مراحل فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک

زیرا پلاستیک جزء اصلی بسیاری از محصولات مصرفی است و قالب گیری تزریقی یکی از بهترین راه ها برای ساخت پلاستیک است. سه مرحله اصلی در آن وجود دارد قالب گیری تزریق پلاستیک سفارشی فرآیند

فرآیند قالب گیری تزریقی، مرحله اولیه 1: طراحی محصول
طراحی یکی از مهمترین جنبه های فرآیند تولید است زیرا اولین فرصت برای جلوگیری از اشتباهات پرهزینه در آینده است. اهداف طراحی زیادی وجود دارد: عملکرد، زیبایی شناسی، قابلیت ساخت، مونتاژ و موارد دیگر. طراحی مناسب طرحی است که هدف مورد نظر را در سطح رضایت بخشی انجام می دهد، اما ممکن است برای رسیدن به هدف خلاقیت زیادی لازم باشد.

برخی از راه‌های خاص برای جلوگیری از اشتباهات پرهزینه در طراحی محصول، برنامه‌ریزی برای ضخامت دیواره‌های یکنواخت در صورت امکان و انتقال تدریجی از یک ضخامت به ضخامت دیگر زمانی که نمی‌توان از تغییرات ضخامت اجتناب کرد، است. همچنین مهم است که از تنش های موجود در طراحی مانند گوشه های 90 درجه یا کمتر جلوگیری شود.

فرآیند قالب گیری تزریقی، مرحله اصلی 2: طراحی قالب
پس از آزمایش طرح‌هایی که ظاهر و ظاهری مشابه دارند و برای تولید بیشتر برنامه‌ریزی شد، باید قالبی برای ساخت قالب تزریقی طراحی شود. قالب ها معمولاً از انواع فلزات زیر ساخته می شوند:

فولاد سخت شده: به طور معمول گران ترین ماده مورد استفاده برای قالب است و اغلب بادوام ترین است (که می تواند قیمت واحد را پایین نگه دارد). این امر باعث می شود که فولاد سخت شده گزینه خوبی برای محصولاتی باشد که قرار است در صدها هزار تولید شوند.
فولاد از پیش سخت شده: به اندازه فولاد سخت شده چرخه دوام نخواهد داشت و هزینه ساخت کمتری دارد.
آلومینیوم: اغلب برای "ابزارهای نمونه اولیه" تک حفره ای استفاده می شود که تعداد نسبتا کمی قطعات برای آزمایش مورد نیاز است. هنگامی که اجزای قالب‌گیری تزریقی آن ابزار تست و تایید شدند، یک ابزار تولید فولاد چند حفره‌ای تولید می‌شود. هزاران قطعه را می توان از یک ابزار آلومینیومی به دست آورد، اما معمولاً برای مقادیر کمتر استفاده می شود.
آلیاژ مس بریلیم: اغلب برای مناطقی از قالب استفاده می شود که گرما باید به سرعت دفع شود یا حرارت برشی متمرکز است.
مانند طراحی کلی محصول، طراحی قالب نیز فرصت دیگری برای جلوگیری از نقص در فرآیند قالب گیری تزریقی است. ما قبلاً در مورد 10 نقص اصلی قالب گیری تزریقی و اشتباهات قالب گیری تزریقی که باید از آنها جلوگیری شود وبلاگ نوشتیم، اما در اینجا چند نمونه وجود دارد که چگونه طراحی ضعیف قالب می تواند یک اشتباه پرهزینه باشد:

طراحی نشدن برای پیش نویس مناسب: این به زاویه ای اشاره دارد که محصول نهایی از قالب خارج می شود. پیش نویس ناکافی می تواند منجر به مشکلات تخلیه شود که هزینه و زمان زیادی را صرف می کند.
قرارگیری یا اندازه نامناسب گیت: گیت دریچه ای در قالب است که مواد ترموپلاستیک یا ترموپلاستیک از طریق آن تزریق می شود. هر کدام یک علامت (اسکار) بر جای می‌گذارند که اگر به درستی قرار نگیرد، می‌تواند مشکلات زیبایی شناختی یا عملکردی ایجاد کند.
تعداد قطعات مورد نیاز و موادی که از آنها ساخته شده اند به تصمیم گیری در مورد چگونگی و موادی که برای ساخت قالب استفاده شود کمک می کند.

فرآیند قالب گیری تزریقی، مرحله اصلی 3: فرآیند تولید
هنگامی که محصول به درستی طراحی، تایید و قالب گیری شد، زمان آن رسیده است که در واقع تولید را شروع کنید!

مواد ترموپلاستیک یا ترموپلاستیک به شکل گلوله از طریق یک قیف به یک بشکه گرم شده وارد می شوند. پلاستیک تا دمای از پیش تعیین شده گرم می شود و توسط یک پیچ بزرگ از طریق دروازه به داخل قالب هدایت می شود. هنگامی که قالب پر شد، پیچ در جای خود نگه داشته می شود تا فشار مناسب برای یک زمان خنک سازی از پیش تعیین شده اعمال شود. پس از رسیدن به این نقطه، پیچ خارج می شود، قالب باز می شود و قطعه خارج می شود. دروازه یا به طور خودکار برش می یابد یا به صورت دستی برداشته می شود. این چرخه بارها و بارها تکرار خواهد شد و می توان از آن برای ایجاد صدها هزار قطعه در مدت زمان نسبتاً کوتاه استفاده کرد.