Müqavilə ilə Plastik İstehsal edən Şirkətlər Plastik enjeksiyon qəlibi Qüsurlar: Səbəblər və Həll yolları
Doldurma Qüsurları
Doldurma qüsurları tez-tez natamam doldurulma və ya kənarın çökməsi ilə nəticələnir, bu da qüsurlu məhsullara, boş materiala, əmək və vaxta səbəb olur. Mümkün səbəblərə aşağıdakılar daxildir: Nozzle Temperaturu: Çox aşağı
Material təchizatı: Qeyri-kafi
Akıcılıq: Zəif
Enjeksiyon təzyiqi: Çox aşağı
Qapı: Çox kiçik və ya səhv yerləşdirilib
Kalıp Səthi: Kifayət qədər hamar deyil
Nozzle: bloklanmışdır
Havalandırma: Qeyri-adekvat
Flash və ya Burr
Parıltı və ya buruq adətən ayırma xəttində baş verir və emal prosesini çətinləşdirə, hissəni təhrif edə və hətta qüsurlara səbəb ola bilər. Mümkün səbəblərə aşağıdakılar daxildir:
Nozzle Temperatur: Çox yüksək
Material enjeksiyonu: Həddindən artıq
Akıcılıq: Əla
Enjeksiyon təzyiqi: Çox yüksək
Sıxma Gücü: Qeyri-kafi

Sink işarələri
Sink izləri enjeksiyon qəlibindən sonra materialın büzülməsi nəticəsində yaranır. Mümkün səbəblərə aşağıdakılar daxildir:
Nozzle Temperatur: Çox yüksək
Qatran Təchizatı: Qeyri-kafi
Büzülmə: Həddindən artıq
Enjeksiyon qəlibləmə təzyiqi: Çox aşağı
Saxlama müddəti: Çox qısa
Enjeksiyon sürəti: Çox yavaş
Kalıbın temperaturu: Çox yüksək
Soyutma vaxtı: Çox qısa
Məhsulun qalınlığı: qeyri-bərabər
Qapı: Çox kiçik
Qaynaq xətləri
Qaynaq xətləri tez-tez deşiklər və ya mürəkkəb formalar olan məhsullarda baş verir. Mümkün səbəblərə aşağıdakılar daxildir:
Nozzle Temperatur: Çox aşağı
Material: kifayət qədər qurudulmayıb
Enjeksiyon sürəti: Çox yavaş
Qapı: Çox kiçik
Havalandırma: Zəif
Enjeksiyon təzyiqi: Çox aşağı
Gördüyümüz kimi, növləri və səbəbləri plastik enjeksiyon qəlibləri nöqsanlara amillərin kombinasiyası təsir edir. Bunlara qəlibləmə maşınlarının performansı, qəlibləmə materiallarının xüsusiyyətləri, qəlib dizaynı və materialları, doldurma nəzarət sistemləri və müxtəlif əməliyyat prosesləri daxildir. Enjeksiyon qəlibləmə texnologiyasında sürətli irəliləyişlərə və onun nisbi yetkinliyinə baxmayaraq, qüsurlara nəzarət getdikcə daha çətin olaraq qalır. Bu, injection qəlibləmə qüsurlarını effektiv şəkildə azaltmaq və aradan qaldırmaq üçün qabaqcıl nəzəriyyə və texnologiyalardan istifadə etməyi tələb edir.