Sådan reduceres omkostningerne i plastsprøjtestøbefabrikker

For en Elektronisk produkt shell behandling fabrik, energiforbruget i sprøjtestøbningsprocessen tegner sig for omkring 60%, så effektiv reduktion af energiforbruget af sprøjtestøbemaskiner er en vigtig måde at spare energi i sprøjtestøbningsfabrikker. Med den kontinuerlige forbedring af den energibesparende teknologi i selve sprøjtestøbemaskinerne kræver reduktion af det samlede energiforbrug på sprøjtestøbefabrikker omfattende overvejelser fra produktionsstyring, forarbejdningsteknologi og -materialer og produktionsværkstedsstøttefaciliteter.

(I) Produktionsværksted

Layoutet af produktionsværkstedet fokuserer på to aspekter: Under betingelserne for opfyldelse af produktionsbehov, optimering af layout i henhold til produktionsprocessen og opfyldelse af kravene til fleksibel energianvendelse under specifikke produktionsforhold.

1. Strømforsyning, mens den opfylder den effekt, der kræves for stabil produktion, er der en passende margin, så overskuddet ikke er for stort og det ubrugelige strømforbrug for stort.

2. Byg effektive kølevandscirkulationsanlæg og udstyr kølevandssystemet med et effektivt isolerings- og varmekonserveringssystem.

3. Optimer værkstedets overordnede produktionslayout. Mange produktionsprocesser har en kombination af sekventielle processer. Rimelig koordinering kan reducere det tids- og energiforbrug, der kræves til omsætning og forbedre produktionseffektiviteten.

4. Prøv at overveje at styre belysning og andet fabriksudstyr separat med de mest effektive små enheder.

5. Udfør regelmæssig vedligeholdelse af værkstedsudstyr for at undgå skader på offentlige faciliteter, som kan påvirke normal produktionsdrift og øge energiforbruget.

(II) Sprøjtestøbemaskine

Sprøjtestøbemaskiner er store energiforbrugere i sprøjtestøbeværksteder, og energiforbruget kommer hovedsageligt fra motorer og varme.

1. Vælg en passende sprøjtestøbemaskine i henhold til produktets egenskaber. "Stor hest trækker en lille vogn" sprøjtestøbning betyder ofte meget energispild.

2. Vælg helelektriske sprøjtestøbemaskiner og hybridsprøjtestøbemaskiner, som har fremragende energibesparende effekter og kan spare 20-80%.

3. Brug nye varmeteknologier, såsom elektromagnetisk induktionsopvarmning og infrarød opvarmning, for at opnå 20-70% varmeenergibesparelse.

4. Brug effektive isoleringsforanstaltninger til varme- og kølesystemer for at reducere varme- og kuldetab.

5. Hold gearets transmissionsdele godt smurt for at reducere stigningen i energiforbrug forårsaget af øget friktion eller ustabil udstyrsdrift.

6. Brug lavkompressionshydraulikolie for at reducere energispildet fra det hydrauliske system.

7. Brugen af parallel handling, sprøjtestøbning med flere hulrum, sprøjtestøbning med flere komponenter og andre forarbejdningsteknologier kan spare energi betydeligt.

8. Traditionelle mekaniske hydrauliske sprøjtestøbemaskiner har også en række energibesparende drivsystemer, som kan erstatte traditionelle kvantitative pumpe mekaniske hydrauliske sprøjtestøbemaskiner med betydelige energibesparende effekter.

9. Vedligehold regelmæssigt varme- og kølerørene for at sikre, at der ikke er urenheder, kalkblokeringer og andre fænomener inde i rørene for at opnå den beregnede varme- og køleeffektivitet.

10. Sørg for, at sprøjtestøbemaskinen er i god stand. Ustabil forarbejdning kan føre til defekte produkter og øge energiforbruget.

11. Sørg for, at det anvendte udstyr er egnet til de forarbejdede produkter, såsom PVC-behandling kræver ofte brug af specielle skruer.

(III) Sprøjtestøbeforme

Formstruktur og formtilstand har ofte en væsentlig indflydelse på sprøjtestøbningscyklussen og forarbejdningsenergiforbruget.

1. Rimelig formdesign, herunder løberdesign, portform, antal hulrum, varme- og kølevandskanaler osv., kan hjælpe med at reducere energiforbruget.

2. Brugen af hot runner-forme kan ikke kun spare materialer og reducere energiforbruget til materialegenanvendelse, men også have en væsentlig energibesparende effekt i selve støbeprocessen.

3. Profilering af hurtige køle- og opvarmningsforme kan betydeligt spare forarbejdningsenergiforbruget og opnå bedre overfladekvalitet.

4. At sikre en afbalanceret fyldning af hvert hulrum hjælper med at forkorte støbecyklussen, sikre ensartet produktkvalitet og har fremragende energibesparende effekter.

5. Brug af CAE-assisteret designteknologi til formdesign, kan formflowanalyse og -simulering reducere energiforbruget ved formfejlfinding og flere formreparationer.

6. Under forudsætningen om at sikre produktkvalitet kan brug af støbning med lavere klemkraft hjælpe med at forlænge formens levetid, lette hurtig formpåfyldning og hjælpe med at spare energi.

7. Gør et godt stykke arbejde med vedligeholdelse af skimmelsvampe for at sikre effektive varme- og kølevandskanaler

(IV) Perifert udstyr

1. Vælg hjælpeudstyr med passende kapacitet til at opfylde arbejdskravene uden for stort overskud.

2. Gør et godt stykke udstyrsvedligeholdelse for at sikre, at udstyret er i normal driftstilstand. Hjælpeudstyr, der ikke fungerer korrekt, vil forårsage ustabil produktion og endda dårlig produktkvalitet, hvilket resulterer i øget energiforbrug.

3. Optimer koordinations- og driftssekvensen mellem værten og det perifere udstyr.

4. Optimer den relative position af perifert udstyr og produktionsudstyr, og hold det perifere udstyr så tæt på værten som muligt uden at påvirke driftsforholdene.

5. Mange producenter af hjælpeudstyr leverer on-demand energiforsyningssystemer, som kan opnå betydelige energibesparelser.

6. Brug udstyr til hurtig formskifte for at reducere den ventetid, der kræves for at skifte produkter i produktionen

(V) Materialer

Forskellige materialer bruger forskellige mængder energi til forarbejdning. Samtidig vil dårlig materialehåndtering eller forkert håndtering af genbrugsmaterialer øge produktionens energiforbrug.

1. Under forudsætningen af opfyldelse af produktets ydeevne bør materialer med lavere forarbejdningsenergiforbrug prioriteres.

2. Under forudsætning af at opfylde ydeevnen og omkostningsoptimeringen bør materialer med høj fluiditet prioriteres.

3. Bemærk, at materialer fra forskellige leverandører kan have forskellige procesbetingelser.

4. Tør materialerne. Det er bedst at bruge dem, så snart de er tørret, for at undgå spild af energi på grund af fugt efter tørring.

5. Gør et godt stykke materiale konservering for at forhindre materialerne i at blive blandet med urenheder eller fremmedlegemer, hvilket i sidste ende vil forårsage defekte produkter.

6. Nogle produkter må tilsætte en vis mængde genbrugsmaterialer, men man bør være opmærksom på opbevaring og renlighed af de genbrugsmaterialer for at undgå defekte dele på grund af urene materialer.

(VI) Forarbejdningsteknologi

1. Brug den korteste støbecyklus, mens du opfylder produktets ydeevne.

2. Hvis der ikke er særlige faktorer, så brug så vidt muligt den af leverandøren anbefalede procesteknologi.

3. For specifikke produkter og forme, gem alt stabilt udstyr og procesparametre for at forkorte maskinjusteringstiden, når den næste produktion udskiftes.

4. Optimer processen og brug lavere spændekraft, kortere køletid og holdetid.

(VII) Brug nye teknologier

1. Brug hjælpestøbningsteknologi, såsom gas-assisteret, væske-assisteret, damp-assisteret, mikro-skum sprøjtestøbning teknologi, etc.

2. Brug enhedsstøbningsløsninger til at reducere mellemled.

3. Brug nye teknologier såsom svejsning i støbeform, sprøjtning i støbeform, montering i støbeform og dekoration i støbeform.

4. Brug ny lavtryksstøbeteknologi til at forkorte støbecyklussen og reducere smeltetemperaturen.

5. Brug energiregenereringssystem.

(VIII) Produktionsstyring

1. At producere produkter af høj kvalitet på én gang og reducere antallet af fejl er den største energibesparelse.

2. Vedligeholdelsen af hele produktionssystemet er tæt forbundet med energiforbruget. Dette involverer ikke kun hovedmaskinen, men også periferi- og fabriksudstyret. Hvis f.eks. værkstedets formskiftekran svigter, kræves manuel formskifte, hvilket uundgåeligt vil forlænge udstyrets ventetid og øge udstyrets energiforbrug.

3. Udstyret med et værkstedsenergiforbrugsovervågningssystem for at gøre det lettere for virksomheden at implementere energianalyse og forbedring målrettet.

4. Når udstyret lukkes ned for vedligeholdelse, bør ikke kun vedligeholdelsesindholdet og genstandene i selve udstyret kontrolleres, men også tilstanden af forbindelsen mellem udstyret og andre systemer, om arbejdsydelsen er pålidelig mv.

5. Sammenlign jævnligt med industriens benchmarks for at se, om der er plads til yderligere forbedringer.

6. Etablering af pålidelige kontrakter og samarbejdsrelationer med leverandører er gavnligt for virksomhedens energibesparelsesstyring.