Etapas do processo de moldagem por injeção de plástico

Porque os plásticos são um componente importante de muitos produtos de consumo, e a moldagem por injeção é uma das melhores maneiras de fazer plásticos. Existem três estágios principais no moldagem por injeção de plástico personalizada processo.

Processo de moldagem por injeção, etapa básica 1: design do produto
O design é um dos aspectos mais importantes do processo de produção porque é a primeira oportunidade de evitar erros dispendiosos mais tarde. Existem muitos objetivos de design: funcionalidade, estética, capacidade de fabricação, montagem e muito mais. O design certo é aquele que atinge o objetivo desejado em um nível satisfatório, mas pode exigir muita criatividade para atingir o objetivo.

Algumas maneiras específicas de evitar erros dispendiosos durante o design do produto são planejar espessuras de parede uniformes sempre que possível e fazer a transição gradual de uma espessura para outra quando as variações de espessura não puderem ser evitadas. Também é importante evitar tensões no design, como cantos de 90 graus ou menos.

Processo de moldagem por injeção, etapa básica 2: projeto do molde
Depois que designs que parecem e são sentidos como similares foram testados e planejados para produção posterior, um molde precisa ser projetado para fabricação de moldes de injeção. Os moldes são tipicamente feitos dos seguintes tipos de metais:

Aço temperado: Normalmente o material mais caro usado para moldes, e frequentemente o mais durável (o que pode manter o preço unitário baixo). Isso torna o aço temperado uma boa escolha de material para produtos que serão produzidos em centenas de milhares.
Aço pré-endurecido: não dura tantos ciclos quanto o aço temperado e é mais barato de fabricar.
Alumínio: Mais frequentemente usado para “ferramentas protótipo” de cavidade única quando um número relativamente pequeno de peças é necessário para teste. Uma vez que os componentes moldados por injeção dessa ferramenta são testados e aprovados, uma ferramenta de produção de aço de cavidade múltipla é produzida. Milhares de peças podem ser obtidas de uma ferramenta de alumínio, mas ela é geralmente usada para quantidades menores.
Liga de cobre-berílio: frequentemente usada em áreas do molde onde o calor precisa ser dissipado rapidamente ou onde o calor de cisalhamento é concentrado.
Assim como o design geral do produto, o design do molde é outra oportunidade de evitar defeitos no processo de moldagem por injeção. Já escrevemos anteriormente sobre os 10 principais defeitos de moldagem por injeção e erros de moldagem por injeção a serem evitados, mas aqui estão alguns exemplos de como um design de molde ruim pode ser um erro caro:

Não projetar para o rascunho adequado: Isso se refere ao ângulo em que o produto acabado é ejetado do molde. O rascunho inadequado pode levar a problemas de ejeção que custam muito tempo e dinheiro.
Posicionamento ou dimensionamento inadequado do gate: O gate é a abertura no molde através da qual o termoplástico ou material termoplástico é injetado. Cada um deixará uma marca (cicatriz) que pode criar problemas estéticos ou funcionais se não for colocado corretamente.
O número de peças necessárias e os materiais dos quais elas são feitas ajudarão a orientar as decisões sobre como e quais materiais usar para fazer o molde.

Processo de moldagem por injeção, etapa básica 3: processo de fabricação
Depois que o produto foi devidamente projetado, aprovado e fundido, é hora de realmente começar a fabricar!

Material termoplástico ou termoplástico em forma de pellet é alimentado em um barril aquecido através de um funil. O plástico é aquecido a uma temperatura predeterminada e conduzido através do portão para dentro do molde por um grande parafuso. Uma vez que o molde é preenchido, o parafuso é mantido no lugar para aplicar a pressão adequada por um tempo de resfriamento predeterminado. Uma vez que este ponto é atingido, o parafuso é retirado, o molde abre e a peça é ejetada. O portão irá cortar automaticamente ou ser removido manualmente. Este ciclo será repetido várias vezes e pode ser usado para criar centenas de milhares de peças em um período de tempo relativamente curto.