لماذا تحترق المنتجات المصبوبة بالحقن؟

العامل 1:

عندما يتم حقن البلاستيك في تجويف كبير تحت ضغط مرتفع، فمن المرجح جدًا حدوث كسر في المصهور. في هذا الوقت، تظهر كسور عرضية على سطح المصهور، وتختلط منطقة الكسر تقريبًا في سطح الجزء البلاستيكي لتكوين بقعة محترقة. خاصة عندما يتم حقن كمية صغيرة من المصهور مباشرة في تجويف عرضة لأن يكون كبيرًا جدًا، يكون كسر المصهور أكثر خطورة، وتكون البقعة المحروقة أكبر.

إن جوهر كسر الذوبان ناتج عن السلوك المرن لمصهور البوليمر. عندما يتدفق المصهور في البرميل، يتعرض المصهور بالقرب من البرميل للاحتكاك بجدار البرميل، مما يؤدي إلى إجهاد أكبر ومعدل تدفق مصهور أقل. بمجرد حقن المصهور من الفوهة، يختفي إجهاد جدار الأنبوب، بينما يكون معدل تدفق المصهور في منتصف البرميل مرتفعًا للغاية. يتم تسريع المصهور عند جدار البرميل بواسطة المصهور في المركز. نظرًا لأن تدفق المصهور مستمر نسبيًا، فسيتم إعادة ترتيب معدلات تدفق المصهور الداخلي والخارجي وتميل إلى السرعة المتوسطة.

العامل الثاني:

أثناء هذه العملية، يذوب في مصنع تجهيز غلاف المنتجات الالكترونية سوف يتعرض لتغير إجهاد حاد وينتج إجهادًا. نظرًا لسرعة الحقن السريعة للغاية، فإن الإجهاد كبير بشكل خاص، وهو أكبر بكثير من قدرة الانفعال للصهر، مما يؤدي إلى كسر الصهر.

إذا واجه المصهور تغيرًا مفاجئًا في الشكل في قناة التدفق، مثل انكماش القطر والتمدد والزوايا الميتة، فإن المصهور يبقى ويدور في الزوايا الميتة. إنه يختلف عن المصهور العادي من حيث القوة، وتشوه القص كبير. عند خلطه بمادة التدفق العادي وحقنه، يكون استرداد التشوه غير متسق ولا يمكن سد الفجوة. إذا كان الاختلاف كبيرًا، فسيحدث كسر وتمزق، ومظهره هو أيضًا كسر المصهور.

ومن خلال ما سبق يتبين أنه للتغلب على صعوبة كسر الذوبان وتجنب حدوث بقع المعجون:
انتبه إلى إزالة الزوايا الميتة في قناة التدفق وجعل قناة التدفق انسيابية قدر الإمكان؛
زيادة درجة حرارة المواد بشكل مناسب وتقليل وقت استرخاء المصهور لتسهيل استعادة تشوهه وجسره؛
إضافة مواد ذات وزن جزيئي منخفض إلى المواد الخام، لأن كلما انخفض الوزن الجزيئي للمذاب، كلما كان التوزيع أوسع، وكان ذلك أكثر ملاءمة لتقليل التأثير المرن؛
التحكم بشكل مناسب في سرعة الحقن وسرعة المسمار؛
من المهم جدًا ضبط موضع البوابة بشكل معقول واختيار شكل البوابة الصحيح. تُظهر الممارسة أن استخدام بوابات النقاط الموسعة والبوابات الكامنة (بوابات النفق) هو الخيار الأمثل. أفضل موقع للبوابة هو عندما يتم حقن المصهور في تجويف الانتقال قبل الدخول إلى التجويف الأكبر. لا تسمح للتدفق بالدخول إلى التجويف الأكبر مباشرةً.

العامل الثالث: عدم التحكم بشكل صحيح في ظروف القالب

هذا أيضًا سبب مهم لبقع الحرق والحرق على سطح الأجزاء البلاستيكية، وخاصة أن سرعة الحقن لها تأثير كبير عليها. عندما يتم حقن التدفق ببطء في التجويف، تكون حالة تدفق المصهور رقائقية؛ عندما ترتفع سرعة الحقن إلى قيمة معينة، تتغير حالة التدفق تدريجيًا إلى مضطربة.

في الظروف العادية، يكون سطح الجزء البلاستيكي المشكل بواسطة التدفق الرقائقي لامعًا وناعمًا نسبيًا. الجزء البلاستيكي المشكل في ظل ظروف مضطربة ليس فقط عرضة لبقع الحرق على السطح، بل إنه أيضًا عرضة للمسام داخل الجزء البلاستيكي. لذلك، لا ينبغي أن تكون سرعة الحقن عالية جدًا، ويجب التحكم في التدفق لملء القالب في حالة صفائحية.

إذا كانت درجة حرارة المصهور مرتفعة للغاية، فمن السهل أن يتسبب ذلك في تحلل المصهور وتفحمه، مما يؤدي إلى ظهور بقع حرق على سطح الجزء البلاستيكي. بشكل عام، يجب أن تكون سرعة المسمار في آلة التشكيل بالحقن أقل من 90 دورة في الدقيقة، ويجب أن يكون الضغط الخلفي أقل من 2 ميجا باسكال، وذلك لتجنب الحرارة الزائدة الناتجة عن الاحتكاك بواسطة البرميل.

إذا تم توليد حرارة احتكاك مفرطة أثناء عملية التشكيل بسبب وقت الدوران الطويل للمسمار عند سحبه، فيمكن التغلب عليها عن طريق زيادة سرعة المسمار بشكل مناسب، وتمديد دورة التشكيل، وتقليل الضغط الخلفي للمسمار، وزيادة درجة حرارة قسم تغذية البرميل، واستخدام مواد خام ذات قدرة تشحيم رديئة.

أثناء عملية الحقن، فإن الارتداد الزائد للصهر على طول أخدود اللولب واحتباس الراتينج عند حلقة الفحص سيؤدي إلى تحلل الصهر. ولهذا، يجب اختيار راتينج ذو لزوجة أعلى، ويجب تقليل ضغط الحقن بشكل مناسب، ويجب استخدام آلة قولبة بالحقن ذات نسبة طول إلى قطر أكبر. من المرجح أن تتسبب حلقات الفحص المستخدمة عادةً في آلات قولبة الحقن في احتباس، مما يتسبب في تحللها وتغير لونها. عند حقن الصهر المتحلل والمتغير اللون في التجويف، يتم تكوين بؤرة بنية أو سوداء. ولهذا، يجب تنظيف نظام اللولب الموجود في مركز الفوهة بانتظام.

العامل الرابع: فشل العفن

إذا كانت فتحة تهوية القالب مصنع تجهيز غلاف المنتجات الالكترونية يتم حظره بواسطة عامل التحرير والمواد الصلبة المترسبة من المواد الخام، أو فتحة تهوية القالب غير مضبوطة بشكل كافٍ أو أن الموضع غير صحيح، وسرعة الملء سريعة جدًا، والهواء في القالب الذي لم يتم تفريغه في الوقت المناسب يتم ضغطه بشكل كظمي لإنتاج غاز عالي الحرارة، مما يؤدي إلى تحلل الراتينج وتفحمه. في هذا الصدد، يجب إزالة العائق، ويجب تقليل قوة الشد، ويجب تحسين العادم السيئ للقالب.

يعد تحديد شكل وموضع بوابة القالب أمرًا مهمًا للغاية أيضًا. يجب مراعاة حالة تدفق المادة المنصهرة وأداء العادم للقالب بشكل كامل أثناء التصميم.

بالإضافة إلى ذلك، يجب ألا تكون كمية عامل فك القالب كبيرة جدًا، ويجب أن يحافظ سطح التجويف على درجة عالية من التشطيب.

العامل الخامس:

المواد الخام لا تفي بالمتطلبات
إذا كانت نسبة الرطوبة والمواد المتطايرة في المواد الخام مرتفعة للغاية، وكان مؤشر الذوبان كبيرًا للغاية، وتم استخدام مواد التشحيم بشكل مفرط، فسيؤدي ذلك إلى حرق وبقع حرق.

وفي هذا الصدد، ينبغي معالجة المواد الخام باستخدام مجفف هوبر أو غيره من طرق التجفيف المسبق، واستخدام الراتنجات ذات مؤشر الانصهار الأصغر بدلاً من ذلك، ويجب تقليل كمية مواد التشحيم.