Чаму вырабы з ліцця пад ціскам гараць?

Фактар 1:

Калі пластык уводзяць у вялікую паражніну пад высокім ціскам, вельмі верагодна, што адбудзецца разрыў расплаву. У гэты час на паверхні расплаву з'яўляюцца папярочныя разломы, і вобласць разлому груба змешваецца з паверхняй пластыкавай дэталі, утвараючы абпаленую пляму. Асабліва калі невялікая колькасць расплаву непасрэдна ўпырскваецца ў занадта вялікую паражніну, паломка расплаву больш сур'ёзная, а выпаленае месца большае.

Сутнасць разбурэння расплаву абумоўлена пругкімі паводзінамі расплаву палімера. Калі расплав цячэ ў ствале, расплаў каля ствала падвяргаецца трэнню аб сценку ствала, што прыводзіць да большага напружання і меншай хуткасці патоку расплаву. Пасля ўвядзення расплаву з сопла напружанне сценкі трубы знікае, а хуткасць патоку расплаву ў сярэдзіне ствала надзвычай высокая. Расплаўленне на сценцы ствала паскараецца расплаўленнем у цэнтры. Паколькі паток расплаву адносна бесперапынны, хуткасці патоку ўнутранага і вонкавага расплаваў будуць перагрупоўвацца і імкнуцца да сярэдняй хуткасці.

Фактар 2:

У ходзе гэтага працэсу расплаўленне ў фабрыка па апрацоўцы абалонкі электронных вырабаў будзе падвяргацца рэзкай змене напружання і вырабляць дэфармацыю. З-за надзвычай высокай хуткасці ўпырску напружанне асабліва вялікае, якое значна перавышае дэфармацыйную здольнасць расплаву, што прыводзіць да разбурэння расплаву.

Калі расплав сутыкаецца з раптоўнай зменай формы ў канале патоку, напрыклад, усаджваннем дыяметра, пашырэннем і глухімі кутамі, расплаў застаецца і цыркулюе ў мёртвых кутах. Ён адрозніваецца ад звычайнага расплаву сілай, а дэфармацыя зруху вялікая. Калі ён змешваецца з нармальным патокам матэрыялу і ўводзіцца, аднаўленне дэфармацыі двух непаслядоўна і не можа быць пераадолена. Калі розніца вялікая, адбудзецца разрыў і разрыў, і яго праявай таксама з'яўляецца разрыў расплаву.

Са сказанага вышэй відаць, што, каб пераадолець цяжкасці разбурэння расплаву і пазбегнуць з'яўлення плям пасты:
Звярніце ўвагу на ліквідацыю мёртвых кутоў у канале патоку і зрабіце канал патоку максімальна абцякальным;
Адпаведна павялічце тэмпературу матэрыялу і паменшыце час рэлаксацыі расплаву, каб лёгка аднавіць і пераадолець дэфармацыю;
Дадайце ў сыравіну нізкамалекулярныя рэчывы, таму што чым ніжэй малекулярная маса расплаву, тым шырэй распаўсюджваецца і тым больш спрыяе зніжэнню эластычнага эфекту;
Належным чынам кантралюйце хуткасць упырску і хуткасць шнека;
Вельмі важна разумна ўсталяваць становішча варот і выбраць правільную форму варот. Практыка паказвае, што больш ідэальным з'яўляецца выкарыстанне пашыраных кропкавых варот і схаваных варот (тунэльных варот). Лепшае размяшчэнне засаўкі - гэта калі расплаў упырскваецца ў пераходную паражніну перад уваходам у вялікую паражніну. Не дазваляйце патоку трапляць непасрэдна ў вялікую паражніну.

Фактар 3: няправільны кантроль умоў фармавання

Гэта таксама з'яўляецца важнай прычынай з'яўлення пякучых і падпаленых плям на паверхні пластыкавых дэталяў, асабліва на гэта моцна ўплывае хуткасць упырску. Калі паток павольна ўпырскваецца ў паражніну, стан патоку расплаву ламінарным; пры павышэнні хуткасці ўпырску да пэўнага значэння стан патоку паступова змяняецца на турбулентны.

У нармальных умовах паверхня пластыкавай дэталі, утвораная ламінарным патокам, адносна яркая і гладкая. Пластыкавая дэталь, утвораная ў турбулентных умовах, не толькі схільная да адукацыі плям на паверхні, але і да адукацыі пор ўнутры пластыкавай часткі. Такім чынам, хуткасць упырску не павінна быць занадта высокай, і паток павінен кантралявацца, каб запоўніць форму ў ламінарным стане.

Калі тэмпература расплаву занадта высокая, можна лёгка выклікаць раскладанне і закаксоўванне расплаву, што прывядзе да з'яўлення плям апёкаў на паверхні пластыкавай дэталі. Як правіла, хуткасць кручэння шнека машыны для ліцця пад ціскам павінна быць менш за 90 аб/хв, а супрацьціск - менш за 2 Мпа, каб пазбегнуць празмернага цяпла трэння, якое ствараецца ствалом.

Калі ў працэсе фармавання з-за доўгага часу кручэння шнека, калі ён уцягваецца, утвараецца празмернае цяпло трэння, гэта можна пераадолець шляхам адпаведнага павелічэння хуткасці шнека, падаўжэння цыклу фармавання, памяншэння супрацьціску шнека, павышэння тэмпературы секцыя падачы ствала і выкарыстанне сыравіны з дрэннай змазачнай здольнасцю.

У працэсе ўпырску занадта моцны зваротны флюкс расплаву ўздоўж шрубавай канаўкі і затрымка смалы на кантрольным кольцы прывядуць да раскладання расплаву. Для гэтага трэба выбраць смалу з большай глейкасцю, адпаведна паменшыць ціск упырску і выкарыстоўваць машыну для ліцця пад ціскам з большым стаўленнем даўжыні да дыяметра. Кантрольныя кольцы, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў машынах для ліцця пад ціскам, часцей выклікаюць затрымку, выклікаючы яе раскладанне і змяненне колеру. Пры ўвядзенні ў паражніну расклаўся і абескаляроўваецца расплаву ўтворыцца карычневы або чорны ачаг. Для гэтага трэба рэгулярна чысціць шрубавую сістэму, якая знаходзіцца ў цэнтры насадкі.

Фактар 4: няспраўнасць формы

Калі форма адтуліну фабрыка па апрацоўцы абалонкі электронных вырабаў блакуецца вызваляючым агентам і зацвярдзелым матэрыялам, які выпадае з сыравіны, вентыляцыйная адтуліна формы ўстаноўлена недастаткова або няправільнае становішча, а хуткасць запаўнення занадта высокая, паветра ў форме, якое не было выпушчана своечасова адыябатычна сціскаецца для атрымання высокатэмпературнага газу, які будзе раскладацца і закаксоўваць смалу. У сувязі з гэтым перашкода павінна быць ліквідавана, сіла заціску павінна быць паменшана, і дрэнны выхлап прэс-формы павінен быць палепшаны.

Вызначэнне формы і становішча варот формы таксама вельмі важна. Стан цякучасці расплаўленага матэрыялу і выхлапныя характарыстыкі прэс-формы павінны быць цалкам улічаны падчас праектавання.

Акрамя таго, колькасць раздзяляльнага агента для формы не павінна быць занадта вялікім, а паверхня паражніны павінна падтрымліваць высокую ступень аздаблення.

Фактар 5:

Сыравіна не адпавядае патрабаванням
Калі ўтрыманне вільгаці і лятучых рэчываў у сыравіне занадта высокае, індэкс расплаву занадта вялікі і змазка выкарыстоўваецца празмерна, гэта прывядзе да палення і паленняў.

У сувязі з гэтым сыравіну варта апрацоўваць бункернай сушылкай або іншымі метадамі папярэдняй сушкі, а замест іх варта выкарыстоўваць смалы з меншым індэксам расплаву, а таксама паменшыць колькасць змазачных матэрыялаў.