Этапы працэсу ліцця пластыка пад ціскам

Паколькі пластмасы з'яўляюцца асноўным кампанентам многіх спажывецкіх тавараў, а ліццё пад ціскам - адзін з лепшых спосабаў вытворчасці пластмас. Ёсць тры асноўныя этапы ў ліццё пластыка пад ціскам на заказ працэс.

Працэс ліцця пад ціскам, асноўны этап 1: Дызайн прадукту
Дызайн з'яўляецца адным з найбольш важных аспектаў вытворчага працэсу, таму што гэта самая ранняя магчымасць прадухіліць дарагія памылкі ў далейшым. Мэтаў дызайну шмат: функцыянальнасць, эстэтычнасць, тэхналагічнасць, зборка і інш. Правільны дызайн - гэта той, які дасягае жаданай мэты на здавальняючым узроўні, але для дасягнення мэты можа спатрэбіцца шмат творчасці.

Некаторыя канкрэтныя спосабы пазбегнуць дарагіх памылак падчас распрацоўкі прадукту - гэта планаванне аднолькавай таўшчыні сценкі, калі гэта магчыма, і паступовы пераход ад адной таўшчыні да іншай, калі немагчыма пазбегнуць варыяцый таўшчыні. Таксама важна пазбягаць нагрузак у канструкцыі, такіх як куты 90 градусаў або менш.

Працэс ліцця пад ціскам, асноўны этап 2: дызайн формы
Пасля таго, як канструкцыі, якія выглядаюць і адчуваюць сябе падобнымі, былі пратэставаны і запланаваны для далейшай вытворчасці, неабходна распрацаваць прэс-форму для вытворчасці ліццяў пад ціскам. Формы звычайна вырабляюць з наступных тыпаў металаў:

Загартаваная сталь: звычайна самы дарагі матэрыял, які выкарыстоўваецца для формаў, і часта найбольш трывалы (што можа знізіць цану за адзінку). Гэта робіць загартаваную сталь добрым выбарам матэрыялу для прадуктаў, якія будуць вырабляцца сотнямі тысяч.
Папярэдне загартаваная сталь: не вытрымае столькі цыклаў, колькі загартаваная сталь, і менш дарагая ў вытворчасці.
Алюміній: часцей за ўсё выкарыстоўваецца для «прататыпаў інструментаў» з адной паражніной, калі для тэставання патрэбна адносна невялікая колькасць дэталяў. Пасля таго, як адлітыя пад ціскам кампаненты гэтага інструмента будуць выпрабаваны і зацверджаны, будзе выраблены інструмент для вытворчасці сталі з некалькімі паражнінамі. Тысячы дэталяў можна атрымаць з алюмініевага інструмента, але звычайна ён выкарыстоўваецца для меншых колькасцяў.
Сплаў берыліевай медзі: часта выкарыстоўваецца для участкаў формы, дзе трэба хутка рассейваць цяпло або дзе канцэнтруецца цяпло зруху.
Як і агульны дызайн прадукту, дызайн формы - гэта яшчэ адна магчымасць прадухіліць дэфекты ў працэсе ліцця пад ціскам. Раней мы пісалі ў блогу пра 10 найбуйнейшых дэфектаў ліцця пад ціскам і памылак пры ліцці пад ціскам, якіх варта пазбягаць, але вось некалькі прыкладаў таго, як дрэнная канструкцыя формы можа быць дарагой памылкай:

Непраектаванне для належнай цягі: гэта адносіцца да вугла, пад якім гатовы прадукт выкідваецца з формы. Недастатковая цяга можа прывесці да праблем з катапультаваннем, што каштуе шмат часу і грошай.
Няправільнае размяшчэнне варот або памер: вароты - гэта адтуліна ў форме, праз якую ўводзіцца тэрмапластычны або тэрмапластычны матэрыял. Кожны з іх пакіне след (шнар), які пры няправільным размяшчэнні можа стварыць эстэтычныя або функцыянальныя праблемы.
Колькасць неабходных дэталяў і матэрыялы, з якіх яны зроблены, дапамогуць прыняць рашэнне аб тым, як і якія матэрыялы выкарыстоўваць для вырабу формы.

Працэс ліцця пад ціскам, асноўны этап 3: Вытворчы працэс
Пасля таго, як прадукт быў належным чынам спраектаваны, зацверджаны і адліты пад ціскам, прыйшоў час фактычна пачаць вытворчасць!

Тэрмапластычны або тэрмапластычны матэрыял у выглядзе гранул падаецца ў нагрэтую бочку праз бункер. Пластык награваецца да зададзенай тэмпературы і праганяецца праз засаўку ў форму вялікім шрубай. Пасля запаўнення формы шруба ўтрымліваецца на месцы, каб аказаць належны ціск на працягу зададзенага часу астывання. Як толькі гэтая кропка будзе дасягнута, шруба выкручваецца, форма адкрываецца, і дэталь выкідваецца. Вароты альбо зразаюцца аўтаматычна, альбо здымаюцца ўручную. Гэты цыкл будзе паўтарацца зноў і зноў і можа выкарыстоўвацца для стварэння сотняў тысяч дэталяў за адносна кароткі прамежак часу.