud 10 peamise survevalu defekti ja survevaluvigade kohta, mida vältida, kuid siin on mõned näited selle kohta, kuidas halb vormikujundus võib olla kulukas viga:

Ei ole kavandatud õige tõmbe jaoks: see viitab nurgale, mille all valmistoode vormist välja visatakse. Ebapiisav süvis võib põhjustada väljutamisprobleeme, mis maksavad palju aega ja raha.
Värava ebaõige paigutus või suurus: värav on vormis olev ava, mille kaudu termoplasti või termoplasti materjal süstitakse. Igaüks neist jätab jälje (armi), mis võib tekitada esteetilisi või funktsionaalseid probleeme, kui seda pole õigesti paigutatud.
Vajalike osade arv ja materjalid, millest need on valmistatud, aitavad teha otsuseid selle kohta, kuidas ja milliseid materjale vormi valmistamiseks kasutada.

Pritsevormimisprotsess, 3. põhietapp: tootmisprotsess
Kui toode on korralikult projekteeritud, heaks kiidetud ja survevalatud, on aeg hakata tootma!

Termoplast või termoplastne materjal graanulite kujul juhitakse läbi punkri kuumutatud tünni. Plast kuumutatakse etteantud temperatuurini ja surutakse suure kruvi abil läbi värava vormi. Kui vorm on täidetud, hoitakse kruvi paigal, et rakendada etteantud jahutusaja jooksul õiget survet. Kui see punkt on saavutatud, tõmmatakse kruvi välja, vorm avaneb ja osa visatakse välja. Värav lõikab kas automaatselt maha või eemaldatakse käsitsi. Seda tsüklit korratakse ikka ja jälle ja seda saab kasutada sadade tuhandete osade loomiseks suhteliselt lühikese aja jooksul.