Γιατί καίγονται τα χυτευμένα προϊόντα με έγχυση;

Παράγοντας 1:

Όταν το πλαστικό εγχέεται σε μια μεγάλη κοιλότητα υπό υψηλή πίεση, είναι πολύ πιθανό να συμβεί κάταγμα τήγματος. Αυτή τη στιγμή, εμφανίζονται εγκάρσια κατάγματα στην επιφάνεια του τήγματος και η περιοχή του κατάγματος αναμιγνύεται χονδρικά στην επιφάνεια του πλαστικού τμήματος για να σχηματιστεί ένα καμένο σημείο. Ειδικά όταν μια μικρή ποσότητα τήγματος εγχέεται απευθείας σε μια κοιλότητα που είναι επιρρεπής στο να είναι πολύ μεγάλη, το κάταγμα τήγματος είναι πιο σοβαρό και το καμένο σημείο είναι μεγαλύτερο.

Η ουσία της θραύσης τήγματος προκαλείται από την ελαστική συμπεριφορά του τήγματος πολυμερούς. Όταν το τήγμα ρέει στον κύλινδρο, το τήγμα κοντά στον κύλινδρο υπόκειται σε τριβή με το τοίχωμα της κάννης, με αποτέλεσμα μεγαλύτερη τάση και χαμηλότερο ρυθμό ροής τήγματος. Μόλις το τήγμα εγχυθεί από το ακροφύσιο, η τάση του τοιχώματος του σωλήνα εξαφανίζεται, ενώ ο ρυθμός ροής τήγματος στη μέση του κυλίνδρου είναι εξαιρετικά υψηλός. Το τήγμα στο τοίχωμα της κάννης επιταχύνεται από το τήγμα στο κέντρο. Εφόσον η ροή του τήγματος είναι σχετικά συνεχής, οι ρυθμοί ροής του εσωτερικού και του εξωτερικού τήγματος θα αναδιαταχθούν και θα τείνουν στη μέση ταχύτητα.

Παράγοντας 2:

Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, το τήγμα στο εργοστάσιο επεξεργασίας κελύφους ηλεκτρονικών προϊόντων θα υποστεί μια απότομη αλλαγή τάσης και θα παράγει καταπόνηση. Λόγω της εξαιρετικά γρήγορης ταχύτητας έγχυσης, η τάση είναι ιδιαίτερα μεγάλη, η οποία είναι πολύ μεγαλύτερη από την ικανότητα καταπόνησης του τήγματος, με αποτέλεσμα τη θραύση του τήγματος.

Εάν το τήγμα αντιμετωπίσει μια ξαφνική αλλαγή σχήματος στο κανάλι ροής, όπως συρρίκνωση διαμέτρου, διαστολή και νεκρές γωνίες, το τήγμα παραμένει και κυκλοφορεί στις νεκρές γωνίες. Διαφέρει από το κανονικό τήγμα ως προς τη δύναμη και η διατμητική παραμόρφωση είναι μεγάλη. Όταν αναμιγνύεται στο υλικό κανονικής ροής και εγχέεται, η ανάκτηση παραμόρφωσης των δύο είναι ασυνεπής και δεν μπορεί να γεφυρωθεί. Εάν η διαφορά είναι μεγάλη, θα συμβεί κάταγμα και ρήξη και η εκδήλωσή της είναι επίσης κάταγμα τήγματος.

Από τα παραπάνω, φαίνεται ότι για να ξεπεραστεί η δυσκολία του σπασίματος τήξης και να αποφευχθεί η εμφάνιση κηλίδων πάστας:
Δώστε προσοχή στην εξάλειψη των νεκρών γωνιών στο κανάλι ροής και κάντε το κανάλι ροής όσο το δυνατόν πιο βελτιωμένο.
Αυξήστε κατάλληλα τη θερμοκρασία του υλικού και μειώστε το χρόνο χαλάρωσης του τήγματος για να διευκολύνετε την ανάκτηση και τη γεφύρωση της παραμόρφωσής του.
Προσθέστε ουσίες χαμηλού μοριακού βάρους στις πρώτες ύλες, επειδή όσο χαμηλότερο είναι το μοριακό βάρος του τήγματος, τόσο ευρύτερη είναι η κατανομή και τόσο πιο ευνοϊκό για τη μείωση του ελαστικού αποτελέσματος.
Ελέγξτε κατάλληλα την ταχύτητα έγχυσης και την ταχύτητα βίδας.
Είναι πολύ σημαντικό να ρυθμίσετε εύλογα τη θέση της πύλης και να επιλέξετε τη σωστή μορφή πύλης. Η πρακτική δείχνει ότι η χρήση διευρυμένων σημειακών πυλών και λανθάνουσας πύλης (πύλες σήραγγας) είναι πιο ιδανική. Η καλύτερη θέση για την πύλη είναι όταν το τήγμα εγχέεται στην κοιλότητα μετάβασης πριν εισέλθει στη μεγαλύτερη κοιλότητα. Μην αφήνετε τη ροή να εισέλθει απευθείας στη μεγαλύτερη κοιλότητα.

Παράγοντας 3: Ακατάλληλος έλεγχος των συνθηκών χύτευσης

Αυτός είναι επίσης ένας σημαντικός λόγος για τα σημεία καύσης και καύσης στην επιφάνεια των πλαστικών εξαρτημάτων, ειδικά η ταχύτητα έγχυσης έχει μεγάλη επίδραση σε αυτό. Όταν η ροή εγχέεται αργά στην κοιλότητα, η κατάσταση ροής του τήγματος είναι στρωτή. όταν η ταχύτητα έγχυσης αυξάνεται σε μια ορισμένη τιμή, η κατάσταση ροής μεταβάλλεται σταδιακά σε τυρβώδη.

Υπό κανονικές συνθήκες, η επιφάνεια του πλαστικού τμήματος που σχηματίζεται από τη στρωτή ροή είναι σχετικά φωτεινή και λεία. Το πλαστικό μέρος που σχηματίζεται υπό τυρβώδεις συνθήκες δεν είναι μόνο επιρρεπές σε εγκαύματα στην επιφάνεια, αλλά και επιρρεπές σε πόρους μέσα στο πλαστικό μέρος. Επομένως, η ταχύτητα έγχυσης δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή και η ροή θα πρέπει να ελέγχεται για να γεμίσει το καλούπι σε στρωτή κατάσταση.

Εάν η θερμοκρασία του τήγματος είναι πολύ υψηλή, είναι εύκολο να προκληθεί αποσύνθεση του τήγματος και οπτάνθρακα, με αποτέλεσμα σημεία εγκαύματος στην επιφάνεια του πλαστικού τμήματος. Γενικά, η ταχύτητα βιδώματος της μηχανής χύτευσης με έγχυση πρέπει να είναι μικρότερη από 90r/min και η αντίθλιψη πρέπει να είναι μικρότερη από 2mpa, έτσι ώστε να αποφεύγεται η υπερβολική θερμότητα τριβής που παράγεται από την κάννη.

Εάν παράγεται υπερβολική θερμότητα τριβής κατά τη διαδικασία χύτευσης λόγω του μεγάλου χρόνου περιστροφής της βίδας όταν αποσύρεται, μπορεί να ξεπεραστεί αυξάνοντας κατάλληλα την ταχύτητα της βίδας, επεκτείνοντας τον κύκλο καλουπώματος, μειώνοντας την αντίθλιψη της βίδας, αυξάνοντας τη θερμοκρασία της βίδας. τμήμα τροφοδοσίας βαρελιού και χρήση πρώτων υλών με κακή λιπαντικότητα.

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έγχυσης, η υπερβολική αναρροή του τήγματος κατά μήκος της αυλάκωσης της βίδας και η συγκράτηση της ρητίνης στον δακτύλιο ελέγχου θα προκαλέσει την αποσύνθεση του τήγματος. Για αυτό, θα πρέπει να επιλεγεί μια ρητίνη με υψηλότερο ιξώδες, η πίεση έγχυσης θα πρέπει να μειωθεί κατάλληλα και να χρησιμοποιηθεί μια μηχανή χύτευσης με έγχυση με μεγαλύτερη αναλογία μήκους προς διάμετρο. Οι δακτύλιοι ελέγχου που χρησιμοποιούνται συνήθως στις μηχανές χύτευσης με έγχυση είναι πιο πιθανό να προκαλέσουν κατακράτηση, προκαλώντας την αποσύνθεση και τον αποχρωματισμό του. Όταν το αποσυντεθειμένο και αποχρωματισμένο τήγμα εγχέεται στην κοιλότητα, σχηματίζεται μια καφέ ή μαύρη εστία. Για αυτό, το σύστημα βιδών με κέντρο το ακροφύσιο θα πρέπει να καθαρίζεται τακτικά.

Παράγοντας 4: Αστοχία καλουπιού

Εάν ο εξαερισμός του καλουπιού του εργοστάσιο επεξεργασίας κελύφους ηλεκτρονικών προϊόντων μπλοκάρεται από τον παράγοντα απελευθέρωσης και το στερεοποιημένο υλικό κατακρημνίζεται από την πρώτη ύλη, ο αερισμός του καλουπιού δεν έχει ρυθμιστεί αρκετά ή η θέση είναι λανθασμένη και η ταχύτητα πλήρωσης είναι πολύ γρήγορη, ο αέρας στο καλούπι που δεν έχει εκκενωθεί εγκαίρως είναι συμπιέζεται αδιαβατικά για την παραγωγή αερίου υψηλής θερμοκρασίας, το οποίο θα αποσυντεθεί και θα κωκώσει τη ρητίνη. Από αυτή την άποψη, το εμπόδιο θα πρέπει να αφαιρεθεί, η δύναμη σύσφιξης θα πρέπει να μειωθεί και η κακή εξάτμιση του καλουπιού θα πρέπει να βελτιωθεί.

Ο προσδιορισμός της μορφής και της θέσης της πύλης του καλουπιού είναι επίσης πολύ σημαντικός. Η κατάσταση ροής του τηγμένου υλικού και η απόδοση της εξάτμισης του καλουπιού θα πρέπει να λαμβάνονται πλήρως υπόψη κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού.

Επιπλέον, η ποσότητα του παράγοντα απελευθέρωσης μούχλας δεν πρέπει να είναι υπερβολική και η επιφάνεια της κοιλότητας πρέπει να διατηρεί υψηλό βαθμό φινιρίσματος.

Παράγοντας 5:

Οι πρώτες ύλες δεν πληρούν τις απαιτήσεις
Εάν η περιεκτικότητα σε υγρασία και πτητικές ουσίες στις πρώτες ύλες είναι πολύ υψηλή, ο δείκτης τήξης είναι πολύ μεγάλος και το λιπαντικό χρησιμοποιείται υπερβολικά, θα προκαλέσει σημεία καύσης και καύσης.

Από αυτή την άποψη, οι πρώτες ύλες θα πρέπει να υποβάλλονται σε επεξεργασία με στεγνωτήριο χοάνης ή άλλες μεθόδους προξήρανσης και αντί αυτού θα πρέπει να χρησιμοποιούνται ρητίνες με μικρότερο δείκτη τήξης και να μειωθεί η ποσότητα του λιπαντικού.