প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পদক্ষেপ

কারণ প্লাস্টিক অনেক ভোক্তা পণ্যের একটি প্রধান উপাদান, এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিক তৈরির অন্যতম সেরা উপায়। তিনটি প্রধান পর্যায় আছে কাস্টম প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, প্রাথমিক ধাপ 1: পণ্য ডিজাইন
নকশা উৎপাদন প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ দিকগুলির মধ্যে একটি কারণ এটি পরবর্তীতে ব্যয়বহুল ভুলগুলি প্রতিরোধ করার প্রথম সুযোগ। অনেক ডিজাইনের লক্ষ্য রয়েছে: কার্যকারিতা, নান্দনিকতা, উত্পাদনশীলতা, সমাবেশ এবং আরও অনেক কিছু। সঠিক নকশা এমন একটি যা সন্তোষজনক পর্যায়ে কাঙ্ক্ষিত লক্ষ্য অর্জন করে, তবে লক্ষ্য অর্জনের জন্য অনেক সৃজনশীলতার প্রয়োজন হতে পারে।

পণ্য ডিজাইনের সময় ব্যয়বহুল ভুলগুলি এড়াতে কিছু নির্দিষ্ট উপায় হল যখনই সম্ভব প্রাচীরের সমান বেধের জন্য পরিকল্পনা করা এবং যখন বেধের ভিন্নতা এড়ানো যায় না তখন ধীরে ধীরে এক বেধ থেকে অন্য বেধে রূপান্তর করা। ডিজাইনে চাপ এড়ানোও গুরুত্বপূর্ণ, যেমন 90 ডিগ্রি বা তার কম কোণ।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, প্রাথমিক ধাপ 2: ছাঁচ ডিজাইন
যে ডিজাইনগুলি দেখতে এবং অনুরূপ অনুভব করে সেগুলি পরীক্ষা করা হয়েছে এবং পরবর্তী উত্পাদনের জন্য পরিকল্পনা করা হয়েছে, ইনজেকশন ছাঁচ উত্পাদনের জন্য একটি ছাঁচ ডিজাইন করা দরকার৷ ছাঁচগুলি সাধারণত নিম্নলিখিত ধরণের ধাতু থেকে তৈরি হয়:

শক্ত ইস্পাত: সাধারণত ছাঁচের জন্য ব্যবহৃত সবচেয়ে ব্যয়বহুল উপাদান এবং প্রায়শই এটি সবচেয়ে টেকসই (যা ইউনিটের দাম কম রাখতে পারে)। এটি কয়েক হাজারে উত্পাদিত পণ্যগুলির জন্য শক্ত ইস্পাতকে একটি ভাল উপাদান পছন্দ করে তোলে।
প্রাক-কঠিন ইস্পাত: শক্ত ইস্পাতের মতো অনেক চক্র স্থায়ী হবে না এবং এটি তৈরি করা কম ব্যয়বহুল।
অ্যালুমিনিয়াম: প্রায়শই একক-গহ্বরের "প্রোটোটাইপ সরঞ্জাম" এর জন্য ব্যবহৃত হয় যখন পরীক্ষার জন্য তুলনামূলকভাবে অল্প সংখ্যক অংশের প্রয়োজন হয়। একবার সেই টুলের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপাদানগুলি পরীক্ষা এবং অনুমোদিত হলে, একটি মাল্টি-গহ্বর ইস্পাত উত্পাদন সরঞ্জাম তৈরি করা হয়। একটি অ্যালুমিনিয়াম টুল থেকে হাজার হাজার যন্ত্রাংশ পাওয়া যায়, তবে এটি সাধারণত কম পরিমাণে ব্যবহৃত হয়।
বেরিলিয়াম তামার খাদ: প্রায়শই ছাঁচের এমন জায়গাগুলির জন্য ব্যবহার করা হয় যেখানে তাপ দ্রুত ছড়িয়ে দেওয়া প্রয়োজন বা যেখানে শিয়ার তাপ ঘনীভূত হয়।
সামগ্রিক পণ্য নকশার মত, ছাঁচ নকশা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার ত্রুটি প্রতিরোধ করার আরেকটি সুযোগ। আমরা এর আগে শীর্ষ 10টি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি এবং এড়ানোর জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ভুল সম্পর্কে ব্লগ করেছি, তবে এখানে কিছু উদাহরণ দেওয়া হল যে কীভাবে দুর্বল ছাঁচ নকশা একটি ব্যয়বহুল ভুল হতে পারে:

সঠিক খসড়ার জন্য ডিজাইন না করা: এটি সেই কোণকে বোঝায় যেখানে সমাপ্ত পণ্যটি ছাঁচ থেকে বের করা হয়। অপর্যাপ্ত খসড়া ইজেকশনের সমস্যা হতে পারে যার জন্য অনেক সময় এবং অর্থ ব্যয় হয়।
অনুপযুক্ত গেট বসানো বা সাইজিং: গেট হল ছাঁচে খোলার জায়গা যার মাধ্যমে থার্মোপ্লাস্টিক বা থার্মোপ্লাস্টিক উপাদান ইনজেকশন করা হয়। প্রতিটি একটি চিহ্ন (দাগ) রেখে যাবে যা সঠিকভাবে না রাখলে নান্দনিক বা কার্যকরী সমস্যা তৈরি করতে পারে।
প্রয়োজনীয় অংশের সংখ্যা এবং যে উপকরণগুলি থেকে সেগুলি তৈরি করা হয়েছে তা ছাঁচ তৈরি করতে কীভাবে এবং কী উপকরণ ব্যবহার করতে হবে সে সম্পর্কে সিদ্ধান্ত নিতে সহায়তা করবে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, মৌলিক ধাপ 3: উত্পাদন প্রক্রিয়া
একবার পণ্যটি সঠিকভাবে ডিজাইন, অনুমোদিত এবং ডাই কাস্ট হয়ে গেলে, এটি আসলে উত্পাদন শুরু করার সময়!

পেলেট আকারে থার্মোপ্লাস্টিক বা থার্মোপ্লাস্টিক উপাদান একটি হপারের মাধ্যমে উত্তপ্ত ব্যারেলে খাওয়ানো হয়। প্লাস্টিক একটি পূর্বনির্ধারিত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং একটি বড় স্ক্রু দ্বারা ছাঁচে গেট দিয়ে চালিত হয়। একবার ছাঁচটি পূর্ণ হয়ে গেলে, পূর্বনির্ধারিত শীতল সময়ের জন্য সঠিক চাপ প্রয়োগ করার জন্য স্ক্রুটি জায়গায় রাখা হয়। একবার এই পয়েন্টে পৌঁছে গেলে, স্ক্রুটি প্রত্যাহার করা হয়, ছাঁচটি খোলে এবং অংশটি বের হয়ে যায়। গেটটি হয় স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যাবে বা ম্যানুয়ালি সরানো হবে। এই চক্রটি বারবার পুনরাবৃত্তি করা হবে এবং তুলনামূলকভাবে অল্প সময়ের মধ্যে কয়েক হাজার অংশ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।