Как да намалим разходите във фабриките за шприцване на пластмаса

За един Фабрика за обработка на черупки на електронни продукти, консумацията на енергия на процеса на леене под налягане възлиза на около 60%, така че ефективното намаляване на консумацията на енергия на машините за леене под налягане е важен начин за пестене на енергия във фабриките за леене под налягане. С непрекъснатото усъвършенстване на енергоспестяващата технология на самите машини за леене под налягане, намаляването на общото потребление на енергия на фабриките за леене под налягане изисква цялостно разглеждане от управлението на производството, технологията и материалите за обработка и поддържащите съоръжения за производствени цехове.

(I) Производствен цех

Оформлението на производствения цех се фокусира върху два аспекта: При условията на задоволяване на производствените нужди, оптимизиране на оформлението според производствения процес и отговаряне на изискванията за гъвкаво използване на енергия при специфични производствени условия.

1. Захранване, докато отговаря на мощността, необходима за стабилно производство, има подходящ марж, така че излишъкът да не е твърде голям и безполезната консумация на енергия е твърде голяма.

2. Изградете ефективни съоръжения за циркулация на охлаждаща вода и оборудвайте системата за охлаждаща вода с ефективна система за изолация и запазване на топлината.

3. Оптимизирайте цялостното производствено оформление на цеха. Много производствени процеси имат комбинация от последователни процеси. Разумната координация може да намали потреблението на време и енергия, необходими за оборота, и да подобри ефективността на производството.

4. Опитайте се да контролирате отделно осветлението и другото фабрично оборудване с най-ефективните малки модули.

5. Извършвайте редовна поддръжка на оборудването на цеха, за да избегнете повреда на обществени съоръжения, което може да повлияе на нормалните производствени операции и да увеличи потреблението на енергия.

(II) Машина за леене под налягане

Машините за леене под налягане са основни потребители на енергия в цеховете за леене под налягане, а консумацията на енергия идва главно от двигатели и отопление.

1. Изберете подходяща машина за леене под налягане според характеристиките на продукта. Процесът на леене под налягане „Голям кон тегли малка количка“ често означава много загуба на енергия.

2. Изберете изцяло електрически машини за леене под налягане и хибридни машини за леене под налягане, които имат отличен енергоспестяващ ефект и могат да спестят 20-80%.

3. Използвайте нови технологии за отопление, като електромагнитно индукционно отопление и инфрачервено отопление, за да постигнете икономия на енергия за отопление на 20-70%.

4. Използвайте ефективни изолационни мерки за системи за отопление и охлаждане, за да намалите загубите на топлина и студ.

5. Поддържайте трансмисионните части на оборудването добре смазани, за да намалите увеличаването на потреблението на енергия, причинено от повишено триене или нестабилна работа на оборудването.

6. Използвайте хидравлично масло с ниска компресия, за да намалите загубата на енергия от хидравличната система.

7. Използването на паралелно действие, леене под налягане с множество кухини, многокомпонентно леене под налягане и други технологии за обработка могат значително да спестят енергия.

8. Традиционните механични хидравлични машини за леене под налягане също имат разнообразие от енергоспестяващи задвижващи системи, които могат да заменят традиционните механични хидравлични машини за леене под налягане с количествена помпа със значителни енергоспестяващи ефекти.

9. Редовно поддържайте тръбите за отопление и охлаждане, за да сте сигурни, че няма примеси, запушвания от котлен камък и други явления вътре в тръбите, за да постигнете проектираната ефективност на отопление и охлаждане.

10. Уверете се, че машината за леене под налягане е в добро работно състояние. Нестабилната обработка може да доведе до дефектни продукти и да увеличи консумацията на енергия.

11. Уверете се, че използваното оборудване е подходящо за преработените продукти, като обработката на PVC често изисква използването на специални винтове.

(III) Шприцформи

Структурата на матрицата и състоянието на матрицата често оказват значително влияние върху цикъла на леене под налягане и консумацията на енергия при обработката.

1. Разумният дизайн на матрицата, включително дизайн на канал, форма на врата, брой кухини, канали за вода за отопление и охлаждане и т.н., може да помогне за намаляване на потреблението на енергия.

2. Използването на горещи форми може не само да спести материали и да намали консумацията на енергия за рециклиране на материали, но също така има значителен енергоспестяващ ефект в самия процес на формоване.

3. Профилирането на форми за бързо охлаждане и нагряване може значително да спести консумация на енергия за обработка и да постигне по-добро качество на повърхността.

4. Осигуряването на балансирано запълване на всяка кухина помага за съкращаване на цикъла на формоване, гарантира еднородност на качеството на продукта и има отлични енергоспестяващи ефекти.

5. Използването на CAE-асистирана технология за проектиране за проектиране на мухъл, анализ на потока на мухъл и симулация може да намали консумацията на енергия при отстраняване на грешки в мухъл и множество ремонти на мухъл.

6. Съгласно предпоставката за осигуряване на качество на продукта, използването на формоване с по-ниска сила на затягане може да помогне за удължаване на живота на формата, да улесни бързото пълнене на матрицата и да помогне за пестене на енергия.

7. Вършете добра работа по поддръжката на матрицата, за да осигурите ефективни условия на канала за отопление и охлаждане на водата

(IV) Периферно оборудване

1. Изберете спомагателно оборудване с подходящ капацитет, за да отговори на работните изисквания без прекомерен излишък.

2. Вършете добра работа по поддръжката на оборудването, за да сте сигурни, че оборудването е в нормално работно състояние. Спомагателното оборудване, което не работи правилно, ще причини нестабилно производство и дори лошо качество на продукта, което води до повишена консумация на енергия.

3. Оптимизирайте координацията и последователността на работа между хоста и периферното оборудване.

4. Оптимизирайте относителната позиция на периферното оборудване и производственото оборудване и дръжте периферното оборудване възможно най-близо до хоста, без да засягате условията на работа.

5. Много производители на спомагателно оборудване предоставят системи за доставка на енергия при поискване, които могат да постигнат значително спестяване на енергия.

6. Използвайте оборудване за бърза смяна на формата, за да намалите времето за изчакване, необходимо за смяна на продуктите в производството

(V) Материали

Различните материали консумират различно количество енергия за обработка. В същото време лошото управление на материалите или неправилното управление на рециклираните материали ще увеличи потреблението на енергия при производството.

1. Съгласно предпоставката за постигане на производителността на продукта, трябва да се дава приоритет на материали с по-ниска консумация на енергия за обработка.

2. При условие за постигане на производителност и оптимизиране на разходите, трябва да се даде приоритет на материалите с висока течливост.

3. Имайте предвид, че материалите от различни доставчици може да имат различни условия на обработка.

4. Изсушете материалите. Най-добре е да ги използвате веднага след изсушаване, за да избегнете загуба на енергия поради влага след изсушаване.

5. Направете добра работа за запазване на материала, за да предотвратите смесването на материалите с примеси или чужди вещества, което в крайна сметка ще причини дефектни продукти.

6. Някои продукти могат да добавят определено количество рециклирани материали, но трябва да се обърне внимание на съхранението и чистотата на рециклираните материали, за да се избегнат дефектни части поради нечисти материали.

(VI) Технология на обработка

1. Използвайте най-краткия цикъл на формоване, докато отговаряте на производителността на продукта.

2. Ако няма специални фактори, използвайте технологията на обработка, препоръчана от доставчика, доколкото е възможно.

3. За конкретни продукти и форми, запазете цялото стабилно оборудване и параметри на процеса, за да съкратите времето за настройка на машината, когато следващото производство бъде заменено.

4. Оптимизирайте процеса и използвайте по-ниска сила на затягане, по-кратко време за охлаждане и време на задържане.

(VII) Използвайте нови технологии

1. Използвайте спомагателна технология за формоване, като технология за формоване с помощта на газ, течност, пара, технология за леене под налягане с микропяна и др.

2. Използвайте решения за формоване на единици, за да намалите междинните връзки.

3. Използвайте нови технологии като заваряване в матрица, пръскане в матрица, сглобяване в матрица и декорация в матрица.

4. Използвайте нова технология за формоване при ниско налягане, за да съкратите цикъла на формоване и да намалите температурата на стопилката.

5. Използвайте система за регенериране на енергия.

(VIII) Управление на производството

1. Производството на висококачествени продукти наведнъж и намаляването на процента на дефектите е най-голямото спестяване на енергия.

2. Поддръжката на цялата производствена система е тясно свързана с потреблението на енергия. Това включва не само основната машина, но и периферното и фабричното оборудване. Например, ако кранът за смяна на формата в цеха се повреди, е необходима ръчна смяна на матрицата, което неизбежно ще удължи времето за изчакване на оборудването и ще увеличи консумацията на енергия на оборудването.

3. Оборудван със система за мониторинг на потреблението на енергия в работилницата, за да улесни компанията да прилага енергиен анализ и подобряване по целенасочен начин.

4. Когато оборудването е изключено за поддръжка, трябва да се провери не само съдържанието на поддръжката и елементите на самото оборудване, но и състоянието на връзката между оборудването и другите системи, дали работата е надеждна и т.н.

5. Редовно сравнявайте с индустриалните показатели, за да видите дали има място за по-нататъшно подобрение.

6. Установяването на надеждни договори и отношения на сътрудничество с доставчиците е от полза за управлението на енергоспестяването на компанията.