Ръководство за дефекти при леене под налягане: причини и решения

Фирми за производство на пластмаси по договор Инжекционно формоване на пластмаса Дефекти: причини и решения

Дефекти при пълнене

Дефектите при запълване често водят до непълно запълване или срутване на ръба, което води до дефектни продукти, загуба на материал, труд и време. Възможните причини включват: Температура на дюзата: Твърде ниска
Снабдяване с материали: недостатъчно
Течливост: Лоша
Налягане на впръскване: Твърде ниско
Врата: Твърде малка или неправилно позиционирана
Повърхност на матрицата: Не е достатъчно гладка
Дюза: Блокирана
Вентилация: Неадекватна

Flash или Burr

Светкавица или зачервяване обикновено се появяват на линията на разделяне и могат да усложнят обработката, да изкривят детайла или дори да причинят дефекти. Възможните причини включват:

Температура на дюзата: Твърде висока
Инжектиране на материал: Прекомерно
Течливост: Отлична
Налягане на впръскване: Твърде високо
Сила на затягане: недостатъчна

Марки от мивка

Следите от мивката се причиняват от свиване на материала след леене под налягане. Възможните причини включват:

Температура на дюзата: Твърде висока
Доставяне на смола: недостатъчно
Свиване: Прекомерно
Налягане на леене под налягане: Твърде ниско
Време на задържане: Твърде кратко
Скорост на инжектиране: Твърде бавна
Температура на плесента: Твърде висока
Време за охлаждане: Твърде кратко
Дебелина на продукта: Неравномерно
Врата: Твърде малка

Заваръчни линии

Линиите за заваряване често се появяват в продукти с отвори или сложни форми. Възможните причини включват:

Температура на дюзата: Твърде ниска
Материал: Недостатъчно изсъхнал
Скорост на инжектиране: Твърде бавна
Врата: Твърде малка
Вентилация: Лоша
Налягане на впръскване: Твърде ниско
Както виждаме, видовете и причините за леене под налягане на пластмаса дефектите се влияят от комбинация от фактори. Те включват производителността на формовъчните машини, характеристиките на формовъчните материали, дизайна на матрицата и материалите, системите за контрол на пълненето и различни работни процеси. Въпреки бързия напредък в технологията за леене под налягане и нейната относителна зрялост, контролирането на дефектите остава все по-голямо предизвикателство. Това изисква използването на напреднали теории и технологии за ефективно намаляване и премахване на дефектите при леене под налягане.