Методи за отстраняване на често срещани неизправности на шприцформи

Структурната форма на Онлайн услуга за леене под налягане формите и качеството на обработката на матрицата пряко влияят върху качеството на пластмасовите продукти и ефективността на производството. Най-често срещаните и най-често срещаните дефекти на матрицата при производството на шприцформи и пластмасови продукти и техните основни причини са анализирани и елиминирани, както следва.
1. Трудност при премахването на портата. По време на процеса на леене под налягане портата залепва за втулката на вратата и не се отстранява лесно. Когато матрицата се отвори, върху продукта се появяват пукнатини и повреди. Освен това операторът трябва да го избие от дюзата с върха на медна пръчка, за да го разхлаби преди изваждане от формата, което сериозно засяга ефективността на производството. Основната причина за тази повреда е, че покритието на конусния отвор на вратата е лошо и има следи от нож в периферната посока на вътрешния отвор. Второ, материалът е твърде мек и малкият край на конусния отвор е деформиран или повреден след период на употреба, а сферичната кривина на дюзата е твърде малка, което кара материала на затвора да произвежда глава на нит тук. Конусният отвор на затворната втулка е труден за обработка и стандартните части трябва да се използват колкото е възможно повече. Ако трябва да го обработите сами, трябва също да направите или закупите специален райбер. Конусният отвор трябва да бъде шлифован до Ra0,4 или повече. Освен това трябва да се настрои дърпаща щанга на вратата или механизъм за изхвърляне на вратата.
2. Повреда на водещия щифт. Водещият щифт играе водеща роля във формата, за да гарантира, че формованите повърхности на сърцевината и кухината няма да се сблъскат една с друга при никакви обстоятелства. Водещият щифт не може да се използва като носеща сила част или позиционираща част. В следните случаи динамичните и фиксирани форми ще генерират огромни странични изместващи сили по време на шприцването: (1). Когато изискванията за дебелина на стената на пластмасовата част са неравномерни, скоростта на потока на материала през дебелата стена е голяма и тук се генерира голямо налягане; (2). Страната на пластмасовата част е асиметрична, като противоналягането върху двете противоположни страни на формата със стъпаловидна разделителна повърхност не е равно.
3. Големите форми ще произвеждат динамични и фиксирани отмествания на формата поради различни скорости на пълнене във всички посоки и влиянието на собственото тегло на матрицата по време на монтажа на формата. В горните случаи силата на странично изместване ще бъде добавена към водещия щифт по време на инжектирането и повърхността на водещия щифт ще бъде грапава и повредена, когато матрицата се отвори. В тежки случаи водещият щифт ще се огъне или отреже и дори формата не може да се отвори. За да се решат горните проблеми, от всяка страна на разделителната повърхност на матрицата се добавят ключове за позициониране с висока якост. Най-простият и ефективен начин е да използвате цилиндрични ключове. Вертикалността на отвора на водещия щифт и разделителната повърхност е от решаващо значение. По време на обработката, динамичните и фиксираните форми се подравняват и затягат, след което се пробиват едновременно на бормашината. Това гарантира концентричността на динамичните и фиксираните отвори на формата и минимизира грешката във вертикалността. Освен това твърдостта на топлинната обработка на водещите щифтове и водещите втулки трябва да отговаря на проектните изисквания.
4. Динамичният шаблон е огънат. Когато матрицата се инжектира, разтопената пластмаса в кухината на матрицата генерира огромно обратно налягане, обикновено 600 ~ 1000 kg/cm. Производителите на мухъл понякога не обръщат внимание на този проблем, често променят оригиналния размер на дизайна или заменят динамичния шаблон със стоманена плоча с ниска якост. Във формата с тласкащ прът големият обхват на двете странични седалки кара шаблона да се огъва по време на шприцването. Следователно динамичният шаблон трябва да бъде изработен от висококачествена стомана с достатъчна дебелина. Не трябва да се използват стоманени плочи с ниска якост като A3. Ако е необходимо, под динамичния шаблон трябва да се постави опорна колона или опорен блок, за да се намали дебелината на шаблона и да се подобри носещата способност.
5. Бутащият прът е огънат, счупен или протекъл. Качеството на самостоятелно направения ежектор е добро, но цената на обработката е твърде висока. Сега обикновено се използват стандартни части, а качеството е лошо. Ако разстоянието между ежектора и отвора е твърде голямо, ще се получи изтичане, но ако разстоянието е твърде малко, ежекторът ще се разшири и ще заседне поради повишаването на температурата на матрицата по време на шприцването. По-опасното е, че понякога ежекторът не може да се избута от общото разстояние и се чупи. В резултат на това откритият ежектор не може да бъде нулиран по време на следващото затваряне на формата и се блъска в матрицата. За да се реши този проблем, ежекторът се шлайфа повторно, като в предния край на ежектора се запазва 10-15 mm съответстващ участък, а средната част се шлайфа с 0,2 mm. След сглобяването всички ежектори трябва да бъдат стриктно проверени за съвпадение на хлабината, която обикновено е в рамките на 0,05-0,08 mm, за да се гарантира, че целият ежекторен механизъм може да се движи напред и назад свободно.
6. Лошо охлаждане или изтичане на вода. Охлаждащият ефект на матрицата пряко влияе върху качеството и ефективността на производството на продукта. Например, лошото охлаждане ще причини голямо свиване на продукта или неравномерно свиване и изкривяване и деформация. От друга страна, ако формата е прегрята изцяло или частично, формата не може да се оформи нормално и производството се спира. В тежки случаи ежекторът и другите движещи се части се повредят поради термично разширение и заклинване. Дизайнът и обработката на охладителната система се определят от формата на продукта. Не пропускайте тази система, защото структурата на формата е сложна или обработката е трудна. По-специално, големите и средните форми трябва напълно да вземат предвид проблема с охлаждането.

7. Механизмът за опъване с фиксирано разстояние се повреди. Механизми за опъване с фиксирано разстояние, като въртящи се куки и катарами, обикновено се използват при издърпване на сърцевината на матрицата с фиксирано изтегляне или някои форми за вторично изваждане от формата. Тъй като тези механизми са разположени по двойки от двете страни на матрицата, техните движения трябва да бъдат синхронизирани, тоест матрицата се затваря и ключалката се освобождава едновременно, а матрицата се отваря до определена позиция и се откача от същото време. След като синхронизацията се загуби, шаблонът на изтеглената форма неизбежно ще бъде изкривен и повреден. Частите на тези механизми трябва да имат по-висока твърдост и устойчивост на износване, а настройката също е трудна. Животът на механизма е кратък. Опитайте се да избягвате използването им и вместо това използвайте други механизми. Когато силата на издърпване на сърцевината е относително малка, може да се използва методът на пружинно изтласкване на фиксираната форма. Когато силата на издърпване на сърцевината е относително голяма, сърцевината може да се плъзне, когато подвижната форма се отдръпне. Може да се използва структурата на първо завършване на действието на издърпване на сърцевината и след това отделяне на формата. За големи форми може да се използва издърпване на сърцевината на хидравличен цилиндър. Механизмът за издърпване на сърцевината с наклонен щифтов плъзгач е повреден. Най-честите проблеми на този механизъм са предимно неадекватна обработка и твърде малки материали. Има основно следните два проблема. Предимството на големия наклонен ъгъл на щифта А е, че той може да произведе по-голямо разстояние за издърпване на сърцевината в рамките на по-къс ход на отваряне на формата. Въпреки това, ако наклоненият ъгъл A е твърде голям, когато силата на извличане F е определена стойност, силата на огъване P=F/COSA върху наклонения щифт по време на процеса на издърпване на сърцевината също е по-голяма и наклоненият щифт е склонен към деформация и износване на наклонени отвори. В същото време тягата нагоре N=FTGA, генерирана от наклонения щифт на плъзгача, също е по-голяма. Тази сила увеличава положителното налягане на плъзгача върху направляващата повърхност във водещия жлеб, като по този начин увеличава съпротивлението на триене, когато плъзгачът се плъзга. Лесно е да се причини неравномерно плъзгане и износване на направляващия канал. Според опита ъгълът на наклон А не трябва да бъде по-голям от 25
8. Някои форми са ограничени от областта на шаблона. Дължината на направляващия жлеб е твърде малка и плъзгачът е изложен извън водещия жлеб, след като издърпването на сърцевината приключи. Това лесно ще доведе до накланяне на плъзгача в етапа на издърпване след сърцевината и началния етап на затваряне и нулиране на формата. Особено когато формата е затворена, плъзгачът не се нулира гладко, което води до повреда или дори огъване на плъзгача. Според опита, дължината на плъзгача, останала в жлеба на плъзгача след завършване на издърпването на сърцевината, не трябва да бъде по-малка от 2/3 от общата дължина на направляващия жлеб.
9. И накрая, дизайн. При производството на матрицата трябва да се основава на специфичните условия като изискванията за качество на пластмасовата част, размера на партидата и изискванията на производствения период. Той може не само да отговори на изискванията на продукта, но и да бъде най-простият и най-надеждният в структурата на формата, лесен за обработка и с ниска цена. Това е най-съвършеният калъп.