Étapes du processus de moulage par injection de plastique

Parce que les plastiques sont un composant majeur de nombreux produits de consommation et que le moulage par injection est l'un des meilleurs moyens de fabriquer des plastiques, il existe trois étapes principales dans le processus de moulage par injection. moulage par injection de plastique sur mesure processus.

Processus de moulage par injection, étape de base 1 : conception du produit
La conception est l'un des aspects les plus importants du processus de production, car c'est la première étape pour éviter des erreurs coûteuses par la suite. Les objectifs de conception sont nombreux : fonctionnalité, esthétique, fabricabilité, assemblage, etc. Une bonne conception est celle qui atteint l'objectif souhaité à un niveau satisfaisant, mais il faut parfois beaucoup de créativité pour y parvenir.

Pour éviter des erreurs coûteuses lors de la conception d'un produit, il est possible de prévoir des épaisseurs de paroi uniformes dans la mesure du possible et de passer progressivement d'une épaisseur à une autre lorsque les variations d'épaisseur ne peuvent être évitées. Il est également important d'éviter les contraintes dans la conception, telles que les angles de 90 degrés ou moins.

Processus de moulage par injection, étape de base 2 : conception du moule
Après avoir testé des modèles similaires en apparence et au toucher et planifié leur production ultérieure, il faut concevoir un moule pour la fabrication par injection. Les moules sont généralement fabriqués à partir des types de métaux suivants :

Acier trempé : il s'agit généralement du matériau le plus cher utilisé pour les moules et il est souvent le plus durable (ce qui permet de maintenir le prix unitaire bas). Cela fait de l'acier trempé un bon choix de matériau pour les produits qui doivent être produits en centaines de milliers d'exemplaires.
Acier pré-durci : ne dure pas autant de cycles que l’acier trempé et est moins coûteux à fabriquer.
Aluminium : Le plus souvent utilisé pour les « outils prototypes » à empreinte unique lorsqu’un nombre relativement faible de pièces est nécessaire pour les tests. Une fois que les composants moulés par injection de cet outil sont testés et approuvés, un outil de production en acier à empreintes multiples est produit. Des milliers de pièces peuvent être obtenues à partir d’un outil en aluminium, mais il est généralement utilisé pour de plus petites quantités.
Alliage de cuivre-béryllium : souvent utilisé pour les zones du moule où la chaleur doit être dissipée rapidement ou où la chaleur de cisaillement est concentrée.
Tout comme la conception globale du produit, la conception du moule est une autre occasion de prévenir les défauts dans le processus de moulage par injection. Nous avons déjà blogué sur les 10 principaux défauts et erreurs de moulage par injection à éviter, mais voici quelques exemples de la façon dont une mauvaise conception du moule peut être une erreur coûteuse :

Ne pas concevoir pour un tirage approprié : cela fait référence à l'angle auquel le produit fini est éjecté du moule. Un tirage inadéquat peut entraîner des problèmes d'éjection qui coûtent beaucoup de temps et d'argent.
Mauvais positionnement ou dimensionnement de la porte : la porte est l'ouverture dans le moule par laquelle le matériau thermoplastique ou thermoplastique est injecté. Chacune d'entre elles laissera une marque (cicatrice) qui peut créer des problèmes esthétiques ou fonctionnels si elle n'est pas placée correctement.
Le nombre de pièces requises et les matériaux à partir desquels elles sont fabriquées aideront à prendre des décisions sur la manière et les matériaux à utiliser pour fabriquer le moule.

Processus de moulage par injection, étape de base 3 : processus de fabrication
Une fois le produit correctement conçu, approuvé et moulé sous pression, il est temps de commencer la fabrication !

Le matériau thermoplastique ou thermoplastique sous forme de granulés est introduit dans un cylindre chauffé par l'intermédiaire d'une trémie. Le plastique est chauffé à une température prédéterminée et entraîné à travers la porte dans le moule par une grande vis. Une fois le moule rempli, la vis est maintenue en place pour appliquer la pression appropriée pendant un temps de refroidissement prédéterminé. Une fois ce point atteint, la vis est retirée, le moule s'ouvre et la pièce est éjectée. La porte se cisaillera automatiquement ou sera retirée manuellement. Ce cycle sera répété encore et encore et peut être utilisé pour créer des centaines de milliers de pièces dans une période de temps relativement courte.