Как се образуват черни петна и замърсявания в пластмасовите продукти?

Анализ на причините и мерките за противодействие на черни петна и примеси в шприцоване на централната конзола. Дефектите на черните петна и примесите са най-важните фактори, които причиняват проценти на скрап в нормалните производствени процеси. Те засягат основно външния вид на продуктите и водят до бракуване. Примесите и повечето черни петна са чужди вещества и нямат нищо общо със самите суровини, докато малък брой черни петна и примеси са причинени от самите суровини. Характеристиките на черните петна и примесите са, че частиците са малки, тъмнокафяви и като цяло не отразяват светлината. Когато частиците са големи, примесите са наслоени, чупливи и крехки. След счупване те са порести. Има две основни характеристики на тяхното разпространение:

1. Някои са разпръснати и неравномерно разпределени като цяло, някои са разпръснати и неравномерно разпределени локално, а понякога се появяват само от време на време в определена местна област;

2. Този вид черни петна и замърсявания понякога се появяват само на повърхността на продукта, а понякога се появяват независимо от дълбочината на повърхността или вътрешността. Въпреки това вътрешните черни петна, които са по-близо до повърхността, са по-светли на цвят от повърхностните черни петна, а по-дълбоките черни петна изобщо не могат да се видят. Интересното е, че ако свържем тези две точки, ще открием, че примесите, които се появяват само в определена местна област, трябва да са черни петна по повърхността, докато черните петна, разпределени вътре и отвън, трябва да са разпръснати и неправилни като цяло. Това е така, защото примесите, които съществуват вътре, трябва да са съществували преди формоването, докато примесите, които се появяват само по време на формоването, трябва да бъдат разпределени само по повърхността. По този начин примесите се разделят на две категории: преди формоване и по време на формоване: 1. Причини за черни петна и примеси преди формоване: 1. При обработката на суровини, поради различни причини, чуждото вещество не е чисто и се появяват черни петна суровините; 2. Нечистата гранулация причинява черни петна;

3. Суровините се смесват с мастербачи или петна натрошени блокове и отпадъци;

4. Материалът е нечист и частиците с висока точка на топене се смесват с материали с ниска точка на топене;

5. Примесите могат да бъдат смесени в процеса на опаковане, транспортиране и съхранение. Неговата очевидна характеристика е, че след като суровините са разопаковани, внимателното наблюдение показва, че има чужди вещества и примеси на повърхността на частиците;

6. Примеси и чужди вещества в процеса на хранене. Следващата фигура е схематична диаграма на засмукването или захранващото устройство и бункера; с изключение на 5 и 11, които няма да замърсят директно материала на бункера, други части могат да замърсят суровините по време на процеса на подаване, причинявайки черни петна и примеси в крайния продукт. Източниците на замърсяване включват: прах във въздуха, подобни на материали суспендирани вещества, остатъци от чужди материали, частици от чужди материали, прахообразни мастербачи, багрила и др. За да се предотврати причиняването на черни петна от чужди вещества и примеси, управлението трябва да бъде засилено, за да контролира всички връзки от влизането на суровините във фабриката до добавянето на материали (включително процеса на рециклиране). Когато сменяте материалите, частите, където може да се задържат оригиналните материали или стружки, трябва да бъдат внимателно почистени, особено кутията за подготовка, бункера, фунията и закрепването на скобата за подгъва. По време на нормалното производство трябва да се обърне специално внимание на почистването на източника на хранене – подготвителната кутия. След спиране на производството захранващата система трябва да бъде изложена на външна среда - захранващият порт на захранващата тръба, за да се предотврати замърсяване, така че да се постигне блокиране и затворено управление.

7 Карбонизация на суровините. Този вид черно петно обикновено е с големи размери. Диаметърът на появата на големи черни петна може да достигне 1-2 mm. Повечето „черни петна“ са по-дебели, а има и един или два слоя по-тънки. Тази ситуация е, че суровините се натрупват дълго време или са локално подложени на висока топлина, разлагат се, коксуват се и се карбонизират в блокове. Образува се, след като потокът се срязва и прекъсва при винта или дюзата. Причините за карбонизацията на суровината са: 1. Температурата на стопилката е твърде висока. Твърде високата температура на материала ще причини прегряване и разлагане, образувайки карбиди, особено за някои чувствителни към топлина материали с тесен температурен диапазон. Температурата на цевта трябва да се контролира, за да не бъде твърде висока. 2. Коксуване на натрупани материали: Ако разтопената пластмаса остане на определено място твърде дълго, ще настъпи коксуване и натрупване на материали, причинявайки черни петна. Зоните, които могат да причинят задържане на материал, включват връзката между дюзата и цевта, стената на цевта, стопилния пръстен, контакта между дюзата и затвора, огъването на горещия канал и мъртвия ъгъл на главния канал. 3. Пролуката между цевта и винта е твърде голяма, което ще доведе до задържане на материала в цевта и задържаният материал ще се разложи след дългосрочно прегряване, което ще доведе до черни петна.

8. Добавките се разграждат и обезцветяват поради разлагане. Добавките включват антистатични агенти, ултравиолетови/инфрачервени абсорбери и общи багрила. Техните свойства обикновено са по-активни от суровините. Под действието на температурата на обработка и силата на срязване, те са се разложили, когато суровините не са се разложили, превръщайки се в тъмни, жълто-кафяви или дори черни, образувайки черни петна и примеси по време на формоването.
Черните петна и примесите, причинени от външни причини в производството, са много чести и са много упорити, след като се появят. 1. Материалът на формата не е добър и железният прах ще падне от разделителната повърхност, формовъчната повърхност или повърхността на проникване, причинявайки черни петна. 2. Ежекторът е груб и лесен за изгаряне, а железният прах ще падне, причинявайки черни петна. 3. Плъзгачът смила железен прах, причинявайки черни петна. 4. Плъзгачът пропуска вода, ръжда или други петна, а ръждата и петната се изхвърлят от плъзгача и падат върху продукта, за да образуват черни петна. Идентифициране на черни петна: Ако черни петна се появят по цялата повърхност на продукта и има черни петна дълбоко в продукта, те трябва да са черни петна преди формоването; ако черните петна се появяват само на повърхността, те трябва да са черни петна по време на формоването. Ако са разпределени само в определени области на повърхността, те несъмнено са черни петна в процеса на формоване; ако черните петна са големи (обикновено 0,5 ~ 1 mm), те трябва да бъдат карбонизирани черни петна от суровините; ако черните петна са тъмни, крехки, пухкави и порести в същото време, те могат да бъдат определени като карбонизирани черни петна: ако плътността на черните петна е особено голяма и няма очевидни примеси в суровините, обикновено трябва е феномен, че оригиналните материали не са били почистени веднага след промяната на материала, в противен случай трябва да се провери причината за материала.
9. Решения: 1 За формованите примеси се образуват черни петна, дължащи се на чуждо вещество, смесено с материала. Почистването на всяка връзка от производството, опаковането, съхранението, транспортирането, отварянето, смесването до варела трябва да бъде строго контролирано. 2 За карбонизирани черни петна температурата на обработка трябва да се контролира стриктно. При действителното производство посочената температура на обработка и действителната температура на обработка са различни. За едно и също оборудване различни противоналягания, различни времена на цикли, различни еднократни инжекционни обеми и различни позиции на вмъкване на термодвойките ще причинят различни тенденции на карбонизация и разграждане на суровините при една и съща температура на обработка. По-конкретно, това означава, че когато температурата е една и съща, обратното налягане е малко, цикълът е кратък, еднократният обем на инжектиране е голям и когато термодвойката е поставена в горната част на цевта на винта, стопилката има слаба склонност към падане/разлагане и не е лесно да се получат карбонизирани черни петна. За да се предотвратят карбонизирани черни петна, е необходимо стриктно да се предотврати натрупването на материал, да се премахнат мъртвите ъгли в цевта на винта, дюзата и канала на потока, да се направи точката на поврат да има плавен преход и да се елиминира зоната, където материалът може да се задържи. 3 За черните петна по повърхността на резбата и стената на цевта на винта, където добавките се разграждат и отлагат или карбонизираните материали се отлагат. Обикновено, докато производството продължава, тези черни петна ще се откъснат от първоначалната си повърхност за закрепване под различни силни ефекти на срязване в цевта на винта и ще навлязат в стопилката и ще бъдат изхвърлени. Този процес на „изпускане“ е процесът, при който в продукта се появяват черни петна и примеси. Например, при производството на пренос на материал и промяна на цвета, този процес на „изхвърляне“ на примеси е неизбежен и ние трябва да направим всичко възможно да съкратим този процес. Това е "почистване". Следват два метода за почистване: 1) Почистване на винта с въздушна стопилка (впръскване на въздух след стопилка). 2) Разтопете лепилото върху масата за инжектиране, напръскайте лепилото във въздуха, след това разтопете лепилото върху масата за инжектиране, напръскайте лепилото във въздуха и повторете този процес. Практиката е доказала, че обратното налягане играе голяма роля при почистването, а разтопеният материал и винтът се срязват силно. Скоростта на топене е бавна, така че времето за топене също е дълго. Това е добър ефект и чуждото тяло може да се почисти бързо. Забележка: Има принцип за противоналягане, когато не е фиксирано – възможно най-високо, докато цевта на винта не загрее автоматично. 3) За черни петна при формоване, черните петна при формоване трябва първо да се прикрепят към повърхността на кухината и след това да бъдат фиксирани към повърхността на продукта от разтопения материал, така че този метод за премахване на черни петна няма да го задържи в кухината. За плесени с лоши материали първо трябва да се определи причината и местоположението. Всички кухини с относително движение, матрици на матрицата, включително плъзгачи, неутрони, ежекторни щифтове/блокове, могат да бъдат изгорени. След потвърждаване на изгарянето, повредените части трябва да бъдат поправени, а триенето на плъзгащите се части трябва да се намали и да се добави смазочно масло. В допълнение, относителната скорост на движение на плъзгащите се части трябва да бъде намалена, като натискане навътре/навън, отваряне и затваряне на матрицата, а плъзгачът трябва да се движи възможно най-бавно. Ако има ръжда и други петна между плъзгача и шаблона, плъзгачът трябва да се отстрани, ръждата и другите петна трябва да се почистят и дюзата трябва да се завърже здраво. Ако пръска масло или вода върху гладката формовъчна повърхност на кухината на формата, трябва да се появят черни петна. Петната от масло и вода трябва да се избърсват често, за да се предотврати появата им върху повърхността на формовката.