Kuidas tekivad plasttoodetes mustad laigud ja lisandid?

Mustade laikude ja lisandite põhjuste ja vastumeetmete analüüs keskkonsooli survevalu. Mustade laikude ja lisandite defektid on kõige olulisemad tegurid, mis põhjustavad tavalistes tootmisprotsessides praaki. Need mõjutavad peamiselt toodete välimust ja põhjustavad lammutamist. Lisandid ja enamus mustad laigud on võõrkehad ja neil ei ole mingit pistmist tooraine endaga, samas kui vähesed mustad laigud ja lisandid on põhjustatud toorainest endast. Mustade laikude ja lisandite omadused on, et osakesed on väikesed, tumepruunid ja üldiselt ei peegelda valgust. Kui osakesed on suured, on lisandid kihilised, rabedad ja haprad. Pärast purunemist on need poorsed. Nende levitamisel on kaks peamist tunnust:

1. Mõned neist on hajutatud ja ebaregulaarselt levinud tervikuna, mõned on hajutatud ja ebaregulaarselt levinud lokaalselt ning mõnikord ilmuvad nad ainult aeg-ajalt teatud kohalikus piirkonnas;

2. Seda tüüpi mustad laigud ja lisandid ilmuvad mõnikord ainult toote pinnale ja mõnikord tekivad need sõltumata pinna või sisemuse sügavusest. Pinnale lähemal asuvad sisemised mustad laigud on aga heledamat värvi kui pinnapealsed mustad laigud ja sügavamaid musti laike pole üldse näha. Huvitav on see, et kui me ühendame need kaks punkti, leiame, et lisandid, mis ilmnevad ainult teatud kohalikus piirkonnas, peavad olema pinnal mustad täpid, samas kui sees ja väljas paiknevad mustad laigud peavad olema tervikuna hajutatud ja ebakorrapärased. Selle põhjuseks on asjaolu, et sees olevad lisandid peavad olema olemas enne vormimist, samas kui lisandid, mis ilmnevad ainult vormimise ajal, peavad jaotuma ainult pinnal. Sel viisil jagatakse lisandid kahte kategooriasse: enne vormimist ja vormimise ajal: 1. Mustade laikude ja lisandite põhjused enne vormimist: 1. Tooraine töötlemisel ei ole erinevatel põhjustel võõrkehad puhas ja pinnale tekivad mustad laigud. toorained; 2. Ebapuhas granuleerimine põhjustab musti laike;

3. Toorained segatakse põhisegu või täpiliste purustatud plokkide ja jääkidega;

4. Materjal on ebapuhas ja kõrge sulamistemperatuuriga osakesed on segatud madala sulamistemperatuuriga materjalidega;

5. Pakendamisel, transportimisel ja ladustamisel võib lisandeid segada. Selle ilmne omadus on see, et pärast tooraine lahtipakkimist näitab hoolikas jälgimine, et osakeste pinnal on võõrkehi ja lisandeid;

6. Lisandid ja võõrkehad söötmisprotsessis. Järgmine joonis on imi- või sööturi ja punkri skemaatiline diagramm; välja arvatud punktid 5 ja 11, mis ei saasta otseselt punkri materjali, võivad muud osad saastada toorainet söötmisprotsessi ajal, põhjustades valmistootes musti laike ja lisandeid. Saasteallikate hulka kuuluvad: õhus leiduv tolm, materjalitaolised heljumid, võõrmaterjalide jäägid, võõrmaterjalide osakesed, pulbrilised põhisegud, värvained jne. Selleks, et võõrkehad ja lisandid ei tekitaks musti laike, tuleb tugevdada juhtimist, et kontrollida kõiki lingid alates tooraine sisenemisest tehasesse kuni materjalide lisamiseni (sh taaskasutusprotsess). Materjalide vahetamisel tuleb hoolikalt puhastada osad, kuhu võivad jääda originaalmaterjalid või laastud, eriti ettevalmistuskarp, punker, lehter ja äärisklambri kinnitus. Tavatootmise ajal tuleks erilist tähelepanu pöörata söödaallika – ettevalmistuskasti – puhastamisele. Pärast tootmise peatamist tuleb toitesüsteem kokku puutuda väliskeskkonnaga - toitetoru toiteport, et vältida reostust, et saavutada blokeering ja suletud juhtimine.

7 Tooraine karboniseerimine. Selline must täpp on üldiselt suur. Suurte mustade laikude läbimõõt võib ulatuda 1-2 mm-ni. Enamik "mustaid kohti" on paksemad ja on ka üks-kaks kihti õhemaid. Selline olukord seisneb selles, et toorained kogunevad pikka aega või on lokaalselt allutatud kõrgele kuumusele, lagunevad, koksitakse ja karboniseeritakse plokkideks. See moodustub pärast voolu lõikamist ja purustamist kruvi või düüsi juures. Tooraine karboniseerumise põhjused on järgmised: 1. Sulamistemperatuur on liiga kõrge. Liiga kõrge materjali temperatuur põhjustab ülekuumenemist ja lagunemist, moodustades karbiide, eriti mõnede kitsa temperatuurivahemikuga kuumatundlike materjalide puhul. Tünni temperatuuri tuleb kontrollida, et see ei oleks liiga kõrge. 2. Kuhjunud materjalide koksimine: Kui sula plastik jääb teatud kohta liiga kauaks seisma, tekib koksis ja materjalide kuhjumine, mis põhjustab mustade laikude teket. Piirkonnad, mis võivad põhjustada materjali kinnijäämist, on ühendus otsiku ja silindri vahel, tünni sein, sulamisrõngas, düüsi ja värava vaheline kontakt, kuumajooksu kurv ja põhitoru surnud nurk. 3. Tünni ja kruvi vaheline tühimik on liiga suur, mistõttu materjal jääb silindrisse kinni ja kinnijäänud materjal laguneb pärast pikaajalist ülekuumenemist, mille tulemusena tekivad mustad laigud.

8. Lisandid lagunevad ja muudavad värvi lagunemise tõttu. Lisandite hulka kuuluvad antistaatilised ained, ultraviolett-/infrapunaneeldurid ja üldvärvid. Nende omadused on üldiselt aktiivsemad kui toorained. Töötlemistemperatuuri ja nihkejõu mõjul on need tooraine lagunemata jätmisel lagunenud, muutudes tumedaks, kollakaspruuniks või isegi mustaks, moodustades vormimisel musti laike ja lisandeid.
Tootmise välistest põhjustest põhjustatud mustad laigud ja lisandid on väga levinud ning pärast nende tekkimist on need väga kangekaelsed. 1. Vormimaterjal ei ole hea ja rauapulber kukub maha eralduspinnalt, vormimispinnalt või läbitungimispinnalt, põhjustades musti laike. 2. Ejektor on kare ja kergesti põlev ning rauapulber kukub maha, tekitades musti laike. 3. Liugur jahvatab rauapulbrit, tekitades mustad laigud. 4. Liugur lekib vett, roostet või muid plekke ning liugur paiskab rooste ja plekid välja ning langeb tootele, moodustades mustad laigud. Mustade laikude tuvastamine: kui mustad laigud ilmuvad kogu toote pinnale ja sügaval toote sees on mustad laigud, peaksid need enne vormimist olema mustad täpid; kui mustad laigud tekivad ainult pinnale, peaksid need olema vormimise ajal mustad täpid. Kui need on jaotatud ainult teatud pinnapiirkondades, on need vormimisprotsessis kahtlemata mustad täpid; kui mustad laigud on suured (tavaliselt 0,5–1 mm), peaksid need olema tooraine karboniseerunud mustad laigud; kui mustad laigud on samaaegselt tumedad, rabedad, kohevad ja poorsed, võib neid määrata karboniseerunud mustade laikudena: kui mustade laikude tihedus on eriti suur ja tooraines ei ole ilmseid lisandeid, peaks see üldiselt olema on nähtus, et algmaterjale ei ole kohe pärast materjalivahetust puhastatud, vastasel juhul tuleks kontrollida materjali põhjust.
9. Lahendused: 1 Vormilisandite puhul tekivad mustad täpid materjali sisse segatud võõrkehade tõttu. Iga lüli puhastamine tootmisest, pakkimisest, ladustamisest, transportimisest, avamisest, tünni segamisest peab olema rangelt kontrollitud. 2 Söestunud mustade laikude puhul tuleks töötlemistemperatuuri rangelt kontrollida. Tegelikus tootmises on näidatud töötlemistemperatuur ja tegelik töötlemistemperatuur erinevad. Sama seadme puhul põhjustavad erinevad vasturõhud, erinevad tsükliajad, erinevad ühekordsed sissepritsemahud ja erinevad termopaari sisestusasendid toorainete karboniseerumise ja lagunemise suundumusi samal töötlemistemperatuuril. Täpsemalt tähendab see seda, et kui temperatuur on sama, on vasturõhk väike, tsükkel on lühike, ühekordne sissepritse maht on suur ja kui termopaar sisestatakse kruvi silindri ülemisse ossa, on sulatis. nõrk kalduvus kukkuda/laguneda ning karboniseerunud mustade laikude teke ei ole lihtne. Süsindunud mustade laikude vältimiseks on vaja rangelt vältida materjali kogunemist, kõrvaldada kruvisilindri, düüsi ja voolukanali surnud nurgad, muuta pöördepunktil sujuv üleminek ja kõrvaldada ala, kus materjal võib kinni jääda. 3 Keermepinna ja kruvisilindri seina mustade laikude jaoks, kus lisandid lagunevad ja ladestuvad või söestunud materjalid ladestuvad. Üldiselt murduvad need mustad laigud tootmise edenedes oma algsest kinnituspinnast lahti kruvisilindri erinevate tugevate nihkemõjude mõjul ning sisenevad sulatisse ja tühjenevad. See tühjendusprotsess on protsess, mille käigus tootesse ilmuvad mustad laigud ja lisandid. Näiteks materjali ülekandmise ja värvimuutuse tootmisel on see lisandite “lahutusprotsess” vältimatu ja me peame andma endast parima, et seda protsessi lühendada. See on "puhastamine". Järgnevalt on kaks puhastusmeetodit: 1) Kruvi puhastamine õhusulatusega (õhu sissepritse pärast sulamist). 2) Sulatage liim süstimislaual, pihustage liim õhku, seejärel sulatage liim süstimislauale, pihustage liim õhku ja korrake seda protsessi. Praktika on tõestanud, et puhastamisel mängib suurt rolli vasturõhk ning sula materjal ja kruvi nihkuvad tugevasti. Sulamiskiirus on aeglane, seega on ka sulamisaeg pikk. See on hea efekt ja võõrkehad saab kiiresti puhastada. Märkus: Vasturõhul kehtib põhimõte, kui see ei ole fikseeritud – nii kõrge kui võimalik, kuni kruvi silinder automaatselt ei kuumene. 3) Vormimisel esinevate mustade laikude korral peavad vormimisel olevad mustad laigud esmalt kinnituma õõnsuse pinnale ja seejärel olema sulamaterjaliga toote pinnale kinnitatud, nii et see mustade laikude eemaldamise meetod ei hoia seda kinni. õõnsus. Halbade materjalidega vormide puhul tuleb esmalt kindlaks teha põhjus ja asukoht. Kõik suhtelise liikumisega õõnsused, vormisüdamikud, sealhulgas liugurid, neutronid, ejektori tihvtid/plokid, võivad põletada. Pärast põletuse kinnitamist tuleks kahjustatud osad parandada, vähendada libisevate osade hõõrdumist ja lisada määrdeõli. Lisaks tuleks vähendada libisevate osade suhtelist liikumiskiirust nagu sisse/välja surumine, vormi avamine ja sulgemine ning liugur peaks liikuma võimalikult aeglaselt. Kui liuguri ja malli vahel on roostet ja muid plekke, tuleb liugur eemaldada, rooste ja muud plekid puhastada ning otsik tihedalt kinni siduda. Kui õli või vesi pritsib vormiõõne siledale vormipinnale, võivad tekkida mustad laigud. Õli- ja veeplekke tuleks sageli pühkida, et vältida nende tekkimist vormipinnale.