Guide till formsprutningsdefekter: orsaker och lösningar

Plastkontraktstillverkande företag Formsprutning av plast Defekter: orsaker och lösningar

Fyllningsdefekter

Fyllningsdefekter resulterar ofta i ofullständig fyllning eller kantkollaps, vilket leder till defekta produkter, slöseri med material, arbete och tid. Möjliga orsaker inkluderar: Munstyckstemperatur: För låg
Materialtillgång: Otillräcklig
Flytbarhet: Dålig
Insprutningstryck: För lågt
Port: För liten eller felaktigt placerad
Formyta: Inte tillräckligt slät
Munstycke: Blockerat
Ventilation: Otillräcklig

Flash eller Burr

Flash eller grader uppstår vanligtvis vid avstickningslinjen och kan komplicera bearbetningen, förvränga delen eller till och med orsaka defekter. Möjliga orsaker inkluderar:

Munstyckstemperatur: För hög
Materialinjektion: Överdriven
Flytbarhet: Utmärkt
Insprutningstryck: För högt
Spännkraft: Otillräcklig

Sjunka märken

Sänkmärken orsakas av materialkrympning efter formsprutning. Möjliga orsaker inkluderar:

Munstyckstemperatur: För hög
Hartstillförsel: Otillräcklig
Krympning: Överdriven
Formsprutningstryck: För lågt
Hålltid: För kort
Injektionshastighet: För långsam
Mögeltemperatur: För hög
Kyltid: För kort
Produkttjocklek: Ojämn
Port: För liten

Svetslinjer

Svetslinjer förekommer ofta i produkter med hål eller komplexa former. Möjliga orsaker inkluderar:

Munstyckstemperatur: För låg
Material: Otillräckligt torkat
Injektionshastighet: För långsam
Port: För liten
Ventilation: Dålig
Insprutningstryck: För lågt
Som vi kan se, typerna och orsakerna till formsprutning av plast defekter påverkas av en kombination av faktorer. Dessa inkluderar formningsmaskinernas prestanda, formmaterialens egenskaper, formdesign och material, fyllningskontrollsystem och olika driftsprocesser. Trots snabba framsteg inom formsprutningsteknik och dess relativa mognad, förblir kontroll av defekter alltmer utmanande. Detta kräver användning av avancerade teorier och teknologier för att effektivt reducera och eliminera formsprutningsdefekter.