ইনজেকশন ছাঁচের সাধারণ ত্রুটিগুলির জন্য সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি

এর কাঠামোগত রূপ অনলাইন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরিষেবা ছাঁচ এবং ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের গুণমান সরাসরি প্লাস্টিক পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। ইনজেকশন ছাঁচ এবং প্লাস্টিক পণ্যগুলির উৎপাদনে সবচেয়ে সাধারণ এবং প্রায়শই ঘটতে থাকা ছাঁচের ত্রুটিগুলি এবং তাদের প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ বিশ্লেষণ এবং নির্মূল করা হয়।
1. গেট অপসারণে অসুবিধা। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, গেটটি গেটের স্লিভের সাথে লেগে থাকে এবং অপসারণ করা সহজ নয়। যখন ছাঁচটি খোলা হয়, তখন পণ্যটিতে ফাটল এবং ক্ষতি উপস্থিত হয়। উপরন্তু, অপারেটরকে অবশ্যই তামার রডের ডগা দিয়ে অগ্রভাগ থেকে ছিটকে দিতে হবে যাতে এটি ভেঙে ফেলার আগে এটি আলগা করে, যা উত্পাদন দক্ষতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে। এই ব্যর্থতার প্রধান কারণ হল গেট টেপার হোলের ফিনিসটি খারাপ এবং ভিতরের গর্তের পরিধির দিকে ছুরির চিহ্ন রয়েছে। দ্বিতীয়ত, উপাদানটি খুব নরম, এবং টেপার গর্তের ছোট প্রান্তটি ব্যবহার করার পরে বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্থ হয় এবং অগ্রভাগের গোলাকার বক্রতা খুব ছোট, যার ফলে গেট উপাদানটি এখানে একটি রিভেট হেড তৈরি করে। গেট স্লিভের টেপার হোল প্রক্রিয়া করা কঠিন, এবং স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলি যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত। আপনি যদি এটি নিজেই প্রক্রিয়া করতে চান তবে আপনার একটি বিশেষ রিমার তৈরি বা কেনা উচিত। টেপার গর্তটি Ra0.4 বা তার উপরে স্থল হওয়া দরকার। উপরন্তু, একটি গেট পুল রড বা একটি গেট ইজেকশন প্রক্রিয়া সেট করা আবশ্যক।
2. গাইড পিনের ক্ষতি। মূল এবং গহ্বরের ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠগুলি যাতে কোনও পরিস্থিতিতে একে অপরের সাথে সংঘর্ষ না করে তা নিশ্চিত করতে গাইড পিনটি ছাঁচে একটি নির্দেশক ভূমিকা পালন করে। গাইড পিন একটি বল-বহন অংশ বা একটি অবস্থানগত অংশ হিসাবে ব্যবহার করা যাবে না. নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে, গতিশীল এবং স্থির ছাঁচগুলি ইনজেকশনের সময় বিশাল পার্শ্বীয় অফসেট বাহিনী তৈরি করবে: (1)। যখন প্লাস্টিকের অংশের প্রাচীর বেধের প্রয়োজনীয়তা অসম হয়, তখন পুরু প্রাচীরের মধ্য দিয়ে উপাদান প্রবাহের হার বড় হয় এবং এখানে একটি বড় চাপ তৈরি হয়; (2)। প্লাস্টিকের অংশের দিকটি অপ্রতিসম, যেমন একটি ধাপযুক্ত বিভাজন পৃষ্ঠের সাথে ছাঁচের দুটি বিপরীত দিকের কাউন্টারপ্রেশার সমান নয়।
3. বড় ছাঁচগুলি সমস্ত দিক থেকে বিভিন্ন ভরাট হার এবং ছাঁচ ইনস্টলেশনের সময় ছাঁচের নিজস্ব ওজনের প্রভাবের কারণে গতিশীল এবং স্থির ছাঁচ অফসেট তৈরি করবে। উপরের ক্ষেত্রে, পার্শ্বীয় অফসেট বল ইনজেকশনের সময় গাইড পিনে যোগ করা হবে এবং ছাঁচটি খোলার সময় গাইড পিনের পৃষ্ঠটি রুক্ষ হয়ে যাবে এবং ক্ষতিগ্রস্ত হবে। গুরুতর ক্ষেত্রে, গাইড পিন বাঁকানো বা কেটে যাবে, এমনকি ছাঁচটিও খোলা যাবে না। উপরের সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, ছাঁচ বিভাজন পৃষ্ঠের প্রতিটি পাশে উচ্চ-শক্তি পজিশনিং কী যুক্ত করা হয়। সবচেয়ে সহজ এবং সবচেয়ে কার্যকর উপায় হল নলাকার কী ব্যবহার করা। গাইড পিনের গর্ত এবং বিভাজন পৃষ্ঠের উল্লম্বতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রক্রিয়াকরণের সময়, গতিশীল এবং স্থির ছাঁচগুলি সারিবদ্ধ এবং ক্ল্যাম্প করা হয় এবং তারপর বিরক্তিকর মেশিনে এক সময়ে বিরক্ত হয়। এটি গতিশীল এবং স্থির ছাঁচের গর্তের ঘনত্ব নিশ্চিত করে এবং উল্লম্বতার ত্রুটিকে কমিয়ে দেয়। এছাড়াও, গাইড পিন এবং গাইড হাতাগুলির তাপ চিকিত্সা কঠোরতা অবশ্যই ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে।
4. গতিশীল টেমপ্লেট বাঁকানো হয়। যখন ছাঁচটি ইনজেকশন করা হয়, ছাঁচের গহ্বরে গলিত প্লাস্টিক একটি বিশাল পিছনের চাপ তৈরি করে, সাধারণত 600 ~ 1000 kg/cm। ছাঁচ নির্মাতারা কখনও কখনও এই সমস্যার দিকে মনোযোগ দেয় না, প্রায়শই মূল নকশার আকার পরিবর্তন করে, বা কম শক্তির ইস্পাত প্লেট দিয়ে গতিশীল টেমপ্লেট প্রতিস্থাপন করে। একটি পুশ রড সহ ছাঁচে, দুই পাশের আসনের বড় স্প্যানটি ইনজেকশনের সময় টেমপ্লেটটিকে বাঁকিয়ে দেয়। অতএব, গতিশীল টেমপ্লেটটি পর্যাপ্ত বেধ সহ উচ্চ-মানের ইস্পাত দিয়ে তৈরি হওয়া আবশ্যক। স্বল্প-শক্তির ইস্পাত প্লেট যেমন A3 ব্যবহার করা উচিত নয়। প্রয়োজনে, টেমপ্লেটের বেধ কমাতে এবং ভারবহন ক্ষমতা উন্নত করতে গতিশীল টেমপ্লেটের অধীনে একটি সমর্থন কলাম বা সমর্থন ব্লক সেট করা উচিত।
5. পুশ রড বাঁকানো, ভাঙ্গা বা ফুটো হয়ে গেছে। স্ব-তৈরি ইজেক্টরের গুণমান ভাল, তবে প্রক্রিয়াকরণের খরচ খুব বেশি। এখন, স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয় এবং গুণমান খারাপ। যদি ইজেক্টর এবং গর্তের মধ্যে ব্যবধানটি খুব বেশি হয় তবে ফুটো ঘটবে, তবে যদি ব্যবধানটি খুব ছোট হয় তবে ইজেক্টরটি প্রসারিত হবে এবং ইনজেকশনের সময় ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে আটকে যাবে। আরও বিপজ্জনক যেটি তা হ'ল কখনও কখনও ইজেক্টরকে সাধারণ দূরত্ব থেকে ধাক্কা দেওয়া যায় না এবং ভেঙে যায়। ফলস্বরূপ, পরবর্তী ছাঁচ বন্ধ হওয়ার সময় উন্মুক্ত ইজেক্টর রিসেট করা যায় না এবং ডাই-এ ক্র্যাশ হয়ে যায়। এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, ইজেক্টরটিকে পুনরায় গ্রাইন্ড করা হয় এবং ইজেক্টরের সামনের প্রান্তে একটি 10-15 মিমি ম্যাচিং বিভাগ রাখা হয় এবং মাঝখানের অংশটি 0.2 মিমি নিচে গ্রাউন্ড করা হয়। সমাবেশের পরে, সমস্ত ইজেক্টরকে অবশ্যই ক্লিয়ারেন্সের মিলের জন্য কঠোরভাবে পরীক্ষা করতে হবে, যা সাধারণত 0.05-0.08 মিমি এর মধ্যে থাকে যাতে পুরো ইজেক্টর প্রক্রিয়াটি অবাধে এগিয়ে এবং পিছনে যেতে পারে।
6. খারাপ কুলিং বা জল ফুটো. ছাঁচের শীতল প্রভাব সরাসরি পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, দুর্বল শীতলকরণ পণ্যটির বড় সঙ্কোচন, বা অসম সংকোচন এবং ওয়ারিং এবং বিকৃতি ঘটাবে। অন্যদিকে, যদি ছাঁচটি সম্পূর্ণ বা আংশিকভাবে অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয় তবে ছাঁচটি স্বাভাবিকভাবে তৈরি হতে পারে না এবং উত্পাদন বন্ধ হয়ে যায়। গুরুতর ক্ষেত্রে, ইজেক্টর এবং অন্যান্য চলমান অংশগুলি তাপীয় প্রসারণ এবং জ্যামিংয়ের কারণে ক্ষতিগ্রস্ত হয়। কুলিং সিস্টেমের নকশা এবং প্রক্রিয়াকরণ পণ্যের আকৃতি দ্বারা নির্ধারিত হয়। এই সিস্টেমটি বাদ দেবেন না কারণ ছাঁচের গঠন জটিল বা প্রক্রিয়াকরণ কঠিন। বিশেষ করে, বড় এবং মাঝারি আকারের ছাঁচগুলিকে শীতল করার সমস্যাটি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করতে হবে।

7. স্থির-দূরত্বের উত্তেজনা প্রক্রিয়া ব্যর্থ হয়। ফিক্সড-ডিস্টেন্স টেনশনিং মেকানিজম যেমন সুইং হুক এবং বাকল সাধারণত ফিক্সড মোল্ড কোর টানতে বা কিছু সেকেন্ডারি ডিমোল্ডিং মোল্ডে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু এই প্রক্রিয়াগুলি ছাঁচের উভয় পাশে জোড়ায় জোড়ায় সেট করা হয়েছে, তাদের গতিবিধি অবশ্যই সিঙ্ক্রোনাইজ করা উচিত, অর্থাৎ, ছাঁচটি বন্ধ করে দেওয়া হয় এবং ফিতেটি একই সময়ে মুক্তি পায় এবং ছাঁচটি একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে খোলা হয় এবং এটিকে মুক্ত করা হয়। একই সময়ে একবার সিঙ্ক্রোনাইজেশন হারিয়ে গেলে, টানা ছাঁচের টেমপ্লেটটি অনিবার্যভাবে তির্যক এবং ক্ষতিগ্রস্থ হবে। এই প্রক্রিয়াগুলির অংশগুলি অবশ্যই উচ্চতর দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের থাকতে হবে এবং সামঞ্জস্য করাও কঠিন। যান্ত্রিক জীবন সংক্ষিপ্ত. তাদের ব্যবহার এড়াতে চেষ্টা করুন এবং পরিবর্তে অন্যান্য প্রক্রিয়া ব্যবহার করুন। যখন কোর টানানোর শক্তি তুলনামূলকভাবে ছোট হয়, তখন স্থির ছাঁচকে স্প্রিং পুশ করার পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। যখন কোর টানানোর শক্তি তুলনামূলকভাবে বড় হয়, যখন চলমান ছাঁচটি পিছিয়ে যায় তখন কোরটি স্লাইড করতে পারে। প্রথমে কোর টানানোর ক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার এবং তারপর ছাঁচটি আলাদা করার কাঠামো ব্যবহার করা যেতে পারে। বড় ছাঁচের জন্য, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার কোর টানা ব্যবহার করা যেতে পারে। আনত পিন স্লাইডার টাইপ কোর টানা প্রক্রিয়া ক্ষতিগ্রস্ত হয়. এই প্রক্রিয়ার সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলি বেশিরভাগই অপর্যাপ্ত প্রক্রিয়াকরণ এবং খুব ছোট উপকরণ। প্রধানত নিম্নলিখিত দুটি সমস্যা আছে। একটি বড় আনত পিন কোণ A এর সুবিধা হল এটি একটি ছোট ছাঁচ খোলার স্ট্রোকের মধ্যে একটি বৃহত্তর কোর টানা দূরত্ব তৈরি করতে পারে। যাইহোক, যদি আনত কোণ A খুব বড় হয়, যখন নিষ্কাশন বল F একটি নির্দিষ্ট মান হয়, কোর টান প্রক্রিয়া চলাকালীন বাঁকানো পিনের উপর বাঁকানো বল P=F/COSAও বড় হয় এবং আনত পিনটি বিকৃতির ঝুঁকিতে থাকে এবং আনত গর্ত পরিধান. একই সময়ে, স্লাইডারে আনত পিন দ্বারা উত্পাদিত ঊর্ধ্বগামী থ্রাস্ট N=FTGAও বেশি। এই বলটি গাইড খাঁজে গাইড পৃষ্ঠে স্লাইডারের ধনাত্মক চাপ বাড়ায়, যার ফলে স্লাইডার স্লাইড করার সময় ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে। গাইডের খাঁজে অসম স্লাইডিং এবং পরিধান করা সহজ। অভিজ্ঞতা অনুযায়ী, প্রবণতা কোণ A 25 এর বেশি হওয়া উচিত নয়
8. কিছু ছাঁচ টেমপ্লেট এলাকা দ্বারা সীমাবদ্ধ। গাইড খাঁজের দৈর্ঘ্য খুব ছোট, এবং কোর টানানোর ক্রিয়া শেষ হওয়ার পরে স্লাইডারটি গাইড খাঁজের বাইরে উন্মুক্ত হয়। এটি পোস্ট-কোর টানানোর পর্যায়ে এবং ছাঁচ বন্ধ করার এবং পুনরায় সেট করার প্রাথমিক পর্যায়ে স্লাইডারটিকে সহজেই কাত করতে দেয়। বিশেষ করে যখন ছাঁচটি বন্ধ থাকে, তখন স্লাইডারটি মসৃণভাবে রিসেট হয় না, যার ফলে স্লাইডারটি ক্ষতিগ্রস্ত হয় বা এমনকি বাঁকাও হয়। অভিজ্ঞতা অনুসারে, কোর টানানোর ক্রিয়া শেষ হওয়ার পরে স্লাইডের খাঁজে রেখে যাওয়া স্লাইডারটির দৈর্ঘ্য গাইড খাঁজের মোট দৈর্ঘ্যের 2/3-এর কম হওয়া উচিত নয়।
9. অবশেষে, নকশা. ছাঁচ তৈরি করার সময়, এটি নির্দিষ্ট শর্তগুলির উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত যেমন প্লাস্টিকের অংশের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা, ব্যাচের আকার এবং উত্পাদন সময়ের প্রয়োজনীয়তা। এটি কেবল পণ্যের প্রয়োজনীয়তাই মেটাতে পারে না, তবে ছাঁচের কাঠামোতে সহজ এবং সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য, প্রক্রিয়া করা সহজ এবং কম খরচে হতে পারে। এটি সবচেয়ে নিখুঁত ছাঁচ।