射出成形欠陥ガイド：原因と解決策

プラスチック受託製造会社 プラスチック射出成形 欠陥：原因と解決策

欠陥を埋める

充填不良は、多くの場合、充填の不完全さや端部の崩壊につながり、不良品、材料、労力、時間の無駄につながります。考えられる原因は次のとおりです。ノズル温度：低すぎる
材料供給: 不足
流動性: 悪い
射出圧力: 低すぎる
ゲート: 小さすぎるか位置が間違っている
金型表面: 十分に滑らかではない
ノズル: 詰まっています
換気：不十分

フラッシュまたはバー

バリやバリは、通常、パーティング ラインで発生し、機械加工を複雑にしたり、部品を歪ませたり、さらには欠陥を引き起こしたりする可能性があります。考えられる原因は次のとおりです。

ノズル温度: 高すぎます
材料注入: 過剰
流動性: 良好
射出圧力: 高すぎる
クランプ力: 不十分

ヒケ

ヒケは射出成形後の材料の収縮によって発生します。考えられる原因は次のとおりです。

ノズル温度: 高すぎます
樹脂供給: 不足
収縮: 過度
射出成形圧力: 低すぎる
保持時間: 短すぎる
注入速度: 遅すぎる
金型温度: 高すぎる
冷却時間: 短すぎる
製品の厚さ: 不均一
ゲート: 小さすぎる

溶接ライン

溶接線は、穴や複雑な形状を持つ製品でよく発生します。考えられる原因は次のとおりです。

ノズル温度: 低すぎます
材質: 乾燥不十分
注入速度: 遅すぎる
ゲート: 小さすぎる
換気：悪い
射出圧力: 低すぎる
ご覧のとおり、 プラスチック射出成形 欠陥は、成形機の性能、成形材料の特性、金型の設計と材料、充填制御システム、およびさまざまな操作プロセスなど、さまざまな要因の組み合わせによって影響を受けます。射出成形技術は急速に進歩し、比較的成熟していますが、欠陥の制御はますます困難になっています。そのため、射出成形の欠陥を効果的に削減および排除するには、高度な理論と技術を使用する必要があります。