Lepinguga plasti tootvad ettevõtted Plastist survevalu Puudused: põhjused ja lahendused
Täite defektid
Täitedefektid põhjustavad sageli mittetäielikku täitmist või serva kokkuvarisemist, mille tulemuseks on defektsed tooted, materjali, tööjõu ja aja raiskamine. Võimalikud põhjused on järgmised: Düüsi temperatuur: liiga madal
Materjalivaru: ebapiisav
Vooluvus: halb
Sissepritse rõhk: liiga madal
Värav: Liiga väike või valesti paigutatud
Hallituse pind: mitte piisavalt sile
Düüs: blokeeritud
Ventilatsioon: ebapiisav
Flash või Burr
Sähvatus või jäme tekib tavaliselt eraldusjoonel ja võib raskendada töötlemist, moonutada detaili või isegi põhjustada defekte. Võimalike põhjuste hulka kuuluvad:
Düüsi temperatuur: liiga kõrge
Materjali süstimine: ülemäärane
Vooluvus: suurepärane
Sissepritse rõhk: liiga kõrge
Kinnitusjõud: ebapiisav

Valamu jäljed
Valamu jäljed on põhjustatud materjali kokkutõmbumisest pärast survevalu. Võimalike põhjuste hulka kuuluvad:
Düüsi temperatuur: liiga kõrge
Vaiguvaru: ebapiisav
Kokkutõmbumine: Liigne
Sissepritsevormimise rõhk: liiga madal
Hoidmisaeg: Liiga lühike
Sissepritse kiirus: liiga aeglane
Hallituse temperatuur: liiga kõrge
Jahutusaeg: Liiga lühike
Toote paksus: ebaühtlane
Värav: Liiga väike
Keevitusliinid
Keevitusliinid esinevad sageli aukude või keeruka kujuga toodetes. Võimalike põhjuste hulka kuuluvad:
Düüsi temperatuur: liiga madal
Materjal: Ebapiisavalt kuivanud
Sissepritse kiirus: liiga aeglane
Värav: Liiga väike
Ventilatsioon: halb
Sissepritse rõhk: liiga madal
Nagu näeme, tüübid ja põhjused plastist survevalu defekte mõjutavad mitmed tegurid. Nende hulka kuuluvad vormimismasinate jõudlus, vormimismaterjalide omadused, vormi kujundus ja materjalid, täitmise juhtimissüsteemid ja erinevad tööprotsessid. Vaatamata survevalutehnoloogia kiirele arengule ja selle suhtelisele küpsusele on defektide kontrollimine üha keerulisem. See nõuab täiustatud teooriate ja tehnoloogiate kasutamist survevalu defektide tõhusaks vähendamiseks ja kõrvaldamiseks.